适用于回转类薄壁零件的切削加工方法技术

提供一种适用于回转类薄壁零件的切削加工方法，包括以下步骤：将回转类薄壁零件装夹在精密车床上且其被精密车床夹紧的一端形成夹持端；利用精密车床先对回转类薄壁零件的内孔进行精车加工至尺寸符合要求；采用分段分层车制法加工回转类薄壁零件的外圆，具体将回转类薄壁零件的外圆长度分成若干小段，先从距离夹持端最远的一小段开始精车，接着继续以夹持端为基点由远及近逐次精车各小段，直至外圆长度全部加工完成；最后再对外圆长度整段光车一次，完成零件薄壁段的加工。本发明专利技术解决了长度尺寸大、内孔及外圆尺寸精度和形位公差精度要求高的高精度回转类薄壁零件的加工问题，有利于加工正常进行，保证零件尺寸精度要求，保证产品加工质量。

Cutting method suitable for rotary thin-walled parts

A cutting method suitable for thin wall parts of revolving type is provided, including the following steps: clamping the thin wall parts on a precision lathe and forming a clamping end on one end of the precision lathe, and using a precision lathe to finish the finishing of the inner holes of the revolving thin wall parts to the size requirements; The outer circle of the rotary thin-walled parts is processed by the lamination vehicle method. The outer circle length of the rotary thin-walled part is divided into several small segments. First, the car is fined from a small section of the farthest distance from the clamping end. Then, it continues to finish all the parts of the outer circle until the outer length is finished. The whole length of the round length light truck completes the processing of thin-walled parts. The invention solves the machining problem of high precision rotary thin wall parts with high precision and large size, inner hole and outer circle dimension precision and shape and position tolerance, which is beneficial to normal processing, guarantee the dimension precision of parts and guarantee the quality of product.

【技术实现步骤摘要】
适用于回转类薄壁零件的切削加工方法
本专利技术属于回转类薄壁零件加工
，具体涉及一种适用于回转类薄壁零件的切削加工方法。
技术介绍
目前，针对回转类零件的车削加工，无论其是否为薄壁零件，对外圆、内孔表面的车削，均是采取在长度方向(轴向)上从头车至尾。余量较大时，可分多次走刀，但每次走刀同样是从头至尾加工。针对长度尺寸较大和精度较高的薄壁零件，由于零件壁太薄，易变形，上述加工方法不能保证零件加工精度要求，甚至由于强度和刚度太差导致零件加工根本无法进行。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种适用于回转类薄壁零件的切削加工方法，本专利技术采用分段分层的加工方法对回转类薄壁零件进行加工，突破现有对回转类薄壁零件从头至尾一次加工的车制方法，解决了长度尺寸大、内孔及外圆尺寸精度和形位公差精度要求高的薄壁类零件的加工问题，有利于加工正常进行，保证零件形位公差精度及尺寸精度要求，保证产品加工质量，加工方法简单实用。本专利技术采用的技术方案：适用于回转类薄壁零件的切削加工方法，包括以下步骤：步骤一：将回转类薄壁零件装夹在精密车床上且其被精密车床夹紧的一端形成夹持端；步骤二：利用精密车床先对回转类薄壁零件的内孔进行精车加工至内孔的尺寸精度符合要求；步骤三：采用分段分层车制法加工回转类薄壁零件的外圆，具体是将回转类薄壁零件的外圆长度分成若干小段，先从距离夹持端最远的一小段开始精车至设计要求的尺寸，接着继续以夹持端为基点由远及近逐次精车各小段至设计要求的尺寸，直至外圆长度全部加工完成；步骤四：最后再对外圆长度整段光车一次，完成零件薄壁段的加工。其中，上述步骤三中所述的每一小段可分多次进刀精车至设计要求尺寸。进一步地，上述步骤三中所述的外圆长度分成小段的数量以及每一小段的分层进刀次数是根据回转类薄壁零件的外圆直径、长度及加工余量确定。本专利技术与现有技术相比的优点：1、本方案采用分段分层的加工方法对回转类薄壁零件进行加工，突破现有对回转类薄壁零件从头至尾一次加工的车制方法，解决了长度尺寸大、内孔及外圆尺寸精度和形位公差精度要求高的薄壁类零件的加工问题，有利于加工正常进行，保证零件形位公差精度及尺寸精度要求，保证产品加工质量，方法简单实用。附图说明图1为本专利技术回转类薄壁零件一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1描述本专利技术的实施例。适用于回转类薄壁零件的切削加工方法，如图1所示，包括以下步骤：步骤一：将回转类薄壁零件1装夹在精密车床上且其被精密车床夹紧的一端形成夹持端2；步骤二：利用精密车床先对回转类薄壁零件1的内孔3进行精车加工至内孔3的尺寸精度符合要求；步骤三：采用分段分层车制法加工回转类薄壁零件1的外圆4，具体将回转类薄壁零件1的外圆4长度分成若干小段5，先从距离夹持端2最远的一小段5开始精车至设计要求的尺寸，接着继续以夹持端2为基点由远及近逐次精车各小段5至设计要求的尺寸，直至外圆4长度全部加工完成。其中，所述每一小段5可分多次进刀精车至设计要求尺寸。优选的，所述外圆4长度分成小段5的数量以及每一小段5的分层进刀次数是根据回转类薄壁零件1的外圆4直径、长度及加工余量确定。步骤四：最后再对外圆4长度整段光车一次，完成零件薄壁段的加工。本方案采用分段分层的加工方法对回转类薄壁零件1进行加工，突破现有对回转类薄壁零件从头至尾一次加工的车制方法，解决了长度尺寸大、内孔及外圆尺寸精度和形位公差精度要求高的高精度回转类薄壁零件的加工问题，有利于加工正常进行，保证零件形位公差精度及尺寸精度要求，保证产品加工质量，加工方法简单实用。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于回转类薄壁零件的切削加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将回转类薄壁零件(1)装夹在精密车床上且其被精密车床夹紧的一端形成夹持端(2)；步骤二：利用精密车床先对回转类薄壁零件(1)的内孔(3)进行精车加工至内孔(3)的尺寸精度符合要求；步骤三：采用分段分层车制法加工回转类薄壁零件(1)的外圆(4)，具体将回转类薄壁零件(1)的外圆(4)长度分成若干小段(5)，先从距离夹持端(2)最远的一小段(5)开始精车至设计要求的尺寸，接着继续以夹持端(2)为基点由远及近逐次精车各小段(5)至设计要求的尺寸，直至外圆(4)长度全部加工完成；步骤四：最后再对外圆(4)长度整段光车一次，完成零件薄壁段的加工。

【技术特征摘要】
1.适用于回转类薄壁零件的切削加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将回转类薄壁零件(1)装夹在精密车床上且其被精密车床夹紧的一端形成夹持端(2)；步骤二：利用精密车床先对回转类薄壁零件(1)的内孔(3)进行精车加工至内孔(3)的尺寸精度符合要求；步骤三：采用分段分层车制法加工回转类薄壁零件(1)的外圆(4)，具体将回转类薄壁零件(1)的外圆(4)长度分成若干小段(5)，先从距离夹持端(2)最远的一小段(5)开始精车至设计要求的尺寸，接着继续以夹持端(2)为基点由远及近逐次精车...

【专利技术属性】
技术研发人员：史厚民，何震江，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61