一种进料口的缓存系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种进料口的缓存系统，包括设置在输送机构上方的升降式缓存器、升降机构，所述升降式缓存器包括倒立的U形板，所述升降机构设置在U形板的顶部，所述U形板的内侧壁设置多个限位板，多个限位板在竖直方向上平行设置，U形板的2个内侧壁上的限位板对称设置，U形板的2个内侧壁之间的间距大于等于电池片的宽度，所述电池片的宽度大于输送机构的宽度，电池片储存在2个对称的限位板上，所述U形板的两端均可拆卸式设置有挡板，所述挡板的两端分别可拆卸式嵌入U形板的侧壁上的竖直端面上。本实用新型专利技术解决了现有输送机构在更换料盒时没有电池片持续输送的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种进料口的缓存系统
本技术涉及太阳能多晶电池片制备
，具体涉及一种进料口的缓存系统。
技术介绍
电池片成品生产主要包括电池片的粗生产和精加工。所述精加工是指将生产的电池片进一步加工成成品。生产后的电池片放入料盒内，然后通过传输机构将料盒内的电池片输送至下一道工序进行精加工。目前，料盒每次下料一片电池片，单片电池片逐一放入传输机构输送至下一工序。在生产过程中涉及更换料盒，当更换料盒时，不能连续生产，等待下一料盒到位需要约15S，即在等待这段时间没有电池片输送至下一工序。导致时间浪费，造成生产不连贯损失产量，引起第一道不必要的浆料渗漏与擦网版时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种进料口的缓存系统，解决现有输送机构在更换料盒时没有电池片持续输送的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种进料口的缓存系统，包括设置在输送机构上方的升降式缓存器、升降机构，所述升降式缓存器包括倒立的U形板，所述升降机构设置在U形板的顶部，所述U形板的内侧壁设置多个限位板，多个限位板在竖直方向上平行设置，U形板的2个内侧壁上的限位板对称设置，U形板的2个内侧壁之间的间距大于等于电池片的宽度，所述电池片的宽度大于输送机构的宽度，电池片储存在2个对称的限位板上，所述U形板的两端均可拆卸式设置有挡板，所述挡板的两端分别可拆卸式嵌入U形板的侧壁上的竖直端面上。现有的输送结构只能单片输送电池片，由料盒将电池片一片一片下到输送机构上，当需要更换料盒时，电池片则不能在输送机构是持续输出。本技术所述升降式缓存器用于存储多个电池片，电池片的存储数量与限位板的数量一致；所述升降式缓存器在升降机构的驱动下上下移动，所述挡板设置在限位板的两侧，用于阻挡电池片，避免电池片在外力作用下脱落于限位板，所述挡板的宽度(使用时的竖直高度)大于最上端限位板和最下端限位之间的间距。升降式缓存器的工作原理：当不需要使用升降式缓存器，将升降式缓存器内载满电池片，通过升降机构将整个升降式缓存器移动至传送机构上方，避免其阻碍传送机构的运动。当需要更换料盒时，向下移动升降式缓存器，直到最低面的电池片放入输送机构上，第一电池片移出升降式缓存器后，继续向下移动升降式缓存器，依次将电池片放入输送机构，直到料盒更换完毕。本技术所述升降式缓存器能够存储多个电池片，当更换料盒时，可将其内的电池片放入输送机构，确保输送机构上的电池片持续输出，如此，本技术解决了现有输送机构在更换料盒时没有电池片持续输送的问题，同时升降式缓存器设置在输送机构上方，能够避免电池片在输送机构上运输时撞击升降式缓存器。进一步地，所述U形板侧壁的竖直端面上设置有卡槽，所述卡槽的上端和下端均设置凹槽，所述凹槽内设置有支撑件，所述支撑件包括设置在凹槽底部的弹簧，所述弹簧的端部连接有套筒，所述套筒一端为封闭端，另一端为开端，所述开端远离弹簧，所述挡板的两个竖直端均设置有连接件，所述连接件包括2个L形连接杆，2个L形连接杆分别与卡槽两端的套筒配合，所述L形连接杆一端与挡板连接，另一端插入套筒内。所述挡板的两个竖直端具体是指与U形板侧壁平行的端面。本技术通过弹簧的回复力实现将L形连接杆卡拆卸式插入凹槽或取出凹槽，实现挡板的可拆卸式连接，操作简单方便。进一步地，U形板的内侧壁可拆卸式设置有固定板，所述限位板设置在固定板上，2个固定板之间的间距大于等于电池片的宽度。通过在U形板的内侧壁可拆卸式设置有固定板，所述限位板设置在固定板上，便于更换限位板，通过设置不同厚度的固定板和不同长度的限位板，可用于不同宽度的电池片。进一步地，固定板的外壁上设置有丝杠，所述U形板的侧壁上设置有与丝杠配合的螺纹通孔，所述丝杠通过螺栓固定。进一步地，相邻2个限位板之间设置有缓冲垫，所述限位板采用弹性材料制成。所述缓冲垫采用现有塑料制成，所述弹性材料也采用现有塑料制成。进一步地，升降机构为液压缸。所述液压缸为现有技术。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术所述升降式缓存器能够存储多个电池片，当更换料盒时，可将其内的电池片放入输送机构，确保输送机构上的电池片持续输出，如此，本技术解决了现有输送机构在更换料盒时没有电池片持续输送的问题，同时升降式缓存器设置在输送机构上方，能够避免电池片在输送机构上运输时撞击升降式缓存器。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1是升降式缓存器与输送机构配合的结构示意图；图2是升降式缓存器的结构示意图；图3是挡板与支撑件配合的示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-输送机构，2-U形板，3-升降机构，4-电池片，5-固定板，6-限位板，7-缓冲垫，8-挡板，21-卡槽，22-弹簧，23-套筒，24-丝杠，81-L形连接杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1至图3所示，一种进料口的缓存系统，包括设置在输送机构1上方的升降式缓存器、升降机构3，所述升降机构3为液压缸，所述输送机构1为皮带传送，所述升降式缓存器包括倒立的U形板2，所述升降机构3设置在U形板2的顶部，所述U形板2的内侧壁设置多个限位板6，多个限位板6在竖直方向上平行设置，U形板2的2个内侧壁上的限位板6对称设置，U形板2的2个内侧壁之间的间距大于等于电池片4的宽度，所述电池片4的宽度大于输送机构1的宽度，电池片4储存在2个对称的限位板6上，所述U形板2的两端均可拆卸式设置有挡板8，所述挡板8的两端分别可拆卸式嵌入U形板2的侧壁上的竖直端面上；具体地，所述U形板2侧壁的竖直端面上设置有卡槽21，所述卡槽21的上端和下端均设置凹槽，所述凹槽内设置有支撑件，所述支撑件包括设置在凹槽底部的弹簧22，所述弹簧22的端部连接有套筒23，所述套筒23一端为封闭端，另一端为开端，所述开端远离弹簧22，所述挡板8的两个竖直端均设置有连接件，所述连接件包括2个L形连接杆81，2个L形连接杆81分别与卡槽21两端的套筒23配合，所述L形连接杆81一端与挡板8连接，另一端插入套筒23内。实施例2：如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述U形板2的内侧壁可拆卸式设置有固定板5，所述限位板6设置在固定板5上，2个固定板5之间的间距大于等于电池片4的宽度；所述固定板5的外壁上设置有丝杠24，所述U形板2的侧壁上设置有与丝杠24配合的螺纹通孔，所述丝杠24通过螺栓固定，通过螺栓和丝杠24的配合实现固定板5可拆卸式设置；相邻2个限位板6之间设置有缓冲垫7，所述限位板6采用弹性材料制成。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进料口的缓存系统，其特征在于，包括设置在输送机构(1)上方的升降式缓存器、升降机构(3)，所述升降式缓存器包括倒立的U形板(2)，所述升降机构(3)设置在U形板(2)的顶部，所述U形板(2)的内侧壁设置多个限位板(6)，多个限位板(6)在竖直方向上平行设置，U形板(2)的2个内侧壁上的限位板(6)对称设置，U形板(2)的2个内侧壁之间的间距大于等于电池片(4)的宽度，所述电池片(4)的宽度大于输送机构(1)的宽度，电池片(4)储存在2个对称的限位板(6)上，所述U形板(2)的两端均可拆卸式设置有挡板(8)，所述挡板(8)的两端分别可拆卸式嵌入U形板(2)的侧壁上的竖直端面上。

【技术特征摘要】
1.一种进料口的缓存系统，其特征在于，包括设置在输送机构(1)上方的升降式缓存器、升降机构(3)，所述升降式缓存器包括倒立的U形板(2)，所述升降机构(3)设置在U形板(2)的顶部，所述U形板(2)的内侧壁设置多个限位板(6)，多个限位板(6)在竖直方向上平行设置，U形板(2)的2个内侧壁上的限位板(6)对称设置，U形板(2)的2个内侧壁之间的间距大于等于电池片(4)的宽度，所述电池片(4)的宽度大于输送机构(1)的宽度，电池片(4)储存在2个对称的限位板(6)上，所述U形板(2)的两端均可拆卸式设置有挡板(8)，所述挡板(8)的两端分别可拆卸式嵌入U形板(2)的侧壁上的竖直端面上。2.根据权利要求1所述的一种进料口的缓存系统，其特征在于，所述U形板(2)侧壁的竖直端面上设置有卡槽(21)，所述卡槽(21)的上端和下端均设置凹槽，所述凹槽内设置有支撑件，所述支撑件包括设置在凹槽底部的弹簧(22)，所述弹簧(22)的端部连接有套筒(23)，所述套筒(23)一端为封闭端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国正，
申请(专利权)人：四川英发太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51