冷凝器及换热设备制造技术

本发明专利技术涉及一种冷凝器及换热设备，其中冷凝器，包括冷凝器壳体和设置在冷凝器壳体内的油气分离器，油气分离器包括油分壳体，油分壳体设有进气口，油分壳体内设有过滤装置和位于过滤装置下方的均流板，油气混合物通过进气口进入油分壳体后，经均流板进入过滤装置进行油气分离，均流板上设有多个均流孔，均流孔的轮廓包括方向突变的折弯部，折弯部能够引导均流板表面的油液汇聚于折弯部。本发明专利技术中均流孔的轮廓包括方向突变的折弯部，折弯部对于积累在均流板表面的油液具有一定的导流作用，能够使油液汇聚于折弯部，从而使油液顺利穿过均流孔，降低在均流板上所形成的油膜阻力的影响，提高油液滴落的效率，改善油气分离效果。

【技术实现步骤摘要】
冷凝器及换热设备
本专利技术涉及换热设备
，尤其涉及一种冷凝器及换热设备。
技术介绍
目前，商用空调螺杆机系统中的各大元器件之间相互独立，即蒸发器、冷凝器、油分离器、压缩机、电控箱等独自占用安装空间。这种安装方式虽然安装位置互不干涉，但会占用较大的空间，随着型号的增大，压力容器尺寸也随之增大，导致空调整体外形结构的尺寸增大；管路布置路线交错复杂，结构尺寸增大后沿程阻力也会增大，压力损失也随之增大，而冷凝器和蒸发器存在较大剩余空间，满液式蒸发器的剩余空间可用于气相空间，而冷凝器剩余空间白白浪费。针对以上问题，相关技术中将油气分离器内置于冷凝器中，虽然油分离器内置于冷凝器壳体内，解决了外部占用空间问题，但内置油气分离器的结构形式多种多样，如果想要获得较好的油气分离效果，需要对油气分离器的结构进行改进，尤其是其主要元件比如均流板，对油分能力起到关键性作用。目前，在内置于冷凝器的油气分离器中，均流板上所设置的均流孔均为圆孔，由于油滴在均流板表面会形成一层油膜，该油膜对于油滴的下落有一定的阻力，而圆孔这种结构形式会使油滴受到较大的油膜阻力影响，因此不利于油滴的下落。需要说明的是，公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种冷凝器及换热设备，以尽可能地减小油膜阻力的影响，使油液顺利穿过均流孔。为实现上述目的，本专利技术提供了一种冷凝器，包括冷凝器壳体和设置在冷凝器壳体内的油气分离器，油气分离器包括油分壳体，油分壳体设有进气口，油分壳体内设有过滤装置和位于过滤装置下方的均流板，油气混合物通过进气口进入油分壳体后，经均流板进入过滤装置进行油气分离，均流板上设有多个均流孔，均流孔的轮廓包括方向突变的折弯部，折弯部能够引导均流板表面的油液汇聚于折弯部。进一步地，均流孔的轮廓至少包括多边形的一部分。进一步地，均流孔的形状为多边形。进一步地，均流孔的形状为矩形。进一步地，均流板上靠近进气口的均流孔的开口面积小于远离进气口的均流孔的开口面积。进一步地，均流板上靠近进气口的相邻两个均流孔之间的间距大于远离进气口的相邻两个均流孔之间的间距。进一步地，均流板上靠近进气口布置的同一规格的均流孔的总面积小于远离进气口布置的同一规格的均流孔的总面积。进一步地，油分壳体内设有挡油板，挡油板位于均流板的下方，挡油板与均流板之间的间隔部分形成第一流通通道，第一流通通道的横截面面积大于或等于进气口的横截面面积。进一步地，油分壳体内设有与进气口连通的进气通道，进气通道位于进气口和第一流通通道之间，进气通道的横截面面积大于进气口的横截面面积，第一流通通道的横截面面积小于或等于进气通道的横截面面积。进一步地，油分壳体内设有挡油板，挡油板位于均流板的下方，挡油板与均流板之间的间隔部分形成第一流通通道，均流板与过滤装置之间的间隔部分形成第二流通通道，第二流通通道的横截面面积大于或等于第一流通通道的横截面面积的1/3。进一步地，均流板的顶面与过滤装置的底面之间的距离大于或等于15mm。进一步地，均流板的至少一个侧边上沿均流板的长度方向设置有多个过油槽，以便均流板上方的沉积液滴通过过油槽流回均流板下方。进一步地，过油槽在均流板的表面上呈弧形、多边形或弧形与多边形的组合。进一步地，多边形为矩形、梯形或三角形。进一步地，过油槽的槽壁垂直于均流板的表面；或者，过油槽的槽壁相对于均流板的上侧表面呈预设外斜角。进一步地，多个过油槽沿均流板的长度方向均匀分布。进一步地，过油槽在单位长度上的数量从进气口所在侧沿均流板的长度方向由第一数量到第二数量的方式分布，第一数量少于第二数量，或由第一数量到第二数量再到第三数量的方式分布，第一数量和第三数量均少于第二数量。进一步地，过油槽的截面积从进气口所在侧沿均流板的长度方向逐渐增大。进一步地，均流板的任意侧边上的过油槽在沿均流板的长度方向上的总长度不大于均流板的该侧边总长度的1/3。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种换热设备，包括上述的冷凝器。基于上述技术方案，本专利技术实施例中均流孔的轮廓包括方向突变的折弯部，折弯部对于积累在均流板表面的油液具有一定的导流作用，能够使油液汇聚于折弯部，从而使油液顺利穿过均流孔，降低在均流板上所形成的油膜阻力的影响，提高油液滴落的效率，改善油气分离效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术冷凝器一个实施例中油气分离器的侧视图。图2为图1实施例中油气分离器的A-A截面视图。图3为图1实施例中油气分离器的B-B截面视图。图4为图1实施例中油气分离器的C-C截面视图。图5为本专利技术冷凝器一个实施例中油气分离器中均流板的结构示意图。图6～9为本专利技术冷凝器一个实施例中具有不同形式过油槽的均流板的局部结构示意图。图中：1、第一端部封板；2、顶部封板；3、进气口；4、中间封板；5、第一压板；6、过滤网；7、第二压板；8、均流板；9、第二端部封板；10、回油口；11、挡油板；12、积油槽；13、过油孔；14、第一侧封板；15、第二侧封板；20、油气分离器；30、油分壳体；81、第一均流孔；82、第二均流孔；83、第三均流孔；84、第四均流孔；85、过油槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。专利技术人经过研究和分析发现，在油气分离器中，均流板在分离油气混合物的同时，还承担着沉积油滴的作用。当油气混合物通过均流板后速度上得到重新分配，大部分油通过撞击分离作用滴落至位于均流板下方的积油槽，但仍有一部分油随着气流进入位于均流板上方的过滤网，而后被阻拦在过滤网中。当过滤网中的油滴积累量足够大，便会沿着过滤网及壁面滴淋到均流板的上表面，但由于均流板上均流孔的周围气流源源不断，因此积累的油滴回程阻力较大，进而影响油分离器分离效果。为了尽可能地降低油滴回程阻力的影响，使油液顺利地穿过均流孔，本专利技术对内置于冷凝器中的油气分离器的均流板进行了改进。参考图1～图5所示，在本专利技术所提供的冷凝器一个示意性实施例中，该冷凝器包括冷凝器壳体和设置在冷凝器壳体内的油气分离器20，油气分离器20包括油分壳体30，油分壳体30设有进气口3，进气口3可选地设置于油分壳体30的顶部，油分壳体30内设有过滤装置和位于过滤装置下方的均流板8，油气混合物通过进气口3进入油分壳体30后，经均流板8进入过滤装置进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝器，包括冷凝器壳体和设置在所述冷凝器壳体内的油气分离器(20)，其特征在于，所述油气分离器(20)包括油分壳体(30)，所述油分壳体(30)设有进气口(3)，所述油分壳体(30)内设有过滤装置和位于所述过滤装置下方的均流板(8)，油气混合物通过所述进气口(3)进入所述油分壳体(30)后，经所述均流板(8)进入所述过滤装置进行油气分离，所述均流板(8)上设有多个均流孔，所述均流孔的轮廓包括方向突变的折弯部，所述折弯部能够引导所述均流板(8)表面的油液汇聚于所述折弯部。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，包括冷凝器壳体和设置在所述冷凝器壳体内的油气分离器(20)，其特征在于，所述油气分离器(20)包括油分壳体(30)，所述油分壳体(30)设有进气口(3)，所述油分壳体(30)内设有过滤装置和位于所述过滤装置下方的均流板(8)，油气混合物通过所述进气口(3)进入所述油分壳体(30)后，经所述均流板(8)进入所述过滤装置进行油气分离，所述均流板(8)上设有多个均流孔，所述均流孔的轮廓包括方向突变的折弯部，所述折弯部能够引导所述均流板(8)表面的油液汇聚于所述折弯部。2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述均流孔的轮廓至少包括多边形的一部分。3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述均流孔的形状为多边形。4.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述均流板(8)上靠近所述进气口(3)的所述均流孔的开口面积小于远离所述进气口(3)的所述均流孔的开口面积，所述均流板(8)上靠近所述进气口(3)的相邻两个所述均流孔之间的间距大于远离所述进气口(3)的相邻两个所述均流孔之间的间距。5.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述均流板(8)上靠近所述进气口(3)布置的同一规格的所述均流孔的总面积小于远离所述进气口(3)布置的同一规格的所述均流孔的总...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东兵，王铁强，胡海利，陈增辉，杨旭峰，赵艳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44