一种干馏热解无烟煤的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干馏热解无烟煤的冷却设备，包括换热器主体，其顶部设有进料口，在所述换热器主体内设置多根相互平行的换热管；所述换热管自上而下设置为若干组，每组所述换热管均与其两端部的管箱连通，各组所述换热管首尾相连以形成蛇形管路，在所述蛇形管路的两端分别开设进气口和出气口；还包括与所述换热器主体底部连通的增湿装置，所述增湿装置的尾部设有出料口。本实用新型专利技术换热效率高、物料流通顺畅、冷却气用量小且可回收余热。

Cooling equipment for carbonization and pyrolysis of anthracite

The utility model discloses a cooling machine for carbonization and pyrolysis of anthracite, including heat exchanger main body, and the top is provided with an inlet, in the heat exchanger body provided with a plurality of heat exchange tubes are parallel to each other; the heat exchange tube arranged from top to bottom into several groups, each group of the heat pipe tube box with both ends connected, each of the heat exchange tube end to end to form a serpentine pipe, both ends of the serpentine pipe are respectively provided with an air inlet and an air outlet; also includes a humidifying device is communicated with the heat exchanger in the bottom of the main body, the tail of the humidifying device is provided with a discharge port. The utility model has the advantages of high heat exchange efficiency, smooth material circulation, small cooling gas amount and recyclable waste heat.

【技术实现步骤摘要】
一种干馏热解无烟煤的冷却设备
本技术属于化工设备及化工机械设计和制造
，具体涉及一种干馏热解无烟煤的冷却设备。
技术介绍
我国是一个煤炭资源丰富、而石油及天然气资源相对匮乏的国家，近年来随着我国北方地区大气环境的日益恶化，为减少煤炭直接燃烧对环境的影响，同时提高煤炭资源的利用率，对煤炭资源进行分级分质利用已成为国家重点扶持的煤化工项目。以煤干馏为基础的多联产或梯级分质利用，符合洁净、高效、综合转化利用原则，因而受到了研究开发者的越来越多的关注。煤干馏后形成的固态干馏产物需进一步冷却，现有的冷却技术中多采用直接水冷的方式，但该种方式冷却后的干馏产物中水分含量比较高，还需加设烘干环节，因此，上述水冷工艺导致换热后的污水排量大，增加了污染，同时也增加了生产成本。为此，中国专利文献CN103194247A公开了一种间接水冷式熄焦塔，其包括塔体、多根竖直设置的焦粉冷却管以及螺旋排料机，焦粉冷却管设置在塔体中，并且塔体中还容纳有冷却水，螺旋排料机设置在塔体下部；来自褐煤干馏炉的焦粉被运送到焦粉冷却管中，并与焦粉冷却管外的冷却水进行热交换，经冷却后的焦粉通过螺旋排料机排出熄焦塔。上述技术一方面用水作为冷却介质置于塔体内，缺少流动性，不利于换热，而为了进一步提高换热效率，需要通过更换新的冷却水，造成了水资源浪费，并且为了防止塔内水渗流，还需做防漏处理，无形增加了很多的生产成本；另一方面，煤干馏产物在冷却管内流通，虽然冷却管竖直设置，但在长时间使用后难免会造成焦粉在管内的积累甚至堵塞，不仅影响换热效率，甚至还将迫使熄焦塔停运。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有的无烟煤冷却设备所存在的换热效率低、冷却介质用量大、物料易积聚的缺陷，进而提供一种换热效率高、物料流通顺畅、冷却气用量小且可回收余热的干馏热解无烟煤的冷却设备。本技术为达到上述目的所采用的技术方案为，包括：换热器主体，其顶部设有进料口，在所述换热器主体内设置多根相互平行的换热管；所述换热管自上而下设置为若干组，每组所述换热管均与其两端部的管箱连通，各组所述换热管首尾相连以形成蛇形管路，在所述蛇形管路的两端分别开设进气口和出气口；还包括与所述换热器主体底部连通的增湿装置，所述增湿装置的尾部设有出料口。可选地，与每组所述换热管相连的两个管箱中的一个所述管箱位于所述换热器主体的内部，另一个所述管箱位于所述换热器主体的外部。可选地，在所述换热管的一端部安装管板，所述管板与位于所述换热主体内的所述管箱连接设置。可选地，所述出气口设置于所述进气口的上方。可选地，所述增湿装置为具有喷淋结构的螺旋输送机，其径向远轴端与所述外壳内壁贴合设置，所述喷淋结构包括多根喷淋管，在所述喷淋管上设置喷嘴，所述喷嘴至少部分位于所述螺旋输送机的机壳内部。可选地，在所述换热管的上方设置有推料器。可选地，所述推料器包括：两排导轨，其对称设置于所述换热器主体的内侧壁上；若干个推料臂，所述推料臂竖直方向相互平行形成若干个下料空间；若干个所述推料臂的两侧与推杆固定连接并通过所述推杆滑动于所述导轨上；填料密封，设置于所述推杆与所述换热器主体的外壁连接处；马达，连接所述推杆以驱动所述推杆作往复运动。可选地，在所述换热器主体的内侧壁上且位于每组所述换热管的下方设置若干固定件，每个所述固定件上固定连接支撑板，所述换热管贯穿所述支撑板设置。可选地，所述固定件为槽钢，所述槽钢位于所述换热器主体的横截面上。可选地，在所述换热器主体的外侧壁上对称设置一对支耳；在所述换热器主体的顶盖上还设置有观察孔和人孔；与所述出气口还连接设置有余热回收单元。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的一种干馏热解无烟煤的冷却设备，换热器主体，其顶部设有进料口，在所述换热器主体内设置多根相互平行的换热管；所述换热管自上而下设置为若干组，每组所述换热管均与其两端部的管箱连通，各组所述换热管首尾相连以形成蛇形管路，在所述蛇形管路的两端分别开设进气口和出气口；还包括与所述换热器主体底部连通的增湿装置，所述增湿装置的尾部设有出料口。通过将其换热器主体竖直设置，并在该换热器主体的顶部开设进料口，这样可利用提质煤自身的重力作用自上而下通过本技术的装置而依次进行冷却换热和加水增湿，无需使用电机驱动，由此不仅可大幅降低本技术装置的能耗和生产成本，还简化了装置的结构，使之占地面积减小；冷气从进气口进入，提质煤通过换热器主体内自上而下的若干组换热管逐级、充分地将提质煤的热量吸收，吸收热量后的气体冷却后可以循环使用，不存在任何污染；每一组换热管又包括若干根换热管，大量的换热管增加了换热面积，冷却效果好，换热效率高；为了达到零污染物排放，冷却后的提质煤需通过加湿装置对其表面喷湿，防止粉尘污染。2.本技术提供的一种干馏热解无烟煤的冷却设备，在换热器主体上部，即最上面的一组换热管上部设置推料器，推料臂通过往复运动使得从入料口进入的提质煤下料均匀，从而使提质煤可以在换热管间充分换热冷却；同时换热管之间的设置的支撑板和槽钢对换热管起到了支撑和保护的作用，避免提质煤在下落的过程中造成换热管松动或损坏。3.本技术提供的一种干馏热解无烟煤的冷却设备，换热器主体底部连通的增湿装置对冷却后的提质煤喷淋除尘，螺旋轴的径向远轴端与所述外壳内壁贴合设置，防止提质煤颗粒夹带在螺旋轴与外壳的内壁之间，增大设备磨损，更严重可导致螺旋轴卡死。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术干馏热解无烟煤的冷却设备剖面主视图；图2是本技术干馏热解无烟煤的冷却设备剖面侧视图；图3是本技术干馏热解无烟煤的冷却设备俯视图；图4是本技术干馏热解无烟煤的冷却设备内部俯视图；其中，附图标记如下所示：1-换热器主体；2-螺旋轴；3-推料器；4-换热管；5-支撑板；6-槽钢；7-管板；8-管箱；9－顶板；10-进料口；11-下料板；12-支耳；13-出气口；14-进气口；15-出料口；16-喷淋结构；17-外壳；18-电机；19-观察孔；20-人孔；21-填料密封。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种干馏热解无烟煤的冷却设备，参见图1-4所示，包括换热器主体1和设于换热器主体1内的相互平行的换热管4，换热器主体1的顶部设有进料口10，换热管4在换热器主体1内自上而下设有若干组，每组换热管4与设于换热管两侧的管箱8连通，各组所述换热管首尾相连以形成蛇形管路，蛇形管路的两端部分别为进气口14和出气口13，出气口13设于换热器主体1器壁的上部，进气口14设于换热器主体1器壁的下部，出气口13还连接设置有余热回收单元。其中，蛇形管路有效减少了换热管4两侧焊接弯头的使用，降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干馏热解无烟煤的冷却设备，包括：换热器主体，其顶部设有进料口，在所述换热器主体内设置多根相互平行的换热管；其特征在于，所述换热管自上而下设置为若干组，每组所述换热管均与其两端部的管箱连通，各组所述换热管首尾相连以形成蛇形管路，在所述蛇形管路的两端分别开设进气口和出气口；还包括与所述换热器主体底部连通的增湿装置，所述增湿装置的尾部设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种干馏热解无烟煤的冷却设备，包括：换热器主体，其顶部设有进料口，在所述换热器主体内设置多根相互平行的换热管；其特征在于，所述换热管自上而下设置为若干组，每组所述换热管均与其两端部的管箱连通，各组所述换热管首尾相连以形成蛇形管路，在所述蛇形管路的两端分别开设进气口和出气口；还包括与所述换热器主体底部连通的增湿装置，所述增湿装置的尾部设有出料口。2.根据权利要求1所述的干馏热解无烟煤的冷却设备，其特征在于，与每组所述换热管相连的两个管箱中的一个所述管箱位于所述换热器主体的内部，另一个所述管箱位于所述换热器主体的外部。3.根据权利要求2所述的干馏热解无烟煤的冷却设备，其特征在于，在所述换热管的一端部安装管板，所述管板与位于所述换热主体内的所述管箱连接设置。4.根据权利要求1所述的干馏热解无烟煤的冷却设备，其特征在于，所述出气口设置于所述进气口的上方。5.根据权利要求1-4任一项所述的干馏热解无烟煤的冷却设备，其特征在于，所述增湿装置为具有喷淋结构的螺旋输送机，所述喷淋结构包括多根喷淋管，在所述喷淋管上设置喷嘴，所述喷嘴至少部分位于所述螺旋输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守峰，赵欣宇，刘新，张鹏，杜晓吉，张银卫，何战柱，江昊沛，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，华陆工程科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61