用于高压泵的轴封和高压泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于高压泵的轴封，所述高压泵包括设于轴封内的柱塞。轴封包括壳体、置于壳体内的密封圈以及置于密封圈内以用于对柱塞进行密封的弹性件。密封圈设有用于容置弹性件的收容空间。弹性件包括外壁、内壁以及将外壁和内壁连接到一起的连接壁。外壁和/或内壁设有在横向延伸的突出部，密封圈设有与突出部配合的凹陷部。本实用新型专利技术还提供一种包括上述轴封的高压泵。本实用新型专利技术提供的高压泵的轴封以及高压泵可增加密封件密封效果的同时还可避免弹性件从密封圈内脱落。

【技术实现步骤摘要】
用于高压泵的轴封和高压泵
本技术涉及一种用于高压泵的轴封，尤其是一种用于内燃机领域的高压泵的轴封。
技术介绍
在用于车辆或其它设备的燃油喷射系统中，高压泵被广泛采用。高压泵是把低压转换成高压的核心部件。高压泵通过柱塞和轴封之间往复运动，来不断的输入和压缩做功介质(汽油，柴油，水等)建立高压。高压泵柱塞和轴封使用环境要求非常高：一.高压泵柱塞在驱动凸轮的作用下，在轴封内做高达每分钟上万次的高速运动；二.高压泵内液体压力可达150～200Bar，有时可能出现350Bar甚至更高压力，这对柱塞-轴封结构的密封性提出了较高的要求，所以柱塞和轴封之间紧密配合不允许有间隙。为了防止燃油可能会泄露到空气中，会在柱塞上设置密封圈。为了起到较好的密封效果，会在密封圈内放置弹性件以增加密封圈对柱塞的密封性能。中国专利CN104854384A公开了一种用于高压泵的轴封，其包括密封圈以及置于密封圈内的弹性件。弹性件的截面基本上为开口较大的锥形。由于弹性件的这种设计，所以弹性件容易从密封圈内出来。为了克服上述问题，中国专利CN203384028U公开了一种用于高压泵的轴封，其包括密封圈以及置于密封圈内的弹性件。弹性件的截面为锥形面。为了避免弹性件从密封圈内出来，密封圈在靠近弹性件的端部长出一块凸出部。凸出部抵持在弹性件的端面上以避免密封圈从弹性件内出来。由于密封圈的端部面积小，所以在长时间使用后，密封圈的端部容易将弹性件上的凸出部抵坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可避免弹性件从密封圈内弹出同时还可以增强密封圈与柱塞的密封性能的用于高压泵的轴封。根据本技术的一个方面，提供一种用于高压泵的轴封，所述高压泵包括设于轴封内的柱塞，所述轴封包括壳体、置于壳体内的密封圈以及置于密封圈内以用于对柱塞进行密封的弹性件，所述密封圈设有用于容置弹性件的收容空间，所述弹性件包括外壁、内壁以及将外壁和内壁连接到一起的连接壁，所述外壁和/或内壁设有在横向延伸的突出部，所述密封圈设有与突出部配合的凹陷部。优选地，所述弹性件包括至少两个间隔设置的弹性子件以及将弹性子件连接起来的第一连接件，所述第一连接件呈圆柱形或者圆锥形。优选地，所述第一连接件位于外壁，所述弹性件还包括位于内壁上、将弹性子件连接起来的第二连接件。优选地，所述弹性件为一体式。优选地，外壁包括第一活动部以及将第一活动部和连接壁连接起来的第一连接部，内壁包括第二活动部以及将第二活动部和连接壁连接起来的第二连接部，所述第一连接部和连接壁的夹角为锐角，所述第二连接部和连接壁的夹角为锐角。优选地，所述轴封设有中心轴，所述第一活动部自第一连接部向远离中心轴方向延伸，所述第二活动部自第二连接部向远离中心轴方向延伸。优选地，所述收容空间设有开口，所述收容空间包括靠近开口处的第一部分以及位于收容空间的底部的第二部分，所述第一部分的纵截面为矩形，所述第二部分的纵截面为锥形，所述锥形的上部宽带小于下部的宽度。优选地，所述密封圈通过注塑成型的方式固定到壳体上，所述壳体的一部分伸入密封圈内以使密封圈固定在壳体上，所述弹性件通过组装的方式置于收容空间内。优选地，所述弹性件为“X”型。根据本技术的一个方面，提供一种高压泵，其包括上述的轴封以及置于轴封内的柱塞。本技术提供的高压泵的轴封可增加密封件密封效果的同时可避免弹性件从密封圈内脱落。附图说明包括附图是为提供对本技术进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本技术原理的作用。附图中：图1为本技术的轴封的立体图。图2为本技术的轴封的立体分解图。图3为本技术的轴封的剖视图。图4为本技术的轴封和柱塞组合时的剖视图。图5为图4中“A”处的放大图。图6为弹性件的立体图。图7为弹性件的另一角度的立体图。图8为弹性件的剖视图。具体实施方式现在将详细参考附图描述本技术的实施例。参见图1至图8所示，本技术提供一种用于高压泵的轴封100，高压泵包括设于轴封100内的柱塞4。轴封100包括壳体1、置于壳体1内的密封圈2以及置于密封圈2内以用于增强对柱塞4进行密封的弹性件3。弹性件3包括外壁31、内壁32以及将外壁31和内壁32连接到一起的连接壁33。外壁31和内壁32设有在横向上延伸的突出部，密封圈2设有与突出部配合的凹陷部。外壁31、内壁32和连接壁33之间设有开口34。通过突出部与凹陷部的卡持配合，可以避免弹性件3从密封圈2内脱落。弹性件3可为金属材料制成。优选的，弹性件3为一体式的。在其他实施方式中，弹性件3也可以通过焊接的方式固定到一起。进一步参见图5至图8所示，密封圈2设有用于容置弹性件3的收容空间24。收容空间24设有开口，收容空间24包括靠近开口处的第一部分241以及位于收容空间24的底部的第二部分242。第一部分241的纵截面为矩形，第二部分242的纵截面为锥形，锥形的上部宽带小于下部的宽度。当将轴封100和柱塞4组装在一起后，锥形面可以阻止弹性件3从密封圈2内脱落。密封圈2通过注塑成型的方式固定到壳体1上。壳体1的一部分伸入密封圈2内，该设置可以避免密封圈2相对壳体1的轴向移动。弹性件3通过组装的方式置于收容空间24内。在优选的实施方式中，收容空间24的延伸方向平行于柱塞的中心轴a。密封圈2可为塑料制成。密封圈2包括位于外侧的第一侧壁21、位于内测的第二侧壁22以及将第一侧壁21和第二侧壁22连接起来的底壁23。第二侧壁22的内测设有与柱塞4接触的若干个突起部25。第一侧壁21、第二侧壁22和底壁23围成带有开口的收容空间24。外壁31和第一壁部21接触，内壁32和第二壁部22接触，底壁23和连接壁33接触。内壁32具有指向中心轴a方向的预紧力，内壁32抵持第二侧壁22使第二侧壁22和柱塞4紧贴在一起，从而起到密封的效果。弹性件3包括至少两个间隔设置的弹性子件以及将弹性子件连接起来的第一连接件351。第一连接件351呈圆柱形或者圆锥形。第一连接件351位于外壁31，弹性件3还包括位于内壁32上、将弹性子件连接起来的第二连接件352。第一连接件351、第二连接件352为环形。第一连接件351、第二连接件352和连接壁33相配合，以使弹性子件位于第一连接件351、第二连接件352和连接壁33之间的形状较稳固，在受到外力时也。当将弹性件3置于密封圈2内时，弹性件3可以和密封圈2较好地固定在一起。弹性子件之间设有间隙36。间隙36包括位于第一连接件351、第二连接件352上方的第一间隙361以及位于第一连接件351、第二连接件352下方的第二间隙362。外壁31包括第一活动部311以及将第一活动部311和连接壁33连接起来的第一连接部312。内壁32包括第二活动部321以及将第二活动部321和连接壁33连接起来的第二连接部322。第一连接部312和连接壁33的夹角为锐角，第二连接部322和连接壁33的夹角为锐角。第一活动部311自第一连接部312向远离中心轴a方向延伸，所述第二活动部321自第二连接部322向远离中心轴a方向延伸。在优选的实施方式中，弹性件3为“X”型。即第一活动部311和第二活动部321形成倒“八”型，第一连接部312和第二连接部形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高压泵的轴封，所述高压泵包括设于轴封内的柱塞(4)，所述轴封包括壳体(1)、置于壳体(1)内的密封圈(2)以及置于密封圈(2)内以用于对柱塞(4)进行密封的弹性件(3)，所述密封圈(2)设有用于容置弹性件(3)的收容空间(24)，其特征在于，所述弹性件(3)包括外壁(31)、内壁(32)以及将外壁(31)和内壁(32)连接到一起的连接壁(33)，所述外壁(31)和/或内壁(32)设有在横向延伸的突出部，所述密封圈(2)设有与突出部配合的凹陷部。

【技术特征摘要】
1.一种用于高压泵的轴封，所述高压泵包括设于轴封内的柱塞(4)，所述轴封包括壳体(1)、置于壳体(1)内的密封圈(2)以及置于密封圈(2)内以用于对柱塞(4)进行密封的弹性件(3)，所述密封圈(2)设有用于容置弹性件(3)的收容空间(24)，其特征在于，所述弹性件(3)包括外壁(31)、内壁(32)以及将外壁(31)和内壁(32)连接到一起的连接壁(33)，所述外壁(31)和/或内壁(32)设有在横向延伸的突出部，所述密封圈(2)设有与突出部配合的凹陷部。2.如权利要求1所述的轴封，其特征在于，所述弹性件(3)包括至少两个间隔设置的弹性子件以及将弹性子件连接起来的第一连接件(351)，所述第一连接件(351)呈圆柱形或者圆锥形。3.如权利要求2所述的轴封，其特征在于，所述第一连接件(351)位于外壁(31)，所述弹性件(3)还包括位于内壁(32)上、将弹性子件连接起来的第二连接件(352)。4.如权利要求1至3任一项所述的轴封，其特征在于，所述弹性件(3)为一体式。5.如权利要求1所述的轴封，其特征在于，外壁(31)包括第一活动部(311)以及将第一活动部(311)和连接壁(33)连接起来的第一连接部(312)，内壁(32)包括第二活动部(321)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永涛，黄晨，
申请(专利权)人：大陆汽车电子长春有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22