The invention discloses a processing method for the installation edge of a nozzle, which consists of a barrel formed by rough turning on a rod and the first end face on the same side with the cylinder on the side of the installation, in which the first end is a trapezoid surface formed from the outer circumference of the rod to the center, and the rough turning on the rod is used to form the edge of the installation. The upper end of the cylinder is located on the opposite side of the second end, of which the second end is a trapezoid surface formed from the outer circumferential center of the rod, and the central part of the second end is connected to the body part of the rod through the connecting part, and the connecting part is cut off from the central position of the second end surface so that the second end faces are separated from the connecting part. By cutting the first and second end faces of the edge of the nozzle into a trapezoid surface, the thickness of the installation edge is gradually increased from the periphery to the center, and the rigidity of the installation edge can be increased. The cutting process has no effect on the accuracy of the installation edge, and can reduce the deformation during the machining process and improve the nozzle. The qualification rate of the set.
【技术实现步骤摘要】
喷口套安装边的加工方法
本专利技术涉及航空发动机喷口套安装边加工
,特别地,涉及一种喷口套安装边的加工方法。
技术介绍
航空发动机喷口套是由棒料1加工制成,车削加工去除余量后,安装边15厚度薄,仅为1mm,宽度大,达17.8mm,且要求其两边的平行度不大于0.05mm。目前喷口套安装边的加工方法较为落后,现有的加工方法通常是在棒料上将安装边的两个相对端面精车削成型后,再横向将喷口套自棒料切断,切断方向如图1中箭头所示。在喷口套切断的过程中受到横向切削分力,安装边刚性差,易变形,最大变形量达0.2mm,其变形示意图如图1中虚线所示,导致喷口套的最终合格率小于30%。
技术实现思路
本专利技术提供了一种喷口套安装边的加工方法,以解决安装边在加工过程中容易变形的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下:一种喷口套安装边的加工方法,包括以下步骤:步骤S100,在棒料上粗车削成型出喷口套的筒体以及安装边上对应与筒体位于同一侧的第一端面,其中,第一端面为自棒料外周向中心渐厚形成的梯形面;步骤S200,在棒料上粗车削成型出安装边上与筒体位于相对侧的第二端面,其中,第二端面为自棒料外周向中心渐厚形成的梯形面,且第二端面的中央通过连接部与棒料的本体部连接;步骤S400,将连接部自第二端面的中央位置切断,使得第二端面与连接部分离。优选地,在步骤S200之后还包括:步骤S300,将第一端面精车削成型为最终平面。优选地,在步骤S400之后还包括:步骤S500,将第二端面精车削成型为最终平面。优选地,步骤S500包括:支靠喷口套的第一端面整面以定位喷口套,再精车削第二端面。进一步地 ...
【技术保护点】
一种喷口套安装边的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S100,在棒料(1)上粗车削成型出喷口套的筒体(10)以及安装边(15)上对应与筒体(10)位于同一侧的第一端面(11),其中,所述第一端面(11)为自棒料(1)外周向中心渐厚形成的梯形面;步骤S200,在棒料(1)上粗车削成型出安装边(15)上与筒体(10)位于相对侧的第二端面(12),其中,第二端面(12)为自棒料(1)外周向中心渐厚形成的梯形面,且所述第二端面(12)的中央通过连接部(13)与棒料(1)的本体部(14)连接;步骤S400,将所述连接部(13)自所述第二端面(12)的中央位置切断,使得所述第二端面(12)与所述连接部(13)分离。
【技术特征摘要】
1.一种喷口套安装边的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S100,在棒料(1)上粗车削成型出喷口套的筒体(10)以及安装边(15)上对应与筒体(10)位于同一侧的第一端面(11),其中,所述第一端面(11)为自棒料(1)外周向中心渐厚形成的梯形面;步骤S200,在棒料(1)上粗车削成型出安装边(15)上与筒体(10)位于相对侧的第二端面(12),其中,第二端面(12)为自棒料(1)外周向中心渐厚形成的梯形面,且所述第二端面(12)的中央通过连接部(13)与棒料(1)的本体部(14)连接;步骤S400,将所述连接部(13)自所述第二端面(12)的中央位置切断,使得所述第二端面(12)与所述连接部(13)分离。2.根据权利要求1所述的喷口套安装边的加工方法,其特征在于,在所述步骤S200之后还包括:步骤S300,将所述第一端面(11)精车削成型为最终平面。3.根据权利要求1所述的喷口套安装边的加工方法,其特征在于,在所述步骤S400之后还包括:步骤S500,将所述第二端面(12)精车削成型为最终平面。4.根据权利要求3所述的喷口套安装边的加工方法,其特征在于,所述步骤S500包括:支靠喷口套的所述第一端面(11)整面以定位所述喷口套,再精车削所述第二端面(12)。5.根据权利要求1所述的喷口套安装边的加工方法,其特征在于,所述步骤S100中,以预设深度在筒体(...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐舟,宁雄,万坤,胡志星,叶才铭,杨建辉,郑学著,刘青海,
申请(专利权)人:中国航发南方工业有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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