锂电池极片分切毛刺检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电池极片分切毛刺检测装置，其包括机架，机架上卡持设置有导板，导板一侧间隔设置有第一视觉检测机构，导板另一侧间隔设置有第二视觉检测机构，第一视觉检测机构设置有第一基架，第一基架上端一侧设置有第一视觉工业相机，第一基架下端一侧设置有第一反光镜座；第二视觉检测机构设置有第二基架，第二基架上端一侧设置有第二视觉工业相机，第二基架下端一侧设置有第二反光镜座。本发明专利技术通过将第一视觉检测机构及第二视觉检测机构分别设置在导板的两侧面，以分别检测锂电池极片的左侧边毛刺状态及右侧边毛刺状态，在保证检测需求的前提下，通过减少检测机构数量和优化布局，很好地解决了空间小和成本高的难题。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极片分切毛刺检测装置
本专利技术涉及锂电池极片检测装置，尤其是涉及一种锂电池极片分切毛刺检测装置。
技术介绍
在锂电池的生产设备中，极片分切机在分切铜箔或铝箔极片时，较容易产生毛刺，毛刺会扎破隔离膜导致电池正负极短路，降低锂电池的良品率。目前，生产厂家大部分采用人工方式进行检测，这种检测方法由于依靠肉眼识别，检测人员易收到视觉疲劳等主观因素的影响，会出现漏检和误检的失误，因此检测精度粗略，效率低。在实际生产中，极片分切机通常会同时切分出最多达4条的极片卷料，切边的间距只有70～120mm，留给检测装置的安装空间十分狭小，想要实现对每条极片两侧切边正反两面的毛刺检测，至少要配置16套工业视觉相机才能实现，狭小的空间难以容纳如此多的检测装置，成本也非常高。因此，如何前面且准确采集极片表面图像，实现自动检测技术，以提高锂电池质量，是值得关注的课题。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用便捷，能及时有效监测极片毛刺情况，有效控制产品质量，提高生产效率的锂电池极片分切毛刺检测装置。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种锂电池极片分切毛刺检测装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池极片分切毛刺检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架上卡持设置有导板，所述导板一侧设置有第一滑轨，所述导板另一侧设置有第二滑轨，所述第一滑轨上间隔设置有第一视觉检测机构，所述第二滑轨上间隔设置有第二视觉检测机构，所述第一视觉检测机构设置有第一基架，所述第一基架上端一侧设置有第一视觉工业相机，所述第一基架下端一侧设置有第一反光镜座，所述第一反光镜座匹配第一视觉工业相机设置；所述第二视觉检测机构设置有第二基架，所述第二基架上端一侧设置有第二视觉工业相机，所述第二基架下端一侧设置有第二反光镜座，所述第二反光镜座匹配第二视觉工业相机设置。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片分切毛刺检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架上卡持设置有导板，所述导板一侧设置有第一滑轨，所述导板另一侧设置有第二滑轨，所述第一滑轨上间隔设置有第一视觉检测机构，所述第二滑轨上间隔设置有第二视觉检测机构，所述第一视觉检测机构设置有第一基架，所述第一基架上端一侧设置有第一视觉工业相机，所述第一基架下端一侧设置有第一反光镜座，所述第一反光镜座匹配第一视觉工业相机设置；所述第二视觉检测机构设置有第二基架，所述第二基架上端一侧设置有第二视觉工业相机，所述第二基架下端一侧设置有第二反光镜座，所述第二反光镜座匹配第二视觉工业相机设置。2.根据权利要求1所述的锂电池极片分切毛刺检测装置，其特征在于：所述第一反光镜座上斜向下安设有第一反光镜片，所述第二反光镜座上斜向下安设有第二反光镜片。3.根据权利要求1或2所述的锂电池极片分切毛刺检测装置，其特征在于：所述第一视觉检测机构设置有第一滑块，所述第一滑块卡持在第一滑轨上，所述第一滑块一侧卡持有第一升降机构，所述第一基架固定设置在第一升降机构一侧；所述第二视觉检测机构设置有第二滑块，所述第二滑块卡持在第二滑轨上，所述第二滑块一侧卡持有第二升降机构，所述第二基架固定设置在第二升降机构一侧。4.根据权利要求3所述的锂电池极片分切毛刺检测装置，其特征在于：所述第一升降机构及第二升降机构分别为升降气缸构造。5.根据权利要求1或2所述的锂电池极片分切毛刺检测装置，其特征在于：所述第一基架于第一反光镜座一侧设置有第一点光源机构，所述第一点光...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文化，贾财潮，
申请(专利权)人：广东斯玛特自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44