一种高导铜线拉丝过程中使用的线模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高导铜线拉丝过程中使用的线模，其中：壳体的两侧分别设置有进料孔与出料孔，中部设有安装槽，顶部通过螺栓固定安装有上盖，安装槽底部设置有支撑弹簧，成型轮放置在支撑弹簧上方，成型轮之上设有成型槽，上盖下侧面设置有压条，成型轮之间通过固定扣固定。本实用新型专利技术通过对传统的铜线拉丝线模进行结构改进，用成型轮代替进料区、挤压区与定径区等，即采用滚动接触的方式代替摩擦的接触方式，一方面减小摩擦，防止铜线断裂，还能降低能耗，有利于节能减排。

A line mode used in wire drawing of high conductivity copper wire

The utility model relates to a high conductivity copper wire drawing process line model, including: two sides of the casing are respectively provided with a feeding hole and a discharge hole, the middle part is provided with a mounting groove, the top is fixed on a cover by the bolt mounting groove is arranged at the bottom part of the supporting spring, forming wheel is arranged on the supporting spring above the molding the wheel is arranged on the molding groove, the lid is arranged on the side strip forming wheel by the fixing buckle fixed. The utility model has the structure by improving the traditional copper wire drawing die, molding wheel instead of feeding zone, crush zone and sizing area, contact with the rolling contact instead of friction, on the one hand to reduce friction, prevent wire fracture, can reduce the energy consumption, is conducive to energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种高导铜线拉丝过程中使用的线模
本技术涉及铜合金深加工设备
，尤其是一种高导铜线拉丝过程中使用的线模。
技术介绍
目前，在生产加工铜线时所采用的线模都是由进料区、挤压区与定径区等组成，在拉丝过程中，铜线与线模的接触方式都是摩擦，而摩擦过程中，巨大的摩擦阻力不仅仅容易产生高温而使得铜线断裂，而且增加了拉丝过程中的能耗，不利于节能，存在不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高导铜线拉丝过程中使用的线模，为克服上述的不足，通过对传统的铜线拉丝线模进行结构改进，用成型轮代替进料区、挤压区与定径区等，即采用滚动接触的方式代替摩擦的接触方式，一方面减小摩擦，防止铜线断裂，还能降低能耗，有利于节能减排。本技术的技术方案：一种高导铜线拉丝过程中使用的线模，包括壳体、进料孔、出料孔；其中：壳体的两侧分别设置有进料孔与出料孔，中部设有安装槽，顶部通过螺栓固定安装有上盖，安装槽底部设置有支撑弹簧，成型轮放置在支撑弹簧上方，成型轮之上设有成型槽。一种高导铜线拉丝过程中使用的线模，其中：上盖下侧面设置有压条。一种高导铜线拉丝过程中使用的线模，其中：成型轮之间通过固定扣固定。本技术的优点在于：本技术通过对传统的铜线拉丝线模进行结构改进，用成型轮代替进料区、挤压区与定径区等，即采用滚动接触的方式代替摩擦的接触方式，一方面减小摩擦，防止铜线断裂，还能降低能耗，有利于节能减排。附图说明图1为本技术的结构示意简图。图2为本技术成型轮的结构简图。图3为本技术上盖与压条的立体位置关系简图。附图标记：壳体1、进料孔2、出料孔3、上盖4、螺栓5、压条6、安装槽7、支撑弹簧8、成型轮9、固定扣10、成型槽11。具体实施方式实施例1、请参阅图1，一种高导铜线拉丝过程中使用的线模，包括壳体1、进料孔2、出料孔3；其中：壳体1的两侧分别设置有进料孔2与出料孔3，中部设有安装槽7，顶部通过螺栓5固定安装有上盖4，安装槽7底部设置有支撑弹簧8，成型轮9放置在支撑弹簧8上方，成型轮9之上设有成型槽11，用成型轮9代替进料区、挤压区与定径区等传统线模的组成部分，即采用滚动接触的方式代替摩擦的接触方式，一方面减小摩擦，防止铜线断裂，还能降低能耗，有利于节能减排。实施例2、请参阅图3，一种高导铜线拉丝过程中使用的线模，其中：上盖4下侧面设置有压条6，便于压紧固定成型轮9的位置，防止其松动。其余同实施例1。实施例3、请参阅图2，一种高导铜线拉丝过程中使用的线模，其中：成型轮9之间通过固定扣10固定，用于固定成型轮9之间的距离。其余同实施例1。工作原理：在铜线拉丝过程中，先将导引线头从进料孔2穿入，然后穿过成型槽11，最后从出料孔3穿过，导引线头穿好后，通过导引线头进而可以对铜线进行拉拔，在拉拔过程中，通过两个成型轮9形成的成型槽11对铜线进行挤压，使之直径变小，得到成品铜线，此装置通过成型轮9代替传统的挤压模，用滚动摩擦代替滑动摩擦，一方面减小阻力，防止铜线被拉断，另一方面，通过减少铜线表面的摩擦来确保铜线的表面质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高导铜线拉丝过程中使用的线模，包括壳体(1)、进料孔(2)、出料孔(3)；其特征在于：壳体(1)的两侧分别设置有进料孔(2)与出料孔(3)，中部设有安装槽(7)，顶部通过螺栓(5)固定安装有上盖(4)，安装槽(7)底部设置有支撑弹簧(8)，成型轮(9)放置在支撑弹簧(8)上方，成型轮(9)之上设有成型槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种高导铜线拉丝过程中使用的线模，包括壳体(1)、进料孔(2)、出料孔(3)；其特征在于：壳体(1)的两侧分别设置有进料孔(2)与出料孔(3)，中部设有安装槽(7)，顶部通过螺栓(5)固定安装有上盖(4)，安装槽(7)底部设置有支撑弹簧(8)，成型轮(9)放置在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江楠，
申请(专利权)人：上饶市中帆金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36