一种下缸体杯塞及钢珠压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下缸体杯塞及钢珠压装机，包括柜体、液压站和配电箱，所述柜体的后侧与配电箱固定连接，所述柜体内从上至下依次固定设置控制面板、压装机构和储存柜，所述压装机构外接液压站，所述配电箱分别与液压站及配电箱电性连接。本实用新型专利技术结构紧凑合理，能够实现杯塞与钢珠的自动上料，并实现自动压装钢珠和杯塞，而压装钢珠后会进行自动涂胶水，并进行拍照检测，实现了自动化压装和检测，提高了工资效率和产品质量。

A lower cylinder block and steel ball press

The utility model discloses installed pressure cylinder cup plug and a steel ball, which comprises a cabinet body, a hydraulic station and a distribution box, distribution box and the rear of the cabinet body is fixedly connected with the cabinet body, from top to bottom fixed control panel, pressing mechanism and storage cabinet, the pressing machine. The external hydraulic station, the power distribution box are respectively connected with the hydraulic station and the power distribution box is electrically connected. The utility model has the advantages of compact and reasonable structure, can realize the cup plug and the steel ball automatic feeding, and automatic pressing steel ball and cup plug, while pressing the ball will automatically glue, and photo detection, automatic assembling and testing, improve the efficiency and quality of wages.

【技术实现步骤摘要】
一种下缸体杯塞及钢珠压装机
本技术涉及汽车配件加工
，具体是一种下缸体杯塞及钢珠压装机。
技术介绍
下缸体需要进行杯塞和钢珠的压装，在现有的技术上，是通过设备压装其中一种配件后，再通过另一设备进行另外一种配件的压装，总体而言效率低下，需要搬来搬去，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化的下缸体杯塞及钢珠压装机。本技术采用的技术方案为：一种下缸体杯塞及钢珠压装机，包括柜体、液压站和配电箱，其创新点在于：所述柜体的后侧与配电箱固定连接，所述柜体内从上至下依次固定设置控制面板、压装机构和储存柜，所述压装机构外接液压站，所述配电箱分别与液压站及配电箱电性连接。进一步的，所述压装机构包括安装面板、定位机构、产品压紧机构、钢珠排列机构、钢珠压装机构、钢珠分料机构、涂胶机构、杯塞上料机构、杯塞压装机构、储胶罐控制器一体机及涂胶拍照检测机构，所述定位机构通过滑轨组件活动安装在安装面板上，所述滑轨组件的上方从前至后依次固定安装着产品压紧机构和杯塞压装机构，所述滑轨组件的右侧从前往后依次固定安装着钢珠分料机构、钢珠压装机构、涂胶机构、涂胶拍照检测机构和杯塞上料机构，所述杯塞压装机构的上方固定设置钢珠排列机构，所述杯塞压装机构上固定设置储胶罐控制器一体机，所述储胶罐控制器一体机与涂胶机构固定连接。进一步的，所述产品压紧机构包括产品压紧龙门，所述产品压紧龙门上固定设置压紧气缸，所述压紧气缸的下端固定设置压紧柱。进一步的，所述钢珠排列机构包括固定板，所述固定板上固定安装一漏斗型钢珠储存盒，所述钢珠储存盒的下端固定设置活动套，所述活动套的下端设置活动料管，所述活动料管的下端固定设置软管接头，所述软管接头通过软管与钢珠分料机构固定连接，所述固定板的下端固定设置上下活动气缸，所述上下活动气缸通过夹头与活动料管固定连接。进一步的，所述钢珠分料机构包括垫高型材，所述垫高型材的上方固定设置一钢珠分料块，所述钢珠分料块内部向右倾斜开设一钢珠分料孔，所述钢珠分料孔的下端固定设置钢珠分料缸，所述钢珠分料缸的分料杆伸入钢珠分料孔内，所述钢珠分料孔的右上端固定设置与其连通的进料软管接头和气体软管接头，所述钢珠分料孔的左下端固定设置与其连通的出料软管接头，所述出料软管接头与气体软管接头关于钢珠分料孔对称设置，所述进料软管接头的外部横向设置钢珠有无检测光纤，所述进料软管接头与钢珠排列机构固定连接，所述气体软管接头外接气源，所述出料软管接头与钢珠压装机构固定连接。进一步的，所述钢珠压装机构包括安装板，所述安装板上平行固定设置可调行程油缸和压装导向机构前进缸，所述可调行程油缸的前端固定设置钢珠压杆，所述钢珠压杆的后端套装着称重传感器，所述称重传感器的上端固定设置位移传感器，所述称重传感器的下端设置滑块，所述滑块的下端与滑轨活动链接，所述滑轨固定设置在安装板上，所述安装板的边缘固定设置槽型传感器，所述槽型传感器位于滑轨的外侧，所述钢珠压杆的前端固定设置钢珠放置盒，所述钢珠放置盒的上端设置钢珠接收软管接头，所述钢珠接收软管接头通过软管与出料软管接头固定连接，所述钢珠放置盒内设置钢珠到位光纤和外接钢珠导向管，所述压装导向机构前进缸的前端固定设置导向机构，所述导向结构的前端设置钢珠让位缸，所述钢珠让位缸与钢珠放置盒固定连接。进一步的，所述杯塞上料机构包括底座，所述底座上固定设置杯塞振动盘，所述杯塞振动盘外接杯塞导向槽，所述杯塞导向槽上横向设置杯塞到位检测光纤和纵向设置杯塞正反检测光纤，所述杯塞导向槽的右端设置导料槽，所述导料槽的下方设置接料盒，所述杯塞导向槽的下端设置杯塞推进气缸，所述杯塞导向槽的上方设置夹抓缸，所述夹抓缸的下方设置夹抓升降缸，所述夹抓升降缸的上方设置夹抓左右缸。进一步的，所述杯塞压装机构包括四根立柱，所述立柱的上方固定设置一平板，所述平板上固定设置升降缸，所述升降缸的下端与升降平台固定连接，所述升降平台的下端设置左右滑轨组件，所述左右滑轨组件下端固定设置油缸固定板，所述油缸固定板的下端固定安装杯塞压装油缸和油缸位置检测槽型开关，所述杯塞压装油缸的前端固定设置压头吸气口，所述杯塞压装油缸的杯塞压杆上也固定安装着称重传感器和位移传感器，所述杯塞压杆的右端设置产品反面支撑机构，所述油缸固定板的右侧固定安装着压装机构左右缸，所述压装机构左右缸纵向设置上下滑轨组件。进一步的，所述产品反面支撑机构包括旋转结构和推进机构，所述旋转机构包括支架，所述支架的上方活动设置一中心轴，所述中心轴上套有轴承，所述中心轴的两端固定安装着固定块，所述固定块固定安装在油缸固定板的下端，所述固定块之间的中心轴部位固定设置旋转限位块，所述限位块的一端固定设置弹簧固定块，其另一端固定设置后摆调整限位块，所述后摆调整限位块上固定设置调整螺栓；所述推进机构包括支撑缸和推进到位气缸，所述支撑缸和推进到位气缸对准支架的下部。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑合理，能够实现杯塞与钢珠的自动上料，并实现自动压装钢珠和杯塞，而压装钢珠后会进行自动涂胶水，并进行拍照检测，实现了自动化压装和检测，提高了工资效率和产品质量。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中压装机构的结构示意图；图4为本技术中钢珠排列机构的结构示意图；图5为本技术中钢珠分料机构的结构示意图；图6为本技术中钢珠分料机构的截面图；图7为本技术中钢珠压装机构的结构示意图；图8为本技术中杯塞压装机构的结构示意图；图9为本技术中杯塞上料机构的结构示意图；图10为本技术中产品反面支撑机构的结构示意图；图11为本技术中产品反面支撑机构的正视图。具体实施方式如图1-2所示，一种下缸体杯塞及钢珠压装机，包括柜体1、液压站2和配电箱3，柜体1的后侧与配电箱3固定连接，柜体1内从上至下依次固定设置控制面板4、压装机构5和储存柜6，压装机构5外接液压站2，配电箱3分别与液压站2及配电箱3电性连接。如图3所示，压装机构5包括安装面板5-1、定位机构5-2、产品压紧机构5-3、钢珠排列机构5-4、钢珠压装机构5-5、钢珠分料机构5-6、涂胶机构5-7、杯塞上料机构5-8、杯塞压装机构5-9、储胶罐控制器一体机5-10及涂胶拍照检测机构5-11，定位机构5-2通过滑轨组件5-12活动安装在安装面板5-1上，滑轨组件5-12的上方从前至后依次固定安装着产品压紧机构5-3和杯塞压装机构5-9，滑轨组件5-12的右侧从前往后依次固定安装着钢珠分料机构5-6、钢珠压装机构5-5、涂胶机构5-7、涂胶拍照检测机构5-11和杯塞上料机构5-8，杯塞压装机构5-9的上方固定设置钢珠排列机构5-4，杯塞压装机构5-9上固定设置储胶罐控制器一体机5-10，储胶罐控制器一体机5-10与涂胶机构5-7固定连接。如图3所示，产品压紧机构5-3包括产品压紧龙门5-3-1，产品压紧龙门5-3-1上固定设置压紧气缸5-3-2，压紧气缸5-3-2的下端固定设置压紧柱5-3-3。如图4所示，钢珠排列机构5-4包括固定板5-4-1，固定板5-4-1上固定安装一漏斗型钢珠储存盒5-4-2，钢珠储存盒5-4-2的下端固定设置活动套5-4-3，活动套5-4-3的下端设置活动料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下缸体杯塞及钢珠压装机，包括柜体、液压站和配电箱，其特征在于：所述柜体的后侧与配电箱固定连接，所述柜体内从上至下依次固定设置控制面板、压装机构和储存柜，所述压装机构外接液压站，所述配电箱分别与液压站及配电箱电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种下缸体杯塞及钢珠压装机，包括柜体、液压站和配电箱，其特征在于：所述柜体的后侧与配电箱固定连接，所述柜体内从上至下依次固定设置控制面板、压装机构和储存柜，所述压装机构外接液压站，所述配电箱分别与液压站及配电箱电性连接。2.根据权利要求1所述的一种下缸体杯塞及钢珠压装机，其特征在于：所述压装机构包括安装面板、定位机构、产品压紧机构、钢珠排列机构、钢珠压装机构、钢珠分料机构、涂胶机构、杯塞上料机构、杯塞压装机构、储胶罐控制器一体机及涂胶拍照检测机构，所述定位机构通过滑轨组件活动安装在安装面板上，所述滑轨组件的上方从前至后依次固定安装着产品压紧机构和杯塞压装机构，所述滑轨组件的右侧从前往后依次固定安装着钢珠分料机构、钢珠压装机构、涂胶机构、涂胶拍照检测机构和杯塞上料机构，所述杯塞压装机构的上方固定设置钢珠排列机构，所述杯塞压装机构上固定设置储胶罐控制器一体机，所述储胶罐控制器一体机与涂胶机构固定连接。3.根据权利要求2所述的一种下缸体杯塞及钢珠压装机，其特征在于：所述产品压紧机构包括产品压紧龙门，所述产品压紧龙门上固定设置压紧气缸，所述压紧气缸的下端固定设置压紧柱。4.根据权利要求2所述的一种下缸体杯塞及钢珠压装机，其特征在于：所述钢珠排列机构包括固定板，所述固定板上固定安装一漏斗型钢珠储存盒，所述钢珠储存盒的下端固定设置活动套，所述活动套的下端设置活动料管，所述活动料管的下端固定设置软管接头，所述软管接头通过软管与钢珠分料机构固定连接，所述固定板的下端固定设置上下活动气缸，所述上下活动气缸通过夹头与活动料管固定连接。5.根据权利要求2所述的一种下缸体杯塞及钢珠压装机，其特征在于：所述钢珠分料机构包括垫高型材，所述垫高型材的上方固定设置一钢珠分料块，所述钢珠分料块内部向右倾斜开设一钢珠分料孔，所述钢珠分料孔的下端固定设置钢珠分料缸，所述钢珠分料缸的分料杆伸入钢珠分料孔内，所述钢珠分料孔的右上端固定设置与其连通的进料软管接头和气体软管接头，所述钢珠分料孔的左下端固定设置与其连通的出料软管接头，所述出料软管接头与气体软管接头关于钢珠分料孔对称设置，所述进料软管接头的外部横向设置钢珠有无检测光纤，所述进料软管接头与钢珠排列机构固定连接，所述气体软管接头外接气源，所述出料软管接头与钢珠压装机构固定连接。6.根据权利要求2所述的一种下缸体杯塞及钢珠压装机，其特征在于：所述钢珠压装机构包括安装板，所述安装板上平行固定设置可调行程...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓卿，潘小伟，
申请(专利权)人：南通广野自动化系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32