The invention discloses a production process of anticorrosion and heat dissipation hydraulic cylinder, which relates to the field of hydraulic cylinder. The inner wall of the hydraulic cylinder is coated with a ceramic coating with anti-corrosion and heat dissipation. The steps include: S1. collocating ceramic coatings, S2. coating ceramic coatings on the inner wall of hydraulic cylinders, S3. to dry the hydraulic cylinder coated with ceramic coatings, and S4 to be liquid. The composition of the ceramic coating consists of 15~30 inorganic adhesives, 7~12 filler, 60~75 ceramic powder, 3~12 pigments, 1~5 nano oxide and 5~12 silica. The invention solves the problem that the inner wall of the hydraulic cylinder is easy to corrode and drop, and affects the life of the hydraulic cylinder.
【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺
本专利技术属于液压缸领域，具体涉及一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体—精镗缸体—磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体—精镗缸体—滚压缸体。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4...
【技术保护点】
一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，其特征在于，所述液压缸内壁涂设有防腐蚀易散热的陶瓷涂料，其步骤如下：S1.制料：将陶瓷涂料混合搅拌均匀，备用；S2.涂料：将步骤S1中制得的陶瓷涂料涂设在液压缸内部，备用；S3.干燥：将步骤S2中液压缸在60～80℃下，干燥3～5h，备用；S4.烧结：将步骤S3中的液压缸在240～350℃下，烧制0.5～1.5h。
【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，其特征在于，所述液压缸内壁涂设有防腐蚀易散热的陶瓷涂料，其步骤如下：S1.制料：将陶瓷涂料混合搅拌均匀，备用；S2.涂料：将步骤S1中制得的陶瓷涂料涂设在液压缸内部，备用；S3.干燥：将步骤S2中液压缸在60～80℃下，干燥3～5h，备用；S4.烧结：将步骤S3中的液压缸在240～350℃下，烧制0.5～1.5h。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，其特征在于，按照重量份所述步骤S1中添加的成份如下：无机粘合剂15～30份，填充剂7～12份，陶瓷粉末60～75份，颜料3～12份，纳米氧化物1～5份，二氧化硅5～12份。3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀易散热液压缸的生产工艺，其特征在于，按照重量份所述步骤S1中添加的成份如下：无机粘合剂18～25份，填充剂8～10份，陶瓷粉末67～72份，颜料5～10份，纳米氧化物2～4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：四川长江液压天成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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