一种电芯除尘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，更具体地说，它涉及一种电芯除尘机构，其包括机体、滚刷、驱动机构和吸尘器；所述机体上设有吸尘槽，所述吸尘槽的上端开口、且底部设有用于与吸尘器连接的吸尘口；所述滚刷设置在吸尘槽内、且沿吸尘槽开口的长度方向延伸，所述滚刷的侧面与吸尘口相对，所述滚刷的背离吸尘口的一侧为伸出吸尘槽开口的伸出侧；所述驱动机构用于驱动所述滚刷转动，以通过所述滚刷的伸出侧滚刷电芯。根据本实用新型专利技术的方案，取料机器人将电芯夹持至滚刷处，滚刷通过其伸出侧滚刷电芯上的灰尘，使灰尘掉入吸尘槽内，并被吸尘器吸走，从而可以达到对电芯表面进行除尘的效果。从而可以达到对电芯表面进行除尘的效果。从而可以达到对电芯表面进行除尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯除尘机构


[0001]本技术涉及电池生产
，特别涉及一种电芯除尘机构。

技术介绍

[0002]在能源竞争日趋激烈的今天，电动化及电池产业发展态势较好。电芯是电池的重要组成单位，电池是由电芯先组装成模组，然后再由模组经过软包包装组成。在电池的生产过程中，电芯的表面经常具有灰尘，如果将带有灰尘的电芯组装入电池内，会影响电池的性能，故急需针对这种情况进行改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种电芯除尘机构，主要所要解决的技术问题是：如何对电芯的表面进行除尘。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供一种电芯除尘机构，包括机体、滚刷、驱动机构和吸尘器；所述机体上设有吸尘槽，所述吸尘槽的上端开口、且底部设有用于与吸尘器连接的吸尘口；所述滚刷设置在吸尘槽内、且沿吸尘槽开口的长度方向延伸，所述滚刷的侧面与吸尘口相对，所述滚刷的背离吸尘口的一侧为伸出吸尘槽开口的伸出侧；所述驱动机构用于驱动所述滚刷转动，以通过所述滚刷的伸出侧滚刷电芯。
[0006]可选的，所述机体包括壳筒和吸尘斗，所述吸尘斗具有大口端和小口端，所述吸尘斗通过其大口端与壳筒的一端连接，且两者配合在内侧形成所述的吸尘槽；其中，所述吸尘斗的小口端具有所述的吸尘口，所述壳筒的背离吸尘斗的一侧为吸尘槽的开口。
[0007]可选的，所述机体还包括安装板，所述吸尘斗设置在安装板的一侧，所述壳筒设置在安装板的另一侧，所述吸尘斗的大口端通过所述安装板与壳筒的所述一端连接；其中，所述安装板上还设有连通所述壳筒和吸尘斗的过孔。
[0008]可选的，所述壳筒的孔径大于或等于所述过孔的孔径，所述过孔的孔径大于或等于所述吸尘斗的大口的口径。
[0009]可选的，所述安装板背离吸尘斗的一侧还设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均位于壳筒的内侧，且第一支架位于所述过孔开口的一侧，第二支架位于所述过孔开口的另一侧，所述第一支架用于对滚刷的一端提供支撑，所述第二支架用于对滚刷的另一端提供支撑。
[0010]可选的，所述驱动机构包括电机和传动机构，所述电机通过传动机构带动所述滚刷转动。
[0011]可选的，所述传动机构为链条传动机构。
[0012]可选的，所述的电芯除尘机构还包括静电消除器，所述静电消除器设置在所述吸尘槽内，所述静电消除器用于消除电芯上的静电。
[0013]可选的，所述静电消除器为静电消除棒；其中，当包括所述安装板时，所述安装板
背离吸尘斗的一侧还设有第三支架和第四支架，所述第三支架和第四支架均位于壳筒的内侧，且第三支架位于所述过孔开口的一侧，第四支架位于所述过孔开口的另一侧，所述第三支架用于对静电消除棒的一端提供支撑，所述第四支架用于对静电消除棒的另一端提供支撑。
[0014]借由上述技术方案，本技术电芯除尘机构至少具有以下有益效果：
[0015]1、取料机器人将电芯夹持至滚刷处，滚刷通过其伸出侧滚刷电芯上的灰尘，使灰尘掉入吸尘槽内，并被吸尘器吸走，从而可以达到对电芯表面进行除尘的效果；
[0016]2、通过将吸尘槽设置为分体式结构，即吸尘槽是由吸尘斗与壳筒组装而成，如此具有方便加工吸尘槽的优点；
[0017]3、安装板可以为较厚的平面板，安装板具有较高的强度，以使安装板可以为吸尘斗、壳筒以及第一支架和第二支架上的滚刷提供稳定的支撑。另外，吸尘斗和壳筒两者可以均为薄壳结构，通过设置较高强度的安装板，也方便将滚刷稳定地安装在吸尘槽内。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]图1是本技术的一实施例提供的一种电芯除尘机构的结构示意图；
[0020]图2是本技术的一实施例提供的一种电芯除尘机构的另一视角的结构示意图；
[0021]图3是电芯除尘机构的部分分解示意图。
[0022]附图标记：1、机体；2、滚刷；3、电机；4、静电消除棒；5、第一支架；6、第二支架；7、第三支架；8、第四支架；11、吸尘斗；12、安装板；13、壳筒；21、伸出侧；101、吸尘槽；102、吸尘口；111、大口端；112、小口端；121、过孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]如图1和图2所示，本技术的一个实施例提出的一种电芯除尘机构，其包括机体1、滚刷2、驱动机构和吸尘器。机体1上设有吸尘槽101，吸尘槽101的上端开口、且底部设有用于与吸尘器连接的吸尘口102。吸尘器可以为防爆吸尘器等。吸尘口102位于吸尘槽101底面的中部。滚刷2设置在吸尘槽101内、且沿吸尘槽101开口的长度方向延伸，滚刷2从吸尘槽101开口的一侧延伸至另一侧。滚刷2的侧面与吸尘口102相对，滚刷2位于吸尘口102的正上方。滚刷2的背离吸尘口102的一侧为伸出吸尘槽101开口的伸出侧21。驱动机构用于驱动滚刷2转动，以通过滚刷2的伸出侧21滚刷2电芯。
[0027]在上述示例中，取料机器人将电芯夹持至滚刷2处，滚刷2通过其伸出侧21滚刷电芯上的灰尘，使灰尘掉入吸尘槽101内，并被吸尘器吸走，从而可以达到对电芯表面进行除尘的效果。
[0028]如图3所示，前述的机体1可以包括壳筒13和吸尘斗11。吸尘斗11具有大口端111和小口端112，吸尘斗11的内壁具有导向斜面，以将灰尘从大口端111导至小口端112。吸尘斗11通过其大口端111与壳筒13的一端连接。在一个具体的应用示例中，机体1还包括安装板12，吸尘斗11设置在安装板12的一侧，吸尘斗11通过其大口端111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯除尘机构，其特征在于，包括机体(1)、滚刷(2)、驱动机构和吸尘器；所述机体(1)上设有吸尘槽(101)，所述吸尘槽(101)的上端开口、且底部设有用于与吸尘器连接的吸尘口(102)；所述滚刷(2)设置在吸尘槽(101)内、且沿吸尘槽(101)开口的长度方向延伸，所述滚刷(2)的侧面与吸尘口(102)相对，所述滚刷(2)的背离吸尘口(102)的一侧为伸出吸尘槽(101)开口的伸出侧；所述驱动机构用于驱动所述滚刷(2)转动，以通过所述滚刷(2)的伸出侧滚刷(2)电芯。2.根据权利要求1所述的电芯除尘机构，其特征在于，所述机体(1)包括壳筒(13)和吸尘斗(11)，所述吸尘斗(11)具有大口端(111)和小口端(112)，所述吸尘斗(11)通过其大口端(111)与壳筒(13)的一端连接，且两者配合在内侧形成所述的吸尘槽(101)；其中，所述吸尘斗(11)的小口端(112)具有所述的吸尘口(102)，所述壳筒(13)的背离吸尘斗(11)的一侧为吸尘槽(101)的开口。3.根据权利要求2所述的电芯除尘机构，其特征在于，所述机体(1)还包括安装板(12)，所述吸尘斗(11)设置在安装板(12)的一侧，所述壳筒(13)设置在安装板(12)的另一侧，所述吸尘斗(11)的大口端(111)通过所述安装板(12)与壳筒(13)的所述一端连接；其中，所述安装板(12)上还设有连通所述壳筒(13)和吸尘斗(11)的过孔(121)。4.根据权利要求3所述的电芯除尘机构，其特征在于，所述壳筒(13)的孔径大于或等于所述过孔(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文化，李博，徐孝军，童明刚，
申请(专利权)人：广东斯玛特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：