用于标记紧固件的冲模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于标记紧固件的冲模。用于标记紧固件的冲模，包括前后延伸的字模冲头，字模冲头的前端为其工作端，还包括相对字模冲头在其冲压方向上可移动的顶压脱模件，顶压脱模件上连接有用于在字模冲头冲压时储能而在字模冲头回程时复位以向顶压脱模件提供与回程方向反向的作用力的弹性件。本实用新型专利技术解决了现有的标记用冲模中的字模冲头标记后易带料的问题，能够在紧固件冷镦成型后直接对其进行冲压标记，提高了紧固件的加工效率，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于标记紧固件的冲模
本技术涉及一种用于标记紧固件的冲模。
技术介绍
随着国内航空，航天等领域的高速发展，国产化航空航天用紧固件已有成千上万种。为了便于识别性能等级及产品相关信息，许多产品都要求在产品头部端面制识别标记。现有的标记用冲模包括字模冲头，而不包括脱模件，字模冲头完成标记后回程时，其不能从紧固件上自动脱下而易带料。然而由于紧固件在完成冷镦成型后，紧固件的相应部位处的温度较高，若采用现有的标记用冲模在紧固件冷镦成型后直接对其进行冲压标记，字模冲头在回程时很可能会由于材料冷却收缩，字模冲头将紧固件带出，而导致发生崩料伤人事故，具有较高的危险性。因而，采用现有的标记用冲模对紧固件进行标记时，极易发生崩料事件，实际加工中基本不采用冷镦冲模制标记方案，即只能采用单件振动或单件冲压的标记方法，该标记方法只能在紧固件批量生产成型后再单独进行，两者之间具有一定的时间差，这样就会导致紧固件的标记工作与其生产工作脱节，从而导致了紧固件的加工效率低和加工成本高。因此，急需开发一种能够在紧固件冷镦成型后直接进行冲压标记的冲模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于标记紧固件的冲模，以解决现有的标记用冲模中的字模冲头标记后易带料的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:用于标记紧固件的冲模，包括前后延伸的字模冲头，字模冲头的前端为其工作端，还包括相对字模冲头在其冲压方向上可移动的顶压脱模件，顶压脱模件上连接有用于在字模冲头冲压时储能而在字模冲头回程时复位以向顶压脱模件提供与回程方向反向的作用力的弹性件。所述顶压脱模件的前端在弹性件未发生形变时超出字模冲头的前端。所述字模冲头上套设有用于保护字模冲头的模套，所述字模冲头的前端伸出模套的前端面。所述字模冲头与模套可拆连接。所述字模冲头与模套之间设有字头外套，所述字模冲头通过字头外套装配于模套上。所述顶压脱模件为套设于字头外套上的字头衬套，字头外套的外周与模套的内周之间具有用于安装字头衬套的间隙。所述字头衬套上开设有与字头衬套的内腔连通的排气槽。所述排气槽位于字头衬套的前端。所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的轴线与字模冲头的轴线平行，所述压缩弹簧的前端与字头衬套的后端相连，所述字头外套的后端具有用于与压缩弹簧的后端挡止配合的挡止部。本技术的有益效果:由于本技术的用于标记紧固件的冲模包括顶压脱模件和弹性件，在字模冲头冲压时，顶压脱模件相对字模冲头向后移动，弹性件发生弹性形变而进行储能；在字模冲头回程时，弹性件复位，从而驱动顶压脱模件相对字模冲头向前移动，进而可以将紧固件从字模冲头上分离下来。因此，本技术解决了现有的标记用冲模中的字模冲头标记后易带料的问题，能够在紧固件冷镦成型后直接对其进行冲压标记，提高了紧固件的加工效率，降低了加工成本。进一步的，在弹性件未发生形变时顶压脱模件的前端超出字模冲头的前端，与在弹性件未发生形变时顶压脱模件的前端与字模冲头的前端齐平相比，在冲压时能够使弹性件发生更大的弹性形变，进而在弹性件复位时可向顶压脱模件提供更大的作用力，从而更容易将紧固件从字模冲头上推下来。进一步的，模套可用于保护字模冲头，避免字模冲头发生弯曲而报废。进一步的，字模冲头与模套可拆连接，便于更换字模冲头以用于不同型号的紧固件的标记。进一步的，字头外套具有保护字模冲头的作用，可更进一步的避免因施加的冲压力过大而使字模冲头发生弯曲，提高了字模冲头的使用寿命。进一步的，排气槽便于及时将字头衬套内的气体排出，从而可以降低紧固件的温度。进一步的，排气槽设于字头衬套的前端，更有利于排气。【附图说明】图1是本技术的用于标记紧固件的冲模的实施例1的主视图(带剖视)；图2是本技术的用于标记紧固件的冲模的实施例1的俯视图；图3是字模冲头的主视图；图4是字模冲头的右视图；图5是字头衬套的主视图(带剖视)；图6是字头衬套的俯视图。【具体实施方式】本技术的用于标记紧固件的冲模的实施例1，如图1-6所示:该用于标记紧固件的冲模包括字模冲头1、顶压脱模件2、弹性件3。该字模冲头I前后延伸，定义字模冲头I的前端为其工作端。顶压脱模件2相对字模冲头I在字模冲头I的冲压方向上可移动。弹性件3与顶压脱模件2相连接。该弹性件3用于在字模冲头I冲压时储能，而在字模冲头I回程时复位以向顶压脱模件2提供与回程方向反向的作用力。在本实施例中，顶压脱模件2的前端在弹性件3未发生形变时超出字模冲头I的前端。在其它实施例中，在弹性件的未发生形变时，顶压脱模件的前端还可以与冲模的前端齐平。在本实施例中，用于标记紧固件的冲模还包括模套4、字头外套5、字头垫块6、端部垫块7。字头外套5和模套4由内向外依次套设于字模冲头I的外周。模套4和字头外套5对字模冲头I都具有保护的作用，都用于防止字模冲头I由于受压过大而发生弯曲。字模冲头I通过字头外套5装配于模套4上。字模冲头I的前端伸出模套4的前端面。字模冲头I从前往后依次包括杆部11和外翻沿12。模套4的内腔从前往后依次包括第一内腔段和第二内腔段，第一内腔的内径小于第二内腔的内径。字头外套5内具有前小后大的阶梯孔，字模冲头I位于字头外套5的后端，字模冲头I的杆部11与该阶梯孔的小孔配合，外翻沿12与阶梯孔的大孔的前端部相配合，字头垫块6位于大孔中。字头垫块6的前端面与外翻沿12相连，字头垫块6的后端面与字头外套5的后端面齐平。字头外套5的前端面和后端面均未伸出模套4的相应端面。字头外套5的外周从后外前依次包括大径段51和小径段52，该大径段51的外周与模套4的第二内腔段相配合。端部垫块7位于模套4的第一内腔段中，端部垫块7的前端面与字头外套5的后端面齐平，端部垫块7的后端面与模套4的后端面齐平。在本实施例中，顶压脱模件2为字头衬套，该字头衬套套设于字头外套5的小径段52上，字头外套5的外周与模套4的内周之间具有用于安装字头衬套的间隙。该字头衬套包括套体21和设于套体21后端的外翻边22，套体21的外周与模套4的第一内腔相配合，外翻边22的外周与模套4的第二内腔相配合。在本实施例中，弹性件3为压缩弹簧，该压缩弹簧的轴线与字模冲头I的轴线平行，压缩弹簧位于模套4的第二内孔段的内壁与字头外套5的小径段52的外周之间的间隙中，压缩弹簧的前端与字头衬套的外翻边22的后端相连。字头外套5的后端具有用于与压缩弹簧的后端挡止配合的挡止部，在本实施例中，该挡止部为字头外套5的大径段51与小径段52之间的台阶面53。在本实施例中，字头衬套上开设有与字头衬套的内腔连通的排气槽23，该排气槽23位于字头衬套的前端。在其它实施例中，排气槽还可以设于字头衬套的其它部位。在其它实施例中，还可以省去该排气槽。采用本技术的用于标记紧固件的冲模，可直接对冷镦成型后的紧固件进行冲压标记。棒料经过冷镦成型后头部端面首先与字头衬套接触，字头衬套回压压缩弹簧，字模冲头冲压产品端面制出标记，冲模退回，字头衬套在压缩弹簧作用下推出产品。本技术用于标记的冷镦冲模解决了目前国内冷镦冲模标记后带料问题，提高了加工效率，避免了由于冲模标记后带料导致的崩料伤人事故。在本技术的其它实施例中，顶压脱模件还可以为杆状或块状。在本技术的其它实施例中，还可以省去字头外套，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于标记紧固件的冲模，包括前后延伸的字模冲头，字模冲头的前端为其工作端，其特征在于：还包括相对字模冲头在其冲压方向上可移动的顶压脱模件，顶压脱模件上连接有用于在字模冲头冲压时储能而在字模冲头回程时复位以向顶压脱模件提供与回程方向反向的作用力的弹性件。

【技术特征摘要】
1.用于标记紧固件的冲模，包括前后延伸的字模冲头，字模冲头的前端为其工作端，其特征在于:还包括相对字模冲头在其冲压方向上可移动的顶压脱模件，顶压脱模件上连接有用于在字模冲头冲压时储能而在字模冲头回程时复位以向顶压脱模件提供与回程方向反向的作用力的弹性件。2.根据权利要求1所述的用于标记紧固件的冲模，其特征在于:所述顶压脱模件的前端在弹性件未发生形变时超出字模冲头的前端。3.根据权利要求1或2所述的用于标记紧固件的冲模，其特征在于:所述字模冲头上套设有用于保护字模冲头的模套，所述字模冲头的前端伸出模套的前端面。4.根据权利要求3所述的用于标记紧固件的冲模，其特征在于:所述字模冲头与模套可拆连接。5.根据权利要求4所述的用于标记紧固件的冲模，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晨曦，余军伟，黄忠宏，周杰，刘霖，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41