本实用新型专利技术属于物流机械领域，尤其涉及包装箱堆垛输送装置，包括第一输送线、第二输送线、缓存输送机构和中转输送机构，以及升降机构；第二输送线和缓存输送机构设于第一输送线的输送尾端的两侧，第二输送线和缓存输送机构与第一输送线的输送方向相互垂直；第一输送线的尾端设有挡板和扫码器，挡板用于限位包装箱，扫码器用于扫描包装箱上的产品码；升降机构设于第一输送线尾端的内侧，中转输送机构设于升降机构的升降端，第一输送线设有避空中转输送机构的避空位，升降机构驱动中转输送机构上升，使中转输送机构位于所述第二输送线和缓存输送机构之间。代替了人工操作，降低了人工的工作量，并且提高了效率。并且提高了效率。并且提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
包装箱堆垛输送装置
[0001]技术属于物流机械领域，尤其涉及包装箱堆垛输送装置。
技术介绍
[0002]在物流行业中，在对产品打包后，需要需要对包装箱的产品码扫描记录，便于整个物流系统的查询；因此在将包装箱堆垛运输前需要对包装箱扫码处理。目前对包装箱扫码主要是依靠人工操作，扫码完成后，在放置到传送机构上，通过输送的物流线实现将包装箱输送到制定的位置堆叠；而通过人工扫码，其工作量大，效率低下。
技术实现思路
[0003]技术的目的在于提供包装箱堆垛输送装置，旨在解决目前是依靠人工扫码后将包装箱放置在输送线上输送到堆叠位置的问题。
[0004]为实现上述目的，技术实施例提供的包装箱堆垛输送装置，包括第一输送线、第二输送线、缓存输送机构和中转输送机构，以及升降机构；所述第二输送线和所述缓存输送机构设于所述第一输送线的输送尾端的两侧，所述第二输送线和所述缓存输送机构与所述第一输送线的输送方向相互垂直；所述第一输送线的尾端设有挡板和扫码器，所述挡板用于限位包装箱，所述扫码器用于扫描包装箱上的产品码；所述升降机构设于所述第一输送线尾端的内侧，所述中转输送机构设于所述升降机构的升降端，所述第一输送线设有避空所述中转输送机构的避空位，所述升降机构驱动所述中转输送机构上升，使所述中转输送机构位于所述第二输送线和所述缓存输送机构之间。
[0005]进一步，所述第一输送线、所述第二输送线和所述缓存输送机构均为滚轴输送机；所述第一输送线、所述第二输送线和所述缓存输送机构的两侧均设有限位导向组件，用于限位和导向包装箱。
[0006]进一步，所述限位导向组件包括安装在所述滚轴输送机一侧的固定限位板，设于另一侧的至少两根调节杆，以及连接所述调节杆的活动限位板，所述固定限位板和所述活动限位板的端部均向外折弯形成喇叭状的导向通道。
[0007]进一步，所述中转输送机构包括两相对设置在所述升降机构的升降座上的皮带机构，以及驱动两所述皮带机构的驱动组件。
[0008]进一步，所述驱动组件包括设于所述升降座上的轴承座，连接所述轴承座的传动轴，以及驱动所述传动轴旋转的电机组件；所述皮带机构包括侧板、支撑板、两从动同步轮、主动同步轮和传动皮带；所述侧板设于所述升降座上，所述支撑板设于所述侧板的上端，所述支撑板的两端设有向下延伸的安装部，两所述从动同步轮连接在对应的所述安装部上，所述主动同步轮设于所述传动轴的端部，所述传动皮带连接两所述从动同步轮和所述主动同步轮，且所述传动皮带的内侧支撑在所述支撑板上。
[0009]进一步，所述升降机构包括支撑台、升降气缸、导杆和升降座；所述升降气缸设于所述支撑台的底部，多根所述导杆滑动地贯穿所述支撑台，所述升降座连接各所述导杆和
所述升降气缸的活塞杆。
[0010]进一步，所述支撑台的一端设有第一连接板，所述第一连接板的两端设有向上伸出的第一限位杆；所述支撑台的另一端设有平移机构，所述平移机构的移动座上设有第二连接板，所述第二连接板的两端设有第二限位杆，所述平移机构驱动所述第二连接板往所述第一连接板方向移动，所述第一限位杆和所述第二限位杆的顶端高于所述第一输送线，且低于所述中转输送机构升至最高时的输送面。
[0011]进一步，所述第一输送线的底部还设有升降限位机构，用于限位所述第一输送线上的包装箱；所述升降限位机构包括连接在所述第一输送线底部的安装板，设于所述安装板上的限位气缸，设于所述限位气缸的伸缩端的限位件，所述第一输送线上设有避空所述限位件的避空位。
[0012]进一步，所述第二输送线的尾端还设有第一限位挡板，所述第二输送线的尾端的一侧还设有第二限位挡板，另一侧还是设有推送机构，所述推送机构的推送端设有活动定位板。
[0013]进一步，所述第一输送线尾端的两侧还设有支撑导向滚轮。
[0014]技术实施例提供的包装箱堆垛输送装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
[0015]1、包装箱可逐一放置在第一输送线的输入端，通过第一输送线将包装箱输送到其尾端，并通过挡板限位，再由扫码器对包装箱扫码；扫码完成后，升降机构驱动中转输送机构向上顶出，并将包装箱向上顶起，因此由中转输送机构将包装箱向第二输送线方向输送，并输送到第二输送线上，由第二输送线将包装箱输送到包装箱堆垛的抓取位置，因此代替了人工操作，降低了人工的工作量，并且提高了效率。
[0016]2、在通过扫码器无法读取包装箱的产品码或者对应包装箱的产品码出现错误，再或者包装箱不是本输送装置需要输送的包装箱时，升降机构驱动中转输送机构向上顶出，并将包装箱向上顶起，因此由中转输送机构将包装箱向缓存输送机构方向输送，使得包装箱在缓存输送机构上，避免该包装箱往堆垛方向输送，进而包装输送的准确性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为技术实施例提供的包装箱堆垛输送装置的立体图。
[0019]图2为技术实施例提供的包装箱堆垛输送装置所述中转输送机构设置在升降机构上的结构图。
[0020]图3为技术实施例提供的包装箱堆垛输送装置所述升降限位机构的结构图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释技术的实施例，而不能理解为对技术的限制。
[0022]在技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装箱堆垛输送装置，其特征在于，包括第一输送线、第二输送线、缓存输送机构和中转输送机构，以及升降机构；所述第二输送线和所述缓存输送机构设于所述第一输送线的输送尾端的两侧，所述第二输送线和所述缓存输送机构与所述第一输送线的输送方向相互垂直；所述第一输送线的尾端设有挡板和扫码器，所述挡板用于限位包装箱，所述扫码器用于扫描包装箱上的产品码；所述升降机构设于所述第一输送线尾端的内侧，所述中转输送机构设于所述升降机构的升降端，所述第一输送线设有避空所述中转输送机构的避空位，所述升降机构驱动所述中转输送机构上升，使所述中转输送机构位于所述第二输送线和所述缓存输送机构之间。2.根据权利要求1所述的包装箱堆垛输送装置，其特征在于：所述第一输送线、所述第二输送线和所述缓存输送机构均为滚轴输送机；所述第一输送线、所述第二输送线和所述缓存输送机构的两侧均设有限位导向组件，用于限位和导向包装箱。3.根据权利要求2所述的包装箱堆垛输送装置，其特征在于：所述限位导向组件包括安装在所述滚轴输送机一侧的固定限位板，设于另一侧的至少两根调节杆，以及连接所述调节杆的活动限位板，所述固定限位板和所述活动限位板的端部均向外折弯形成喇叭状的导向通道。4.根据权利要求1所述的包装箱堆垛输送装置，其特征在于：所述中转输送机构包括两相对设置在所述升降机构的升降座上的皮带机构，以及驱动两所述皮带机构的驱动组件。5.根据权利要求4所述的包装箱堆垛输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述升降座上的轴承座，连接所述轴承座的传动轴，以及驱动所述传动轴旋转的电机组件；所述皮带机构包括侧板、支撑板、两从动同步轮、主动同步轮和传动皮带；所述侧板设于所述升降座上，所述支撑板设于所述侧板的上端，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文化，梁国贤，徐孝军，
申请(专利权)人：广东斯玛特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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