一种提升返工片效率良率的制绒工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种太阳能电池片返工工艺添加剂，包括以下组分：乙基纤维素、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、苯氧乙醇、丙烯酸丁酯、曲拉通、去离子水。将该添加剂应用于返工片制绒，能够显著降低返工片反射率和花片、旧色片发生率，提升太阳能电池片光电转换效率和A级率。本发明专利技术还公开一种提升返工片效率良率的制绒工艺。

A cashmere technology to improve the efficiency and yield of reworked sheet

【技术实现步骤摘要】
一种提升返工片效率良率的制绒工艺
本专利技术涉及太阳能电池片制备领域，具体涉及一种提升返工片效率良率的制绒工艺。
技术介绍
多晶硅太阳能电池制绒工艺采用HNO3/HF和水按照一定的配比反应得到想要的绒面，以降低太阳能电池片对光的反射，增强光的吸收，进而达到提升光电转换效率的目的。现有返工片制绒工艺为：在原有生产正常片的药液(HNO3/HF和水)中再多添加80-100升DI-water稀释，温度控制在6℃，降低溶液浓度，控制腐蚀深度在0.15um-0.5um之间。在生产返工片时，现有常规工艺往往会因制绒后反射率较高(26％以上)，且花片、旧色片发生率高，导致太阳能电池片光电转换效率和A级率降低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术公开一种太阳能电池片返工工艺添加剂，将该添加剂应用于返工片制绒，能够显著降低返工片反射率和花片、旧色片发生率，提升太阳能电池片光电转换效率和A级率。本专利技术还公开一种提升返工片效率良率的制绒工艺。本专利技术通过下述技术方案实现：一种太阳能电池片返工工艺添加剂，包括以下组分：乙基纤维素、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、苯氧乙醇、丙烯酸丁酯、曲拉通、去离子水。进一步的，各组分质量分数如下：乙基纤维素1-1.7％、三乙醇胺3-5％、十二烷基苯磺酸钠2-2.5％、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1％、苯氧乙醇1-1.5％、丙烯酸丁酯1-2％、曲拉通0.5-1％、其余为去离子水。优选的，各组分质量分数如下：乙基纤维素1.5％、三乙醇胺4％、十二烷基苯磺酸钠2.3％、聚乙烯吡咯烷酮0.8％、苯氧乙醇1.3％、丙烯酸丁酯1.5％、曲拉通0.8％、其余为去离子水。一种太阳能电池片返工工艺添加剂在太阳能电池片返工工艺的用途。一种提升返工片效率良率的制绒工艺，包括以下步骤：(1)向制绒槽中添加HNO3/HF和水，再加入上述添加剂混匀；(2)将返工片置于制绒槽内制绒；(3)制绒完毕后依次对返工片进行洗涤、烘干。其中，步骤(1)中，HNO3、HF、水和添加剂的体积比为218：104：154：8，所述HNO3浓度为65％、HF浓度为50％，水采用纯水。进一步的，步骤(2)中，制绒过程温度控制在5-6℃，腐蚀深度控制在0.15μm-0.5μm。进一步的，步骤(3)中，洗涤工艺为：将制绒完毕后的返工片依次进行水洗、碱洗、水洗、酸洗和水洗。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术一种太阳能电池片返工工艺添加剂，将该添加剂应用于返工片制绒，能够显著降低返工片反射率和花片、旧色片发生率，提升太阳能电池片光电转换效率和A级率；2、本专利技术一种提升返工片效率良率的制绒工艺，在返工片制绒工艺中，向制绒槽加入添加剂，能够显著降低返工片反射率和花片、旧色片发生率，提升太阳能电池片光电转换效率和A级率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术返工片反射率图；图2为本专利技术返工片光电转化效率图；图3为本专利技术返工片外观性能示意图；图4为本专利技术返工片外观性能对比图；图5为本专利技术返工片A品率示意图；图6为本专利技术返工片显微镜放大50倍绒面对比图：左侧图为采用新返工工艺制得的绒面，右侧图为采用传统返工工艺制得的绒面。图1、2、3、5中，横坐标代表进行返工片制绒的时间。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1本专利技术一种提升返工片效率良率的制绒工艺，包括以下步骤：1、制备添加剂。1.1备料：按重量百分比称取原料：乙基纤维素1-1.7％、三乙醇胺3-5％、十二烷基苯磺酸钠2-2.5％、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1％、苯氧乙醇1-1.5％、丙烯酸丁酯1-2％、曲拉通0.5-1％、其余为去离子水。1.2将上述各组分投入反应釜常温搅拌均匀即可。2、制绒2.1溶液配制：向制绒槽内加入218升65％浓度的HNO3、104升50％浓度的HF和154升纯水，再加入8L添加剂搅拌均匀。2.2将返工片投入制绒槽中，使制绒槽内溶液浸没返工片，温度控制在5-6℃，反应60-90s，控制腐蚀深度在0.15um-0.5um。3、洗涤将制绒完毕后的返工片依次用纯水冲洗5-15s、6％的KOH溶液冲洗5-15s、纯水冲洗5-15s、5％的HF和14％的HCL混合溶液冲洗20-40s，最后纯水冲洗5-15s。实施例2本专利技术一种提升返工片效率良率的制绒工艺，包括以下步骤：1、制备添加剂。1.1备料：按重量百分比称取原料：乙基纤维素1％、三乙醇胺5％、十二烷基苯磺酸钠2.5％、聚乙烯吡咯烷酮0.5％、苯氧乙醇1％、丙烯酸丁酯2％、曲拉通0.5％、其余为去离子水。1.2将上述各组分投入反应釜常温搅拌均匀即可。2、制绒2.1溶液配制：向制绒槽内加入218升65％浓度的HNO3、104升50％浓度的HF和154升纯水，再加入8L添加剂搅拌均匀。2.2将返工片投入制绒槽中，使制绒槽内溶液浸没返工片，温度控制在5℃，反应80s，控制腐蚀深度在0.5um。3、洗涤将制绒完毕后的返工片依次用纯水冲洗10s、6％的KOH溶液冲洗10s、纯水冲洗10s、5％的HF和14％的HCL混合溶液冲洗30s，最后纯水冲洗10s。实施例3本专利技术一种提升返工片效率良率的制绒工艺，包括以下步骤：1、制备添加剂。1.1备料：按重量百分比称取原料：乙基纤维素1.5％、三乙醇胺4％、十二烷基苯磺酸钠2.3％、聚乙烯吡咯烷酮0.8％、苯氧乙醇1.3％、丙烯酸丁酯1.5％、曲拉通0.8％、其余为去离子水。1.2将上述各组分投入反应釜常温搅拌均匀即可。2、制绒2.1溶液配制：向制绒槽内加入218升65％浓度的HNO3、104升50％浓度的HF和154升纯水，再加入8L添加剂搅拌均匀。2.2将返工片投入制绒槽中，使制绒槽内溶液浸没返工片，温度控制在6℃，反应80s，控制腐蚀深度在0.5um。3、洗涤将制绒完毕后的返工片依次用纯水冲洗10s、6％的KOH溶液冲洗10s、纯水冲洗10s、5％的HF和14％的HCL混合溶液冲洗30s，最后纯水冲洗10s。实施例4一种提升返工片效率良率的制绒工艺，包括以下步骤：1、溶液配制：向制绒槽内加入218升65％浓度的HNO3、104升50％浓度的HF和154升纯水混合均匀，再加入80-100升DI-water稀释。2、将返工片投入制绒槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池片返工工艺添加剂，其特征在于，包括以下组分：/n乙基纤维素、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、苯氧乙醇、丙烯酸丁酯、曲拉通、去离子水。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片返工工艺添加剂，其特征在于，包括以下组分：
乙基纤维素、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、苯氧乙醇、丙烯酸丁酯、曲拉通、去离子水。


2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片返工工艺添加剂，其特征在于，各组分质量分数如下：乙基纤维素1-1.7％、三乙醇胺3-5％、十二烷基苯磺酸钠2-2.5％、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1％、苯氧乙醇1-1.5％、丙烯酸丁酯1-2％、曲拉通0.5-1％、其余为去离子水。


3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片返工工艺添加剂，其特征在于，各组分质量分数如下：乙基纤维素1.5％、三乙醇胺4％、十二烷基苯磺酸钠2.3％、聚乙烯吡咯烷酮0.8％、苯氧乙醇1.3％、丙烯酸丁酯1.5％、曲拉通0.8％、其余为去离子水。


4.如权利要求1-3中任一项所述的一种太阳能电池片返工工艺添加剂在太阳能电池片返工工艺的用途。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚光，王博，
申请(专利权)人：四川英发太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51