一种鸡肉粉冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鸡肉粉冷却设备，包括机架，还包括与所述机架连接的封闭筒体，所述封闭筒体内转动连接有由动力装置驱动的转轴，所述转轴上沿轴向设有多个叶片，所述叶片与所述转轴的夹角为45‑80°，相邻二个叶片呈30‑90°错开设置，相邻二个叶片的同一端通过刮板连接；所述封闭筒体的一端设有进气筒与出料口，所述进气筒位于所述封闭筒体的顶部，所述出料口位于所述封闭筒体的侧壁；所述封闭筒体的另一端设有出气筒与进料口，所述出气筒与所述进料口均位于所述封闭筒体的顶部，所述进料口位于所述出气筒的外侧。该实用新型专利技术结构简单、能耗低且能有效防止鸡肉粉粘附在管道侧壁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鸡肉粉加工
，尤其涉及一种鸡肉粉冷却设备。
技术介绍
鸡肉加工中常常会出现很多下脚料，为了不浪费原料、增加生产价值又减少环境污染，许多企业常常将鸡肉加工中出现的下脚料加工成鸡肉粉，将鸡肉粉作为许多禽畜的饲料添加剂，实现废物利用。为了实现鸡肉粉的一体化生产，需要将粉碎完的鸡肉粉进行冷却才能对其包装，实现鸡肉粉的不落地包装。目前常见的鸡肉粉冷却设备是整个冷却管道的转动将物料向前推进，整个冷却管道的转动带动鸡肉粉的传输，能耗较大；同时，由于鸡肉粉中的脂肪含量较高，在冷却传输时，鸡肉粉常常粘附在冷却管道的侧壁上，降低了鸡肉粉的冷却、传输效率，还易造成物料损耗，增加人工清洗成本。因此，有必要专利技术一种能耗低且能有效防止鸡肉粉粘附在管道侧壁的鸡肉粉冷却设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能耗低且能有效防止鸡肉粉粘附在管道侧壁的鸡肉粉冷却设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种鸡肉粉冷却设备，包括机架，其特征在于，还包括与所述机架连接的封闭筒体，所述封闭筒体内转动连接有由动力装置驱动的转轴，所述转轴上沿轴向设有多个叶片，所述叶片与所述转轴的夹角为45-80°，相邻二个叶片呈30-90°错开设置，相邻二个叶片的同一端通过刮板连接；所述封闭筒体的一端设有进气筒与出料口，所述进气筒位于所述封闭筒体的顶部，所述出料口位于所述封闭筒体的侧壁；所述封闭筒体的另一端设有出气筒与进料口，所述出气筒与所述进料口均位于所述封闭筒体的顶部，所述进料口位于所述出气筒的外侧。所述叶片的两端分别设有刮板，所述刮板为长条状刮板。进一步的，所述出气筒的侧壁设有与引风机连接的第一开孔，所述出气筒的高度大于2m，所述进气筒的高度为0.3-0.5m。进一步的，所述出料口上设有第一密封盖，所述第一密封盖通过安装在所述封闭筒体上的门栓控制开启和关闭。进一步的，所述封闭筒体的顶部设有第二开孔，所述第二开孔位于所述出气筒与所述进气筒之间，所述第二开孔上铰接有透明的第二密封盖。进一步的，所述封闭筒体的长度为3.0-4.5m，所述封闭筒体的直径为1.4-1.6m，所述转轴的直径为0.10-0.14m。本技术的有益效果在于：通过将转轴上的叶片与转轴的夹角设置成45-80°，相邻的叶片呈30-90°错开设置，并在叶片之间设置刮板，使得只需转轴转动即可推动物料前进，既节约了能耗又防止鸡肉粉粘附在管道的侧壁；叶片在推动物料前进的同时不断搅动，有助于加快鸡肉粉的冷却，使得鸡肉粉冷却得更均匀；鸡肉粉冷却设备结构简单，可实现鸡肉粉的连续冷却，冷却效率高。附图说明图1为本技术实施例的鸡肉粉冷却设备的立体图；图2为图1中转轴、叶片及刮板的装配示意图。标号说明：1-机架；2-封闭筒体；3-转轴；31-叶片；32-刮板；4-进气筒；5-出料口；6-出气筒；7-进料口；8-第一开孔；9-第二开孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过将叶片沿转轴径向倾斜设置，相邻的叶片错开设置，并在叶片之间设置刮板，使得只需转轴转动即可推动物料前进，既节约了能耗又防止鸡肉粉粘附在管道的侧壁。请参照图1-2，本技术提供的一种鸡肉粉冷却设备，包括机架1，还包括与所述机架1连接的封闭筒体2，所述封闭筒体2内转动连接有由动力装置驱动的转轴3，所述转轴3上沿轴向设有多个叶片31，所述叶片31与所述转轴3的夹角为45-80°，相邻二个叶片31呈30-90°错开设置，相邻二个叶片31的同一端通过刮板32连接；所述封闭筒体2的一端设有进气筒4与出料口5，所述进气筒4位于所述封闭筒体2的顶部，所述出料口5位于所述封闭筒体2的侧壁；所述封闭筒体2的另一端设有出气筒6与进料口7，所述出气筒6与所述进料口7均位于所述封闭筒体2的顶部，所述进料口7位于所述出气筒6的外侧。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：冷空气从进气筒进入封闭筒体与鸡肉粉中的热气进行交换实现冷却，通过将转轴上的叶片与转轴的夹角设置成45-80°，相邻的叶片呈30-90°错开设置，并在叶片之间设置刮板，使得只需转轴转动即可推动物料前进，既节约了能耗又防止鸡肉粉粘附在管道的侧壁；叶片在推动物料前进的同时不断搅动，有助于加快鸡肉粉的冷却，使得鸡肉粉冷却得更均匀；将进料口设置在封闭筒体顶部，有助于将鸡肉粉自动投料到封闭筒体。所述叶片31的两端分别设有刮板32，所述刮板32为长条状刮板。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：在叶片的两端设置刮板，可以有效防止鸡肉粉粘附在管道的侧壁上，采用小小的长条状刮板又可以减少鸡肉粉粘附在刮板上。进一步的，所述出气筒6的侧壁设有与引风机连接的第一开孔8，所述出气筒6的高度大于2m，所述进气筒4的高度为0.3-0.5m。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：在出气筒的侧壁设置第一开孔与引风机连接，将封闭筒体的热气抽走，加快封闭筒体内热气的抽离，进而加快鸡肉粉的冷却；将进气筒及出气筒设置一定的高度是防止鸡肉粉在冷却传输时从进、出气筒飞出，造成浪费。进一步的，所述出料口5上设有第一密封盖，所述第一密封盖通过安装在所述封闭筒体上的门栓控制开启和关闭。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：出料口的第一密封盖通过门栓控制开启与关闭，方便使用。进一步的，所述封闭筒体2的顶部设有第二开孔9，所述第二开孔9位于所述出气筒6与所述进气筒4之间，所述第二开孔9上铰接有透明的第二密封盖。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：在封闭筒体顶部设置第二开孔，第二开孔为检修口，将其设置在进出气筒之间，当设备堵住或损坏时，方便维修人员进入检修，将其密封盖设置成透明的则方便随时观测封闭筒体内情况。进一步的，所述封闭筒体2的长度为3.0-4.5m，所述封闭筒体2的直径为1.4-1.6m，所述转轴的直径为0.10-0.14m。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：鸡肉粉冷却设备结构简单，封闭筒体的长度及直径设置合适且可实现鸡肉粉的连续冷却，冷却效率高。实施例一请参照图1-2，本技术提供的一种鸡肉粉冷却设备，包括机架1，还包括与所述机架1连接的封闭筒体2，所述封闭筒体2内转动连接有由动力装置驱动的转轴3，所述转轴3上沿轴向设有多个叶片31，所述叶片31与所述转轴3的夹角为45-80°，相邻二个叶片31呈30-90°错开设置，相邻二个叶片31的同一端通过刮板32连接；所述封闭筒体2的一端设有进气筒4与出料口5，所述进气筒4位于所述封闭筒体2的顶部，所述出料口5位于所述封闭筒体2的侧壁；所述封闭筒体2的另一端设有出气筒6与进料口7，所述出气筒6与所述进料口7均位于所述封闭筒体2的顶部，所述进料口7位于所述出气筒6的外侧。所述叶片31的两端分别设有刮板32，所述刮板32为长条状刮板；所述出气筒6的侧壁设有与引风机连接的第一开孔8，所述出气筒6的高度大于2m，所述进气筒4的高度为0.3-0.5m；所述出料口5上设有第一密封盖，所述第一密封盖通过安装在所述封闭筒体上的门栓控制开启和关闭；所述封闭筒体2的顶部设有第二开孔9，所述第二开孔9位于所述出气筒6与所述进气筒4之间，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鸡肉粉冷却设备，包括机架，其特征在于，还包括与所述机架连接的封闭筒体，所述封闭筒体内转动连接有由动力装置驱动的转轴，所述转轴上沿轴向设有多个叶片，所述叶片与所述转轴的夹角为45‑80°，相邻二个叶片呈30‑90°错开设置，相邻二个叶片的同一端通过刮板连接；所述封闭筒体的一端设有进气筒与出料口，所述进气筒位于所述封闭筒体的顶部，所述出料口位于所述封闭筒体的侧壁；所述封闭筒体的另一端设有出气筒与进料口，所述出气筒与所述进料口均位于所述封闭筒体的顶部，所述进料口位于所述出气筒的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种鸡肉粉冷却设备，包括机架，其特征在于，还包括与所述机架连接的封闭筒体，所述封闭筒体内转动连接有由动力装置驱动的转轴，所述转轴上沿轴向设有多个叶片，所述叶片与所述转轴的夹角为45-80°，相邻二个叶片呈30-90°错开设置，相邻二个叶片的同一端通过刮板连接；所述封闭筒体的一端设有进气筒与出料口，所述进气筒位于所述封闭筒体的顶部，所述出料口位于所述封闭筒体的侧壁；所述封闭筒体的另一端设有出气筒与进料口，所述出气筒与所述进料口均位于所述封闭筒体的顶部，所述进料口位于所述出气筒的外侧。2.根据权利要求1所述的一种鸡肉粉冷却设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴水，
申请(专利权)人：福建金圣生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35