A semi solid aluminum hub rheology double furnace continuous forming device, which consists of two furnaces, one is a slurry reserve furnace and one is a slurry insulation furnace. The slurry reserve furnace and slurry insulation furnace are connected through a closed trough, and the slurry thermal insulation furnace drops down continuously in the process of production, thus forming a high level with the slurry reserve furnace. Degree difference and height difference form the pressure difference of the two furnace, so that the aluminum solution in the production process is automatically compensated, and the graphite crucible and silicon carbon stick are contained in the slurry reserve furnace and the slurry insulation furnace, and the silicon carbon rod is installed at the bottom of the graphite crucible. Make the temperature uniform. After the casting is formed, the pressure relief tube is recycled into the argon recovery tank through the system control cabinet, and the argon recovery tank is recycled into the argon storage tank through the system control cabinet for recycling. The device has the advantages of rapid heating, uniform temperature and no interruption of production.
【技术实现步骤摘要】
半固态铝轮毂流变双炉连续成型装置
本专利技术涉及铸造
,具体地说,涉及一种半固态铝轮毂流变双炉连续成型装置。
技术介绍
半固态成型被公认为是“二十一世纪最有希望的净近成型材料技术”。在半固态流变成型加工中,浆料的连续制备和一体化成型是最核心的技术,在浆料制备和成型中温度管控与浆料的转移又是最难控制的技术。目前半固流变成型简单造型的10公斤以下的小型铸件比较容易,行业内一般采用将处理合格的浆料通过中转包处理后再转移至成型设备中的保温炉内,采用干燥空气为加压介质将浆料压入成型金属模内实施充型、增压、保压、泄压,最终完成铸件;其中保温炉炉顶安装硅碳棒,采用辐射加热方式。但以上方式生产过程发现保温炉内浆料温度控制效果较差,铝液升温慢,温度不均匀;生产中保温炉内需要经常添加浆料,添加过程容易造成熔体内卷气、卷渣,铸件内在品质差;添加浆料时需停止生产,造成更多废次品,并使生产效率降低。尤其是对于我公司流变成型的是20英寸以上的结构复杂的铝轮毂,所需要的单个铸件浆料超过15公斤,保温炉容积800-1000公斤(一般铝轮毂制造保温炉容积800公斤以下),需要添加浆料频率更高,传统的保温炉设计和浆料添加方式已严重影响了产品的品质和生产的连续性。因此,针对成型大型高品质的铝铸件,需要创新更先进的半固态流变成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服目前半固态铸件流变成型过程中保温炉浆料温度加热慢、温度不均匀,浆料添加容易卷气、卷渣造成产品质量差,浆料添加过程需中断生产等问题,提供一种半固态铝轮毂流变双炉连续成型装置。实现以上目的的技术方案为:一种半固态铝轮毂流变双炉连续 ...
【技术保护点】
一种半固态铝轮毂流变双炉连续成型装置,其特征是:该装置由二台熔炉组成,其中一台为浆料储备炉(1),一台为浆料保温炉(15);浆料储备炉(1)和浆料保温炉(15)通过封闭的流槽相连接;浆料储备炉(1)与浆料保温炉(15)均内均含石墨坩埚(11)与硅碳棒(12);测温热电偶(8)分别安装在浆料储备炉(1)与浆料保温炉(15)的侧壁;加压进气管(6)与泄压管(7)一端与浆料保温炉(15)连接,另一端通过系统控制柜(5)分别与氩气储备罐(2)与氩气回收罐(3)相连接;生产时系统控制柜依据所输入压力参数通过加压进气管向浆料保温炉内加压,控制浆料在半固态流变成型金属模内充型、增压、保压以及泄压,浆料储备炉(1)、浆料保温炉(15)自动进行浆料补偿。
【技术特征摘要】
1.一种半固态铝轮毂流变双炉连续成型装置,其特征是:该装置由二台熔炉组成,其中一台为浆料储备炉(1),一台为浆料保温炉(15);浆料储备炉(1)和浆料保温炉(15)通过封闭的流槽相连接;浆料储备炉(1)与浆料保温炉(15)均内均含石墨坩埚(11)与硅碳棒(12);测温热电偶(8)分别安装在浆料储备炉(1)与浆料保温炉(15)的侧壁;加压进气管(6)与泄压管(7)一端与浆料保温炉(15)连接,另一端通过系统控制柜(5)分别与氩气储备罐(2)与氩气回收罐(3)相连接;生产时系统控制柜依据所输入压力参数通过加压进气管向浆料保温炉内加压,控制浆料在半固态流变成型金属模内充型、增压、保压以及泄压,浆料储备炉(1)、浆料保温炉(15)自动进行浆料补偿。2.根据权利要求1所述的一种半固态铝轮毂流变双炉连续成型装置,其特征是:通过半固态流变成型的生产形成浆料保温炉(15)与浆料储备炉(1)存在高度差和压力差,在浆料储备炉(1)与流槽相连接处安...
【专利技术属性】
技术研发人员:管建国,李萍,李光宇,
申请(专利权)人:江苏凯特汽车部件有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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