一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法技术

本发明专利技术公开了一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法，包括如下步骤：(1)保温：将铸造铝合金(或者压铸铝合金)熔化精炼后，过热度调整到5～25℃，保温0.5h以上；(2)浇注：将液态铝合金浇入压铸机的压室，浇注高度H浇控制在压室长度L压的1～2.5倍；(3)停留：浇注完毕后停留时间为kM铝(s)，形成半固态浆料；(4)充填：向模具型腔内充填半固态浆料；(5)增压：当模具型腔的充填程度达到75～90％时，开始增压。本发明专利技术提供的流变压铸方法，使得制浆和压铸无缝衔接，完成半固态浆料制备和压铸一体化，且其工艺流程短，经济适用，铸件中的氧化皮和其它氧化夹杂物大为减少，微观组织比较致密。

A rheological die casting method for the preparation of semi-solid slurry and the integration of die casting

【技术实现步骤摘要】
一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法
本专利技术涉及轻合金压铸领域，尤其涉及一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法。
技术介绍
半固态铝合金铸件以其优良的物理性能和力学性能而著称，日益受到各界的青睐。但是，由于半固态铝合金铸件的生产成本较高，特别是半固态铝合金浆料的制备环节，在线制备高质量的半固态铝合金浆料目前还存在许多困难，一方面，半固态浆料专用制备设备投资成本高，另一方面，浆料输送和压铸成形在产业化应用时还存在许多技术问题。由于上述诸多原因，目前，半固态铝合金铸件在压铸领域的竞争优势不太明显。目前，在半固态铝合金流变压铸成形方法上，一般是将半固态浆料制备设备和压铸成形设备分开的，两者之间通过专用的浆料输送设备进行工艺衔接，从而实现半固态铝合金的流变压铸。因此，这种流变压铸成形方法，制浆和压铸是两个独立的工艺过程，衔接两者之间浆料输送也是一个独立的工艺过程。这种流变压铸成形方法固然有很多优点：在浆料的制备环节，浆料的温度场比较均匀、温度能够得到有效控制、初生相的形状因子和尺寸比较理想等等。但是，也存在一些缺点和不足：(1)半固态制浆设备投资成本较高；(2)浆料制备过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)保温：将铸造铝合金(或压铸铝合金)熔化精炼后，过热度调整到5～25℃，同时盖上炉盖进行保温0.5h以上；(2)浇注：将步骤(1)中熔炼后的液态铝合金用专用浇勺定量匀速浇入压铸机的压室，浇注速度控制在0.1～0.2(Kg/s)，浇注高度H浇控制在压室长度L压的1～2.5倍；(3)停留：浇注完毕后停留时间为kM铝(s)，形成半固态浆料；其中，k为浇注系数，取值范围为4～8，M铝为铝液质量，单位为Kg；(4)充填：向模具型腔内充填步骤(3)的半固态浆料，冲头速度控制在0.08～0.15m/s；(5)增压：当模具型腔的充填程...

【技术特征摘要】
1.一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)保温：将铸造铝合金(或压铸铝合金)熔化精炼后，过热度调整到5～25℃，同时盖上炉盖进行保温0.5h以上；(2)浇注：将步骤(1)中熔炼后的液态铝合金用专用浇勺定量匀速浇入压铸机的压室，浇注速度控制在0.1～0.2(Kg/s)，浇注高度H浇控制在压室长度L压的1～2.5倍；(3)停留：浇注完毕后停留时间为kM铝(s)，形成半固态浆料；其中，k为浇注系数，取值范围为4～8，M铝为铝液质量，单位为Kg；(4)充填：向模具型腔内充填步骤(3)的半固态浆料，冲头速度控制在0.08～0.15m/s；(5)增压：当模具型腔的充填程度达到75～90％时，开始增压。2.根据权利要求1所述的流变压铸方法，其特征在于，步骤(1)中，所述压室的上方安装一个圆筒形不锈钢防护罩，且所述防护罩内壁不与铝液接触。3.根据权利要求1所述的流变...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正周，
申请(专利权)人：慈溪阿尔特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33