一种紧固件束杆成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种紧固件束杆成型模具，属于机械技术领域，它解决了现有的束杆模具成型质量差的问题。本紧固件束杆成型模具包括：模壳；下模芯，嵌设在模壳内且下模芯的下表面与模壳的下表面平齐，下模芯中部贯穿开设有第一通孔；上模芯，抵靠在下模芯上且上模芯的上表面与模壳的上表面平齐，上模芯中部贯穿开设有与第一通孔同轴设置的第二通孔，第二通孔与第一通孔联通且第二通孔直径大于第一通孔的直径，第一通孔靠近第二通孔处设置有环带且环带的宽度为1.0mm。本实用新型专利技术具有成型质量好的特点。

A molding tool for fastener beam rod

The utility model provides a fastening rod beam forming die, which belongs to the mechanical technical field, and solves the problem of poor shaping quality of the existing beam rod mold. The molding mold of the fastener beam rod consists of the mold shell, the lower mold core, the lower surface embedded in the mold shell and the lower surface of the lower mould core, and the lower surface of the mold shell, and the middle core of the lower mold core is opened with a first pass hole, and the upper mold core is against the lower mold core and the upper surface of the upper core is flat with the upper surface of the mold shell. The first through hole is coaxial with second through holes, the second hole is connected with the first through hole and the diameter of the second through hole is larger than the diameter of the first hole. The first through hole is close to the second through hole and the width of the ring is 1.0mm. The utility model has the characteristics of good forming quality.

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件束杆成型模具
本技术属于机械
，涉及一种紧固件束杆成型模具，特别是一种用于螺栓束杆成型的模具。
技术介绍
螺栓在制造过程中一般都会运用到束杆工艺，主要运用在生产半牙螺栓或用到特殊生产工艺的时候，束杆工艺的主要原理是把大直径的线材通过模具上的环带压缩束成直径较小的线材，其中环带在束杆的过程中起到了最主要的作用，是工艺中最不可缺少的。现有的模具中对环带宽度的设计都是随着螺栓规格的增大而随之加宽，尺寸没有统一的宽度规范。而环带宽度越大，线材与模具环带之间的受挤压面越长，两者之间的摩擦力也越大；如果环带宽度不合适，容易对大规格螺栓表面的皮膜造成影响，也会出现生产出的螺栓底部不平的现象，导致产品不合格，增加生产成本。此外，线材与模具环带之间的摩擦力过大同时也会对模具造成一定的损伤，对模具寿命也存在很大的影响，进一步导致螺栓产品的成型质量不够理想，综上所述，为解决现有的束杆模具结构上的不足，本技术设计了一种设计合理、成型质量好的紧固件束杆成型模具。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、成型质量好的紧固件束杆成型模具。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种紧固件束杆成型模具，包括：模壳；下模芯，嵌设在模壳内且下模芯的下表面与模壳的下表面平齐，下模芯中部贯穿开设有第一通孔；上模芯，抵靠在下模芯上且上模芯的上表面与模壳的上表面平齐，上模芯中部贯穿开设有与第一通孔同轴设置的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔联通且第二通孔直径大于第一通孔的直径，第一通孔靠近第二通孔处设置有环带且环带的宽度为1.0mm。作为本案的进一步改进，在同一截面上，第一通孔的内壁通过圆弧段与第二通孔的内壁相连，所述环带位于圆弧段靠近第一通孔一侧，且环带通过斜面与第一通孔的内壁相连，环带的直径小于第一通孔的直径。作为本案的又一步改进，下模芯的上表面部分向下倾斜形成环状锥面，环状锥面与上模芯的下表面之间形成角度为锐角的夹角，且该夹角环绕一周形成环形槽。作为本案的进一步改进，模壳上表面开设有环绕轴心线均匀分布的若干第一排气槽，每个第一排气槽均沿着模壳上表面的径向方向由外向内延伸直至上模芯上表面。作为本案的又一步改进，环绕上模芯外周侧面开设有均匀分布的若干第二排气槽，各第二排气槽与各第一排气槽一一对应，且每个第二排气槽均与对应的第一排气槽联通。作为本案的进一步改进，每个第二排气槽均与环形槽联通。作为本案的又一步改进，环绕模壳外周侧面开设有与各第一排气槽一一对应的若干第三排气槽。作为本案的进一步改进，第一通孔倾斜过渡至下模芯的下表面，第二通孔倾斜过渡至上模芯的上表面。与现有技术相比，本技术结构设计合理，环带宽度统一标准化，减少了环带和钢材的接触宽度和摩擦力，提高产品质量以及环带（模具）的寿命；第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽以及环形槽的设置方便了螺栓成型时排出模具内产生的气体，有利于成型效果的提高，进一步确保螺栓的成型质量，实用性好。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是图1另一视角的结构示意图。图3是图1的部分放大示意图。图4是本技术中下模芯的部分结构示意图。图5是本技术中上模芯的部分结构示意图。图中，11、下模芯；111、第一通孔；112、圆弧段；113、斜面；12、上模芯；121、第二通孔；13、模壳；14、环形槽；20、环带；31、第一排气槽；32、第二排气槽；33、第三排气槽。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1至图3所示，本紧固件束杆成型模具包括：模壳13；下模芯11，嵌设在模壳13内且下模芯11的下表面与模壳13的下表面平齐，下模芯11中部贯穿开设有第一通孔111；上模芯12，抵靠在下模芯11上且上模芯12的上表面与模壳13的上表面平齐，上模芯12中部贯穿开设有与第一通孔111同轴设置的第二通孔121，第二通孔121与第一通孔111联通且第二通孔121直径大于第一通孔111的直径，第一通孔111靠近第二通孔121处设置有环带20且环带20的宽度为1.0mm。现有的模具中对环带宽度的设计都是随着螺栓规格的增大而随之加宽，尺寸没有统一的宽度规范。而环带宽度越大，线材与模具环带之间的受挤压面越长，两者之间的摩擦力也越大；环带宽度不合适，容易对大规格螺栓表面的皮膜造成损伤，也会出现生产出的螺栓底部不平的现象，导致产品不合格，增加生产成本。为此，本技术设计了一种紧固件束杆成型模具，通过设置环带20的宽度统一标准化，解决了由于模具环带20宽度过宽导致的螺栓表面出现皮膜损伤的问题，也能够提高模具的寿命，同时也使得模具成型出来的螺栓底部更加平整；此外，环带20宽度统一设定还利于模具的统一管理化。本实施例中优选螺栓束杆成型模具采用上下两模芯的配合设置进行生产，如图1所示，实际生产时上模芯12与下模芯11呈并列嵌设在模壳13内，模壳13的上表面与下表面分别为模壳13的左右两侧面，本实施例中对模壳13、模芯上下位置等的命名是为方便区分。具体的，上模芯12内开设有第二通孔121，下模芯11内开设有第一通孔111，第一通孔111与第二通孔121同轴设置且第二通孔121直径大于第一通孔111的直径，环带20设置在第一通孔111靠近第二通孔121处，束杆成型时，螺栓由第二通孔121进入上模芯12，在穿过环带20时被压缩，螺栓尾部直径逐渐减小，在这个过程中螺栓逐渐朝着下模芯11运动的。如图3所示，本实施例中优选环带20的统一宽度为d=1.0mm，这样的环带20宽度对于原大规格的螺栓环带20宽度相对减小，减少了环带20和钢材的接触宽度和摩擦力，使环带20寿命大幅提高，金属的流线也更加自然，同时也因摩擦力的减小，解决了大规格束杆中出现皮膜不良的问题。值得一提的是，在实际制造时，环带20的宽度允许在公差为±0.3mm之间浮动，也即环带20的宽度允许在0.7mm-1.3mm之间变动，这样的设置无论对小规格或者大规格螺栓的束杆成型模具都适用。优选地，在同一截面上，第一通孔111的内壁通过圆弧段112与第二通孔121的内壁相连，环带20位于圆弧段112靠近第一通孔111一侧，且环带20通过斜面113与第一通孔111的内壁相连，环带20的直径小于第一通孔111的直径。第一通孔111通过设置圆弧段112实现圆弧过渡至第二通孔121的目的，为成型时螺栓顺利由第二通孔121进入第一通孔111作铺垫，便于螺栓的束杆成型。环带20位于圆弧段112与第一通孔111之间，螺栓尾部依次经过第二通孔121、圆弧段112直至环带20进行压缩。此外，环带20还通过斜面113与第一通孔111内壁相连，且环带20的直径小于第一通孔111的直径，由此可知，螺栓尾部束杆成型之后的直径小于第一通孔111的直径，这样的结构设置能够方便螺栓在束杆成型之后能够第一通孔111中顺利脱模。本实施例中优选环带20的直径比第一通孔111的直径小0.1mm，既保证顺利脱模，又能避免螺栓束杆成型后与第一通孔111间隙过大而导致下模芯11对螺栓起不到支撑作用。此处，第一通孔111处的内壁即为束杆成型模具中的后托结构，用于承托成型的螺栓，有利于保证螺栓成品的质量。进一步地，下模芯11的上表面部分向下倾斜形成环状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧固件束杆成型模具，其特征在于，包括：模壳；下模芯，嵌设在模壳内且下模芯的下表面与模壳的下表面平齐，下模芯中部贯穿开设有第一通孔；上模芯，抵靠在下模芯上且上模芯的上表面与模壳的上表面平齐，上模芯中部贯穿开设有与第一通孔同轴设置的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔联通且第二通孔直径大于第一通孔的直径，第一通孔靠近第二通孔处设置有环带且环带的宽度为1.0mm。

【技术特征摘要】
1.一种紧固件束杆成型模具，其特征在于，包括：模壳；下模芯，嵌设在模壳内且下模芯的下表面与模壳的下表面平齐，下模芯中部贯穿开设有第一通孔；上模芯，抵靠在下模芯上且上模芯的上表面与模壳的上表面平齐，上模芯中部贯穿开设有与第一通孔同轴设置的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔联通且第二通孔直径大于第一通孔的直径，第一通孔靠近第二通孔处设置有环带且环带的宽度为1.0mm。2.根据权利要求1所述的一种紧固件束杆成型模具，其特征在于，在同一截面上，第一通孔的内壁通过圆弧段与第二通孔的内壁相连，所述环带位于圆弧段靠近第一通孔一侧，且环带通过斜面与第一通孔的内壁相连，环带的直径小于第一通孔的直径。3.根据权利要求1或2所述的一种紧固件束杆成型模具，其特征在于，下模芯的上表面部分向下倾斜形成环状锥面，环状锥面与上模芯的下表面之间形成角度为锐角的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚春育，江伦文，车勇，
申请(专利权)人：晋亿实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33