改进的拉丝机模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的拉丝机模芯，包括工作区、定径区和出口区，工作区的右侧为定径区，定径区的右侧为出口区，工作区与定径区的长度之比为2～2.3:1，定径区的长度为6.5～7.5mm。本实用新型专利技术采用以上结构，解决模芯的工作区和定径区的比例设计不合理导致钨丝丝材表面光洁度不理想，钨丝成品率，经济效益低下的问题。

Improved mold core of wire drawing machine

The utility model discloses a core wire drawing machine is improved, including the work area, diameter and outlet area, the right of the workspace for sizing, sizing on the right for the export area, work area and sizing zone length ratio is 2 ~ 2.3:1, sizing area length is 6.5 ~ 7.5mm. The utility model adopts the above structure to solve the problem of unreasonable design of the working area and the fixed diameter area of the mould core, resulting in the poor surface finish of tungsten wire and the low yield of tungsten wire and low economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
改进的拉丝机模芯
本技术涉及材料制备设备
，特别涉及一种改进的拉丝机模芯。
技术介绍
拉丝机也被称为拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由生产厂家生产并运输至标准件等金属制品生产企业的丝材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使丝材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对丝材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。以钨丝为例，钨丝通过拉丝机上的模芯挤压拉伸来实现拉丝。拉丝机所用的模芯按工作性质可分为“工作区”、“定径区”和“出口区”。工作区是模芯的主要部分，钨丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸；定径区的作用在于取得被拉拔钨丝的准确尺寸，使其符合图纸的要求；出口区用于防止钨丝出口不平稳而刮伤钨丝表面。现有的拉丝机模芯，工作区长15mm，定径区长5mm，工作区与定径区的长度之比为3:1，由于工作区和定径区的比例设计不够合理，导致钨丝丝材表面光洁度不理想，表面毛糙，钨丝成品率低，经济效益低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改进的拉丝机模芯，解决模芯的工作区和定径区的比例设计不合理导致钨丝丝材表面光洁度不理想，钨丝成品率，经济效益低下的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种改进的拉丝机模芯，包括工作区、定径区和出口区，所述工作区的右侧为所述定径区，所述定径区的右侧为所述出口区，所述工作区与定径区的长度之比为2～2.3:1，所述定径区的长度为6.5～7.5mm。优选的，所述工作区的工作区内壁的截面轮廓呈圆弧形。优选的，所述定径区的定径区内壁的截面轮廓呈直线形。优选的，所述模芯的外径≥30mm。优选的，所述模芯的材质为硬质合金。采用上述技术方案，由于调整了工作区与定径区的长度比例，将原来的3:1降低至2～2.3:1，相当于合理延长了定径区的长度，使定径区不至于过短，导致难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的丝材，使模孔很快磨损，又使定径区不至于过长，导致拉丝时摩擦力增大，丝材拉出模孔后引起缩径或断线，使成型后的钨丝丝材的表面具有良好的光洁度，成品率提高了大约3％，经济效益提高了2％。附图说明图1为本技术的纵剖图。图中，1-工作区，101-工作区内壁，2-定径区，201-定径区内壁，3-出口区。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术公开的一种改进的拉丝机模芯，包括工作区1、定径区2和出口区3，工作区1的右侧为定径区2，定径区2的右侧为出口区3，工作区1与定径区2的长度之比L1：L2为2～2.3:1。本技术经多次试验，找出了拉丝时钨丝丝材表面光洁度不理想的原因，即定径区2的长度太短，工作区1与定径区2的比例设计不合理，因此调整了工作区1与定径区2的长度比例，将定径区2延长至6.5～7.5mm，使成型后的钨丝丝材的表面具有良好的光洁度，成品率提高了大约3％，经济效益提高了2％。定径区2的长度小于6.5mm，则定径区2过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的丝材，同时模孔还会很快磨损，定径区2的长度大于7.5mm，则定径区2过长，拉丝时摩擦力增大，丝材拉出模孔后易引起缩径或断线。工作区1的工作区内壁101的截面轮廓呈圆弧形，工作区1外侧的内径大于内侧的内径，这样方便丝材进入工作区1。工作区内壁101这样设计，金属丝材在工作区内壁101中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐减小，工作区内壁101上的压力分布和磨损都比较均匀，因此这样设计的工作区1的耐磨性好。定径区2的定径区内壁201的截面轮廓呈直线形。定径区2的作用在于取得被拉拔钨丝的准确尺寸，同时提高钨丝的光洁度，因此要设计成直线形。模芯的外径R≥30mm。现有的拉丝机模芯的外径R为25mm，由于拉丝时温度升高，并且拉丝需要反复用力，因此会造成模芯的膨胀。本技术扩大了模芯的外径，避免高温下模芯膨胀，拉丝时拉爆模芯，提高了丝材的成品率，同时提高了模芯设备的利用率。模芯的材质为硬质合金。硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金的模芯具有耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高等优良的物理性能，这些特性使得硬质合金的模芯有广泛的加工适应性。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的拉丝机模芯，包括工作区(1)、定径区(2)和出口区(3)，所述工作区(1)的右侧为所述定径区(2)，所述定径区(2)的右侧为所述出口区(3)，其特征在于：所述工作区(1)与定径区(2)的长度之比为2～2.3:1，所述定径区(2)的长度为6.5～7.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种改进的拉丝机模芯，包括工作区(1)、定径区(2)和出口区(3)，所述工作区(1)的右侧为所述定径区(2)，所述定径区(2)的右侧为所述出口区(3)，其特征在于：所述工作区(1)与定径区(2)的长度之比为2～2.3:1，所述定径区(2)的长度为6.5～7.5mm。2.根据权利要求1所述的改进的拉丝机模芯，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪国锋，
申请(专利权)人：鹤山市沃得钨钼实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44