冷凝器及换热设备制造技术

本发明专利技术涉及一种冷凝器及换热设备，其中冷凝器，包括冷凝器壳体和设置在冷凝器壳体内的油气分离器，油气分离器包括油分壳体，油分壳体设有进气口，油分壳体内设有过滤装置和位于过滤装置下方的均流板，油气混合物通过进气口进入油分壳体后，经均流板进入过滤装置进行油气分离，均流板上设有多个均流孔，均流孔的轮廓包括方向突变的折弯部，折弯部能够引导均流板表面的油液汇聚于折弯部。本发明专利技术中均流孔的轮廓包括方向突变的折弯部，折弯部对于积累在均流板表面的油液具有一定的导流作用，能够使油液汇聚于折弯部，从而使油液顺利穿过均流孔，降低在均流板上所形成的油膜阻力的影响，提高油液滴落的效率，改善油气分离效果。

【技术实现步骤摘要】
冷凝器及换热设备
本专利技术涉及换热设备
，尤其涉及一种冷凝器及换热设备。
技术介绍
目前，商用空调螺杆机系统中的各大元器件之间相互独立，即蒸发器、冷凝器、油分离器、压缩机、电控箱等独自占用安装空间。这种安装方式虽然安装位置互不干涉，但会占用较大的空间，随着型号的增大，压力容器尺寸也随之增大，导致空调整体外形结构的尺寸增大；管路布置路线交错复杂，结构尺寸增大后沿程阻力也会增大，压力损失也随之增大，而冷凝器和蒸发器存在较大剩余空间，满液式蒸发器的剩余空间可用于气相空间，而冷凝器剩余空间白白浪费。针对以上问题，相关技术中将油气分离器内置于冷凝器中，虽然油分离器内置于冷凝器壳体内，解决了外部占用空间问题，但内置油气分离器的结构形式多种多样，如果想要获得较好的油气分离效果，需要对油气分离器的结构进行改进，尤其是其主要元件比如均流板，对油分能力起到关键性作用。目前，在内置于冷凝器的油气分离器中，均流板上所设置的均流孔均为圆孔，由于油滴在均流板表面会形成一层油膜，该油膜对于油滴的下落有一定的阻力，而圆孔这种结构形式会使油滴受到较大的油膜阻力影响，因此不利于油滴的下落。需要说明的是，公开于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝器，包括冷凝器壳体和设置在所述冷凝器壳体内的油气分离器(20)，其特征在于，所述油气分离器(20)包括油分壳体(30)，所述油分壳体(30)设有进气口(3)，所述油分壳体(30)内设有过滤装置和位于所述过滤装置下方的均流板(8)，油气混合物通过所述进气口(3)进入所述油分壳体(30)后，经所述均流板(8)进入所述过滤装置进行油气分离，所述均流板(8)上设有多个均流孔，所述均流孔的轮廓包括方向突变的折弯部，所述折弯部能够引导所述均流板(8)表面的油液汇聚于所述折弯部。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，包括冷凝器壳体和设置在所述冷凝器壳体内的油气分离器(20)，其特征在于，所述油气分离器(20)包括油分壳体(30)，所述油分壳体(30)设有进气口(3)，所述油分壳体(30)内设有过滤装置和位于所述过滤装置下方的均流板(8)，油气混合物通过所述进气口(3)进入所述油分壳体(30)后，经所述均流板(8)进入所述过滤装置进行油气分离，所述均流板(8)上设有多个均流孔，所述均流孔的轮廓包括方向突变的折弯部，所述折弯部能够引导所述均流板(8)表面的油液汇聚于所述折弯部。2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述均流孔的轮廓至少包括多边形的一部分。3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述均流孔的形状为多边形。4.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述均流板(8)上靠近所述进气口(3)的所述均流孔的开口面积小于远离所述进气口(3)的所述均流孔的开口面积，所述均流板(8)上靠近所述进气口(3)的相邻两个所述均流孔之间的间距大于远离所述进气口(3)的相邻两个所述均流孔之间的间距。5.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述均流板(8)上靠近所述进气口(3)布置的同一规格的所述均流孔的总面积小于远离所述进气口(3)布置的同一规格的所述均流孔的总...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东兵，王铁强，胡海利，陈增辉，杨旭峰，赵艳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44