一种压力拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力拉丝模具，包括底座，所述底座顶端表面焊接有箱体，且箱体两侧外壁均开有圆形卡孔，所述圆形卡孔内壁通过轴承轴接有连接管，且连接管两端外壁分别焊接有第一三角卡盘和第二三角卡盘，所述第一三角卡盘的三个卡爪内壁卡接有拉丝管，且拉丝管远离第一三角卡盘一端卡接在第二三角卡盘的卡爪上，所述拉丝管一侧外壁开有固定孔，且固定孔内壁螺纹连接有定位销。本实用新型专利技术使用第一三角卡盘和第二三角卡盘配合，两端夹紧，提高了拉丝磨具的固定度，夹紧牢固，且使用定位销，将一定数量的拉丝模箱固定在拉丝管内，方便拆卸，当出现磨损时，可以随意更换部分拉丝模箱，避免了资源浪费，降低了维修成本。

A pressure drawing die

The utility model discloses a pressure wire drawing die, which comprises a base, wherein the base is welded on the surface of the top box, and the outer wall on both sides of the box are provided with circular hole card, the card is connected with the inner wall of the circular tube through the bearing shaft, and the connection are respectively welded with the first and second ends of triangle triangle chuck chuck of the outer wall of the tube. The first triangle three claw chuck wall is connected with a drawing tube, and tube drawing away from the end of the first triangle chuck is clamped in the clamping claw chuck second triangle on the side of the outer tube drawing is provided with fixing holes, and the screw thread hole wall is connected with a positioning pin. The utility model uses the first and second chuck chuck with triangle triangle, clamped at both ends, improve the drawing tool fixed, fixed firmly, and the use of the positioning pin, the die box fixed on a certain number of drawing tube, convenient disassembly, when worn, can arbitrarily replace part of wire drawing die box, to avoid the the waste of resources, reduce maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种压力拉丝模具
本技术涉及压力拉丝
，尤其涉及一种压力拉丝模具。
技术介绍
在对钢丝进行压力拉丝的过程中，对模具定位孔的内表面的磨损是非常严重的。现有的拉丝模具，只有一个较长的模套，一旦某个位置磨损严重，整个模具都要报废，损耗非常严重，且模具的固定力不足，严重影响拉丝，且拉丝摩擦产生的废料不及时清理会影响拉丝质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力拉丝模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压力拉丝模具，包括底座，所述底座顶端表面焊接有箱体，且箱体两侧外壁均开有圆形卡孔，所述圆形卡孔内壁通过轴承轴接有连接管，且连接管两端外壁分别焊接有第一三角卡盘和第二三角卡盘，所述第一三角卡盘的三个卡爪内壁卡接有拉丝管，且拉丝管远离第一三角卡盘一端卡接在第二三角卡盘的卡爪上，所述拉丝管一侧外壁开有固定孔，且固定孔内壁螺纹连接有定位销，，所述定位销的底端螺纹连接有拉丝模箱，且拉丝模箱一侧外壁开有出料腔，拉丝模箱另一侧外壁开有进料腔，所述拉丝模箱内部开有定位孔，且出料腔与进料腔相对一侧通过定位孔相连接，所述拉丝模箱内壁填充有硬质合金填充块，且硬质合金填充块与定位孔、出料腔和进料腔紧密连接。优选的，所述拉丝模箱的数量为四到六个，且四到六个拉丝模箱的连接处均套接有密封垫，密封垫的直径大于拉丝模箱的直径。优选的，所述底座两侧均开有螺纹孔，且螺纹孔的数量为六到八个，六到八个螺纹孔均匀分布在底座上。优选的，所述第一三角卡盘和第二三角卡盘的型号相同，且第一三角卡盘和第二三角卡盘的孔径均与连接管的外径相同。优选的，所述拉丝管的长度大于箱体的长度，且拉丝管的外径小于连接管的内径，拉丝管由硬质合金制成，拉丝模箱的外径与拉丝管的内径相同。优选的，所述进料腔横截面为梯形结构，且进料腔的大口端直径与拉丝管的内径相同。本技术的有益效果为：该设备使用第一三角卡盘和第二三角卡盘配合，两端夹紧，提高了拉丝磨具的固定度，夹紧牢固，且使用定位销，将一定数量的拉丝模箱固定在拉丝管内，方便拆卸，当出现磨损时，可以随意更换部分拉丝模箱，避免了资源浪费，降低了维修成本，且设备使用拉丝管拉丝，可以将废料储存在拉丝管的管体内，方便回收，待拉丝完成后可将废料倒出，避免了废料污染环境，且避免了废料清除不及时，降低拉丝质量的现象。附图说明图1为本技术提出的一种压力拉丝模具的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种压力拉丝模具的结构侧视图。图中：1底座、2第一三角卡盘、3连接管、4拉丝管、5出料腔、6硬质合金填充块、7定位销、8定位孔、9密封垫、10第二三角卡盘、11箱体、12进料腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1和图2，一种压力拉丝模具，包括底座1，底座1顶端表面焊接有箱体11，且箱体11两侧外壁均开有圆形卡孔，圆形卡孔内壁通过轴承轴接有连接管3，且连接管3两端外壁分别焊接有第一三角卡盘2和第二三角卡盘10，第一三角卡盘2的三个卡爪内壁卡接有拉丝管4，且拉丝管4远离第一三角卡盘2一端卡接在第二三角卡盘10的卡爪上，拉丝管4一侧外壁开有固定孔，且固定孔内壁螺纹连接有定位销7，定位销7的底端螺纹连接有拉丝模箱，且拉丝模箱一侧外壁开有出料腔5，拉丝模箱另一侧外壁开有进料腔12，拉丝模箱内部开有定位孔8，且出料腔5与进料腔12相对一侧通过定位孔8相连接，拉丝模箱内壁填充有硬质合金填充块6，且硬质合金填充块6与定位孔8、出料腔5和进料腔12紧密连接。本技术中，拉丝模箱的数量为四到六个，且四到六个拉丝模箱的连接处均套接有密封垫9，密封垫9的直径大于拉丝模箱的直径，底座1两侧均开有螺纹孔，且螺纹孔的数量为六到八个，六到八个螺纹孔均匀分布在底座1上，第一三角卡盘2和第二三角卡盘10的型号相同，且第一三角卡盘2和第二三角卡盘10的孔径均与连接管3的外径相同，拉丝管4的长度大于箱体11的长度，且拉丝管4的外径小于连接管3的内径，拉丝管4由硬质合金制成，拉丝模箱的外径与拉丝管4的内径相同，进料腔12横截面为梯形结构，且进料腔12的大口端直径与拉丝管4的内径相同。工作原理：将四到六个拉丝模箱通过密封垫9套接在一起，并放入拉丝管4，通过定位销7固定，将组装完成后的拉丝管4插入箱体11，通过第一三家卡盘2和第二三角卡盘10夹紧固定，装置通过底座的螺纹孔固定在工作台上，完成模具组装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力拉丝模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端表面焊接有箱体(11)，且箱体(11)两侧外壁均开有圆形卡孔，所述圆形卡孔内壁通过轴承轴接有连接管(3)，且连接管(3)两端外壁分别焊接有第一三角卡盘(2)和第二三角卡盘(10)，所述第一三角卡盘(2)的三个卡爪内壁卡接有拉丝管(4)，且拉丝管(4)远离第一三角卡盘(2)一端卡接在第二三角卡盘(10)的卡爪上，所述拉丝管(4)一侧外壁开有固定孔，且固定孔内壁螺纹连接有定位销(7)，所述定位销(7)的底端螺纹连接有拉丝模箱，且拉丝模箱一侧外壁开有出料腔(5)，拉丝模箱另一侧外壁开有进料腔(12)，所述拉丝模箱内部开有定位孔(8)，且出料腔(5)与进料腔(12)相对一侧通过定位孔(8)相连接，所述拉丝模箱内壁填充有硬质合金填充块(6)，且硬质合金填充块(6)与定位孔(8)、出料腔(5)和进料腔(12)紧密连接。

【技术特征摘要】
1.一种压力拉丝模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端表面焊接有箱体(11)，且箱体(11)两侧外壁均开有圆形卡孔，所述圆形卡孔内壁通过轴承轴接有连接管(3)，且连接管(3)两端外壁分别焊接有第一三角卡盘(2)和第二三角卡盘(10)，所述第一三角卡盘(2)的三个卡爪内壁卡接有拉丝管(4)，且拉丝管(4)远离第一三角卡盘(2)一端卡接在第二三角卡盘(10)的卡爪上，所述拉丝管(4)一侧外壁开有固定孔，且固定孔内壁螺纹连接有定位销(7)，所述定位销(7)的底端螺纹连接有拉丝模箱，且拉丝模箱一侧外壁开有出料腔(5)，拉丝模箱另一侧外壁开有进料腔(12)，所述拉丝模箱内部开有定位孔(8)，且出料腔(5)与进料腔(12)相对一侧通过定位孔(8)相连接，所述拉丝模箱内壁填充有硬质合金填充块(6)，且硬质合金填充块(6)与定位孔(8)、出料腔(5)和进料腔(12)紧密连接。2.根据权利要求1所述的一种压力拉丝模...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈靖杰，章爱娟，沈利明，
申请(专利权)人：宁波鸿丰泰高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33