一种螺栓辗牙自动上料机构制造技术

本技术公开了一种螺栓辗牙自动上料机构，设置于机架上，所述机架的一侧设有振动上料盘，所述振动上料盘设有两个送料轨道，所述上料机构包括第一直线驱动气缸、双向同步驱动气缸，所述第一直线驱动气缸的活塞杆连接有移动板，所述移动板的下方安装有双向同步驱动气缸，所述双向同步驱动气缸的两侧活塞杆分别与第一活动块、第二活动块固定连接，所述第一活动块的底部连接有第一夹持组件，所述第二活动块的底部连接有第二夹持组件，所述双向同步驱动气缸用于驱动第一夹持组件与第二夹持组件相互配合从而可以同时夹持四个工件，可实现四工件同步进料，不需要人工喂料，降低工人的劳动强度以及降低人工成本，同时也大幅提高了上料加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺栓加工，具体为一种螺栓辗牙自动上料机构。

技术介绍

1、螺栓作为一种普及于各行业且不可或缺的基本锁固元件，市场需求量非常大，螺栓在生产过程中螺纹需要经过辗牙加工，也就是将一块牙板固定,另一块活动牙板带动产品移动,利用挤压使产品产生塑性变形,形成所需螺纹。

2、现有技术中，通常都是通过人工喂料或者单抓料机械手将螺栓工件送入辗牙设备，效率较低难以提升。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术涉及了一种螺栓辗牙自动上料机构，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：

2、一种螺栓辗牙自动上料机构，设置于机架上，所述机架的一侧设有振动上料盘，所述振动上料盘设有两个送料轨道，所述上料机构包括第一直线驱动气缸、双向同步驱动气缸，所述第一直线驱动气缸的活塞杆连接有移动板，所述移动板的下方安装有双向同步驱动气缸，所述双向同步驱动气缸的两侧活塞杆分别与第一活动块、第二活动块固定连接，所述第一活动块的底部连接有第一夹持组件，所述第二活动块的底部连接有第二夹持组件，所述双向同步驱动气缸用于驱动第一夹持组件与第二夹持组件相互配合从而可以同时夹持四个工件。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一夹持组件包括第一竖板、第二竖板、第一横板，所述第一竖板与第一活动块固定连接，所述第一竖板与第二竖板之间通过第一横板固定连接，所述第一竖板连接有两个第一夹块，所述第二竖板连接有两个第二夹块，所述第二夹持组件包括第三竖板、第四竖板、第二横板，所述第三竖板与第二活动块固定连接，所述第三竖板的两端分别与第二横板固定连接，每个所述第二横板的端部与一个第四竖板固定连接，所述第三竖板设有与第二竖板上的第二夹块相对设置的第三夹块，所述第四竖板则设有与第一竖板上的第一夹块相对设置的第四夹块。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一夹块、第二夹块、第三夹块以及第四夹块形状相同且均设有v形限位槽。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括压料定位机构，所述压料定位机构包括第二直线驱动气缸，所述第二直线驱动气缸与第一直线驱动气缸平行设置且其活塞杆连接有推板，所述推板的下方连接有压料定位板。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括回转气缸，所述回转气缸的旋转输出端与支撑板固定连接，所述支撑板的前侧与第一直线驱动气缸固定连接。

7、本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置可实现四工件同步进料，不需要人工喂料，降低工人的劳动强度以及降低人工成本，同时也大幅提高了上料加工效率，自动化程度提高。

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【技术保护点】

1.一种螺栓辗牙自动上料机构，设置于机架上，所述机架的一侧设有振动上料盘，所述振动上料盘设有两个送料轨道，其特征在于：所述上料机构包括第一直线驱动气缸、双向同步驱动气缸，所述第一直线驱动气缸的活塞杆连接有移动板，所述移动板的下方安装有双向同步驱动气缸，所述双向同步驱动气缸的两侧活塞杆分别与第一活动块、第二活动块固定连接，所述第一活动块的底部连接有第一夹持组件，所述第二活动块的底部连接有第二夹持组件，所述双向同步驱动气缸用于驱动第一夹持组件与第二夹持组件相互配合从而可以同时夹持四个工件。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓辗牙自动上料机构，其特征在于：所述第一夹持组件包括第一竖板、第二竖板、第一横板，所述第一竖板与第一活动块固定连接，所述第一竖板与第二竖板之间通过第一横板固定连接，所述第一竖板连接有两个第一夹块，所述第二竖板连接有两个第二夹块，所述第二夹持组件包括第三竖板、第四竖板、第二横板，所述第三竖板与第二活动块固定连接，所述第三竖板的两端分别与第二横板固定连接，每个所述第二横板的端部与一个第四竖板固定连接，所述第三竖板设有与第二竖板上的第二夹块相对设置的第三夹块，所述第四竖板则设有与第一竖板上的第一夹块相对设置的第四夹块。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓辗牙自动上料机构，其特征在于：所述第一夹块、第二夹块、第三夹块以及第四夹块形状相同且均设有V形限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓辗牙自动上料机构，其特征在于：还包括压料定位机构，所述压料定位机构包括第二直线驱动气缸，所述第二直线驱动气缸与第一直线驱动气缸平行设置且其活塞杆连接有推板，所述推板的下方连接有压料定位板。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓辗牙自动上料机构，其特征在于：还包括回转气缸，所述回转气缸的旋转输出端与支撑板固定连接，所述支撑板的前侧与第一直线驱动气缸固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种螺栓辗牙自动上料机构，设置于机架上，所述机架的一侧设有振动上料盘，所述振动上料盘设有两个送料轨道，其特征在于：所述上料机构包括第一直线驱动气缸、双向同步驱动气缸，所述第一直线驱动气缸的活塞杆连接有移动板，所述移动板的下方安装有双向同步驱动气缸，所述双向同步驱动气缸的两侧活塞杆分别与第一活动块、第二活动块固定连接，所述第一活动块的底部连接有第一夹持组件，所述第二活动块的底部连接有第二夹持组件，所述双向同步驱动气缸用于驱动第一夹持组件与第二夹持组件相互配合从而可以同时夹持四个工件。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓辗牙自动上料机构，其特征在于：所述第一夹持组件包括第一竖板、第二竖板、第一横板，所述第一竖板与第一活动块固定连接，所述第一竖板与第二竖板之间通过第一横板固定连接，所述第一竖板连接有两个第一夹块，所述第二竖板连接有两个第二夹块，所述第二夹持组件包括第三竖板、第四竖板、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：江伦文，吴军祥，李晓亮，
申请(专利权)人：晋亿实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：