一种烧结炉输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种烧结炉输送系统，包括烧结炉本体，烧结炉本体包括测试腔和烧结炉腔，测试腔和烧结炉腔间设有挡板，挡板下方设有开孔，挡板顶部设有支撑轮一，烧结炉腔远离挡板的一侧设有一个橡胶轮，橡胶轮下方设有一个主动轮，在主动轮与挡板之间设有从动轮，从动轮和挡板间设有加压轮，所述从动轮高度高于主动轮，加压轮高度低于主动轮，烧结炉本体内设有一条网带，网带从测试腔水平进入，穿过支撑轮一和挡板顶部进入烧结炉腔，经橡胶轮顶部向下绕过主动轮置于从动轮上，并经从动轮后绕置在加压轮下方，最后穿过挡板开孔进入测试腔。该系统耐用性高，有效避免太阳能电池片输送过程中出现的网带卡顿破损或断裂，延长网带使用寿命。

A sintering furnace conveying system

The utility model discloses a sintering furnace conveying system, including a sintering furnace body, a sintering furnace body including a test chamber and a sintering furnace cavity, a baffle between the test chamber and the sintering furnace cavity, an opening under the baffle plate, a supporting wheel on the top of the baffle plate, and a rubber wheel on one side of the sintering furnace far away from the baffle plate, and under the rubber wheel. A driving wheel is provided with a moving wheel between the driving wheel and the baffle, and a pressure wheel is set between the moving wheel and the baffle. The height of the moving wheel is higher than the active wheel, the height of the pressure wheel is lower than the active wheel. The sintering furnace has a mesh belt in the body of the sintering furnace, the net belt enters from the test chamber level, and the top of the support wheel and the top of the baffle is entered into sintering. The furnace cavity is placed on the moving wheel through the top of the rubber wheel and placed on the moving wheel, and is wound under the pressure wheel after the moving wheel, and finally passes through the opening of the baffle to enter the test chamber. The system has high durability and can effectively avoid the breakage or breakage of mesh belt carton in the process of conveying solar panels, and prolong the service life of the mesh belt.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉输送系统
本技术涉及太阳能电池片烧结炉领域，具体涉及一种烧结炉输送系统。
技术介绍
在太阳能电池片生产过程中，太阳能电池片烧结炉的作用是让电池片上下电极形成良好的接触，从而提高转换效率。烧结时炉内气氛是在压缩空气或氮气保护下进行烧结的，烧结温度主要是通过影响串联或并联电阻来提高转换效率的，烧结时，需要输送系统将太阳能电池片输送至烧结炉内烧结，并将烧结完毕的太阳能电池片从烧结炉内输出。目前现有烧结炉的输送系统主要包括网带和传动轮，通过烧结炉的动力系统带动传动轮转动，网带在传动轮带动下负载着太阳能电池片进出烧结炉。目前现有的太阳能电池片烧结炉的传动轮多采用带齿的狼牙棒传动轮，因此网带受力较大，网带孔被狼牙棒传动轮拉长导致网带卡顿或碎裂，并且容易导致网带边缘及网带支撑条焊点处与狼牙棒传动轮接触部位断裂，降低了网带的使用寿命。并且现有的烧结炉中，烧结炉履带与测试端履带为分别独立的两个履带系统，两段履带对太阳能电池片传送的衔接处容易出现掉片及卡碎太阳能电池片的现象，并会因此导致履带卡顿甚至破损，影响太阳能电池片的烧结效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开一种烧结炉输送系统，该输送系统耐用性高，能够有效避免太阳能电池片输送过程中出现的网带卡顿破损或断裂，延长网带使用寿命，提高太阳能电池片的烧结效率。本技术通过下述技术方案实现：一种烧结炉输送系统，包括烧结炉本体，烧结炉本体包括测试腔和烧结炉腔，测试腔和烧结炉腔间设有挡板，所述挡板下方设有开孔，挡板顶部靠近测试腔的一侧设有一个支撑轮一，所述烧结炉腔远离挡板的一侧设有一个橡胶轮，所述橡胶轮顶面与支撑轮一顶面在同一水平线上，橡胶轮下方设有一个主动轮，在主动轮与挡板之间设有从动轮，从动轮和挡板间设有加压轮，所述从动轮高度高于主动轮，加压轮高度低于主动轮，所述烧结炉本体内设有一条网带，网带从测试腔顶部水平进入，穿过支撑轮一和挡板顶部进入烧结炉腔，经橡胶轮顶部后向下绕过主动轮置于从动轮上，并经从动轮后绕置在加压轮下方，最后穿过挡板开孔进入测试腔。如图1所示为现有的烧结炉传送系统，烧结炉测试腔和烧结炉腔内各采用一套独立的履带传输系统，两条履带13在烧结炉挡片14顶部衔接，由于衔接处存在空隙，容易出现太阳能电池片掉落或卡碎，耐用性低，并严重影响太阳能电池片的烧结效率，在测试腔内的履带主要通过狼牙棒传动轮15支撑和传送，狼牙棒传动轮的齿牙容易导致履带卡顿或碎裂，降低了履带的使用寿命，不利于太阳能电池片的高效烧结。本技术中，利用橡胶轮替换现有烧结炉中的狼牙棒传动轮，能够有效避免网带孔被狼牙棒传动轮的齿牙拉长导致的网带卡顿或碎裂，并能避免网带边缘及网带支撑条焊点处与狼牙棒传动轮接触部位断裂，提升网带的耐用性。并且本技术只采用一条网带连通测试腔和烧结炉腔，相较于现有烧结炉测试腔和烧结炉腔各自采用一条履带而言，能够有效避免两条履带的衔接处出现掉片或卡碎太阳能电池片的现象，避免履带卡顿甚至破损，不仅能够延长网带的使用寿命，还能够提高太阳能电池片的烧结效率。本技术只采用一条网带连通测试腔和烧结炉腔，相较于现有烧结炉测试腔和烧结炉腔各自采用一条履带而言，能够减少传动轮使用的数量，有效降低太阳能电池片烧结炉的使用成本。所述测试腔靠近挡板开孔处设有左右分布的支撑轮二和支撑轮三，从挡板开孔穿入的网带绕过支撑轮二顶部后进入支撑轮三底部，最后穿出测试腔。所述网带与橡胶轮相接触的一面遍布有防滑突起。防滑突起能够有效增加网带与橡胶轮表面的摩擦力，避免网带打滑，提高本技术输送系统的稳定性。所述支撑轮一、支撑轮二、支撑轮三、主动轮、橡胶轮和从动轮两端连接在烧结炉本体内壁上，所述主动轮与烧结炉动力系统相连。所述加压轮与一个支架相连，支架远离加压轮的一端通过连轴连接在烧结炉本体内壁上，且支架能够绕连轴自由旋转。加压轮用于给网带施加压力，进一步避免网带打滑。所述橡胶轮具体为橡胶滚筒。所述从动轮的两端设有限位凸台。限位凸台用于避免将狼牙棒传动轮替换为橡胶轮后出现的网带跑偏现象，提高本技术输送系统的可靠性。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种烧结炉输送系统，利用橡胶轮替换现有烧结炉中的狼牙棒传动轮，能够有效避免网带孔被狼牙棒传动轮的齿牙拉长导致的网带卡顿或碎裂，并能避免网带边缘及网带支撑条焊点处与狼牙棒传动轮接触部位断裂，提升网带的耐用性，并且本技术只采用一条网带连通测试腔和烧结炉腔，相较于现有烧结炉测试腔和烧结炉腔各自采用一条履带而言，能够有效避免两条履带的衔接处出现掉片或卡碎太阳能电池片的现象，避免履带卡顿甚至破损，不仅能够延长网带的使用寿命，还能够提高太阳能电池片的烧结效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为现有烧结炉传送系统示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术从动轮剖视图；图4为本技术网带示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-烧结炉本体，11-测试腔，12-烧结炉腔，2-挡板，21-开孔，3-支撑轮一，4-橡胶轮，5-主动轮，6-从动轮，61-限位凸台，7-加压轮，71-支架，72-连轴，8-网带，81-防滑突起，9-支撑轮二，10-支撑轮三，13-履带，14-烧结炉挡片，15-狼牙棒传动轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图2所示，本技术一种烧结炉输送系统，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1包括测试腔11和烧结炉腔12，测试腔11和烧结炉腔12间设有挡板2，所述挡板2下方设有开孔21，挡板2顶部靠近测试腔11的一侧设有一个支撑轮一3，所述烧结炉腔12远离挡板2的一侧设有一个橡胶轮4，所述橡胶轮4顶面与支撑轮一3顶面在同一水平线上，橡胶轮4下方设有一个主动轮5，在主动轮5与挡板2之间设有从动轮6，从动轮6和挡板2间设有加压轮7，所述从动轮6高度高于主动轮5，加压轮7高度低于主动轮5，所述烧结炉本体1内设有一条网带8，网带8从测试腔11顶部水平进入，穿过支撑轮一3和挡板2顶部进入烧结炉腔12，经橡胶轮4顶部后向下绕过主动轮5置于从动轮6上，并经从动轮6后绕置在加压轮7下方，最后穿过挡板2开孔21进入测试腔11。实施例2如图2、4所示，本技术一种烧结炉输送系统，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1包括测试腔11和烧结炉腔12，测试腔11和烧结炉腔12间设有挡板2，所述挡板2下方设有开孔21，挡板2顶部靠近测试腔11的一侧设有一个支撑轮一3，所述烧结炉腔12远离挡板2的一侧设有一个橡胶轮4，所述橡胶轮4顶面与支撑轮一3顶面在同一水平线上，橡胶轮4下方设有一个主动轮5，在主动轮5与挡板2之间设有从动轮6，从动轮6和挡板2间设有加压轮7，所述从动轮6高度高于主动轮5，加压轮7高度低于主动轮5，所述烧结炉本体1内设有一条网带8，网带8从测试腔11顶部水平进入，穿过支撑轮一3和挡板2顶部进入烧结炉腔12，经橡胶轮4顶部后向下绕过主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结炉输送系统，包括烧结炉本体(1)，烧结炉本体(1)包括测试腔(11)和烧结炉腔(12)，测试腔(11)和烧结炉腔(12)间设有挡板(2)，其特征在于，所述挡板(2)下方设有开孔(21)，挡板(2)顶部靠近测试腔(11)的一侧设有一个支撑轮一(3)，所述烧结炉腔(12)远离挡板(2)的一侧设有一个橡胶轮(4)，所述橡胶轮(4)顶面与支撑轮一(3)顶面在同一水平线上，橡胶轮(4)下方设有一个主动轮(5)，在主动轮(5)与挡板(2)之间设有从动轮(6)，从动轮(6)和挡板(2)间设有加压轮(7)，所述从动轮(6)高度高于主动轮(5)，加压轮(7)高度低于主动轮(5)，所述烧结炉本体(1)内设有一条网带(8)，网带(8)从测试腔(11)顶部水平进入，穿过支撑轮一(3)和挡板(2)顶部进入烧结炉腔(12)，经橡胶轮(4)顶部后向下绕过主动轮(5)置于从动轮(6)上，并经从动轮(6)后绕置在加压轮(7)下方，最后穿过挡板(2)开孔(21)进入测试腔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉输送系统，包括烧结炉本体(1)，烧结炉本体(1)包括测试腔(11)和烧结炉腔(12)，测试腔(11)和烧结炉腔(12)间设有挡板(2)，其特征在于，所述挡板(2)下方设有开孔(21)，挡板(2)顶部靠近测试腔(11)的一侧设有一个支撑轮一(3)，所述烧结炉腔(12)远离挡板(2)的一侧设有一个橡胶轮(4)，所述橡胶轮(4)顶面与支撑轮一(3)顶面在同一水平线上，橡胶轮(4)下方设有一个主动轮(5)，在主动轮(5)与挡板(2)之间设有从动轮(6)，从动轮(6)和挡板(2)间设有加压轮(7)，所述从动轮(6)高度高于主动轮(5)，加压轮(7)高度低于主动轮(5)，所述烧结炉本体(1)内设有一条网带(8)，网带(8)从测试腔(11)顶部水平进入，穿过支撑轮一(3)和挡板(2)顶部进入烧结炉腔(12)，经橡胶轮(4)顶部后向下绕过主动轮(5)置于从动轮(6)上，并经从动轮(6)后绕置在加压轮(7)下方，最后穿过挡板(2)开孔(21)进入测试腔(11)。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉输送系统，其特征在于，所述测试腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖利强，
申请(专利权)人：四川英发太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51