【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胎压检测器制造，特别涉及一种焊锡装置。
技术介绍
1、随着汽车行业发展，人们对汽车的安全性、节能性、舒适性的要求越来越高，行车安全乃是首要考虑的问题，而轮胎胎压对于车辆的影响甚大，对于行车安全具有关键影响力。轮胎需具备正常胎压才能使车辆顺畅行驶，过高或过低的胎压皆有可能导致爆胎或破胎，严重影响车辆行驶的稳定性，且威胁驾驶员或路人生命财产安全，因此胎压的检测对于行车安全而言其重要性不言而喻。
2、在胎压检测器的制造过程中，需要将为胎压检测器供电的电池的两个pin角焊接于电路板上。现有技术中，普遍通过自动焊接机进行焊接，但自动焊接机经常会产生电池与电路板焊接不良的问题，导致产品合格率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决目前自动焊锡机所焊接的产品经常会出现焊接不良的技术问题。本技术提供了一种焊锡装置，可提高产品的焊接质量，从而提高产品的合格率。
2、为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
3、本技术的实施方式提供了一种焊锡装置，包括：
4、夹具，用于固定待焊锡产品；
5、供料机构，用于提供焊锡丝；
6、焊接机构，其上设有烙铁头，烙铁头用于熔化焊锡丝并对待焊锡产品进行焊锡；
7、真空盒，其内部设有内腔，内腔与负压气源相连通，真空盒的上方设有开口，烙铁头能够通过开口伸入至内腔内。
8、根据本技术的另一具体实施方式，焊接机构包括烙铁头和加热管
9、根据本技术的另一具体实施方式，供料机构包括：
10、卷轴，焊锡丝的第一端缠绕于卷轴上；
11、针管，靠近烙铁头设置，针管的底部设有出料口，焊锡丝的第二端插入于针管内，并能够从出料口伸出。
12、根据本技术的另一具体实施方式，针管的内部设有筒体，筒体的延伸方向与针管的延伸方向相同，筒体的外壁与针管的内壁之间间隔一定距离，筒体的内部具有供料腔，供料腔的底部设有出料口，焊锡丝的第二端插入于供料腔内，筒体的外壁与针管的内壁之间具有供气腔，供气腔与氮气气源相连通，供气腔的底部设有出气口，出气口用于向外喷吹氮气。
13、根据本技术的另一具体实施方式，还包括：
14、电缸，与焊接机构相连，电缸用于带动焊接机构运动；
15、控制系统，与电缸电连接，控制系统用于控制电缸启动或停止。
16、根据本技术的另一具体实施方式，还包括测距传感器，与控制系统电连接，测距传感器的检测端朝向卷轴的圆周面，测距传感器用于检测其检测端与缠绕于卷轴的圆周面上的焊锡丝之间的距离，以判断卷轴上的焊锡丝的余量是否满足预设余量。
17、根据本技术的另一具体实施方式，还包括颜色传感器，与控制系统电连接，颜色传感器的检测端朝向卷轴的端面，颜色传感器用于检测卷轴的颜色，以判断焊锡丝的型号是否符合预设型号。
18、根据本技术的另一具体实施方式，还包括智能相机，与控制系统电连接，智能相机用于拍摄焊锡后的产品，以判断产品是否合格。
19、根据本技术的另一具体实施方式，还包括校准单元，校准单元内设有三个位置传感器，三个位置传感器分别与控制系统电连接，三个位置传感器分别用于检测烙铁头在第一方向、第二方向和第三方向上的坐标位置，以判断烙铁头的实际位置是否符合预设位置；其中，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。
20、根据本技术的另一具体实施方式，还包括：
21、安装架，焊接机构设于安装架上，电缸的驱动端与安装架相连；
22、接近式排风系统，用于排出焊锡产生的烟尘，接近式排风系统包括排风口，排风口设于所安装架上，且排风口靠近烙铁头。
23、根据本技术的另一具体实施方式，夹具上设有至少两个装夹区域，每一个装夹区域内均能够放置一个待焊锡产品。
24、相比于现有技术本技术具有以下有益效果：
25、本技术的实施方式通过设置真空盒，可清除粘结于烙铁头上的杂质。当需要对烙铁头上的杂质进行清理时，只需将烙铁头伸入真空盒内，烙铁头上的杂质即可被真空盒中的负压吸走，使烙铁头得到有效清理，从而提高产品的焊接质量及合格率。
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1.一种焊锡装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述焊锡装置，其特征在于，所述焊接机构包括所述烙铁头和加热管，所述烙铁头设于所述加热管的下方，所述加热管用于为所述烙铁头提供热量。
3.如权利要求1所述焊锡装置，其特征在于，所述供料机构包括：
4.如权利要求3所述焊锡装置，其特征在于，所述针管的内部设有筒体，所述筒体的延伸方向与所述针管的延伸方向相同，所述筒体的外壁与所述针管的内壁之间间隔一定距离，所述筒体的内部具有供料腔，所述供料腔的底部设有所述出料口，所述焊锡丝的第二端插入于所述供料腔内，所述筒体的外壁与所述针管的内壁之间具有供气腔，所述供气腔与氮气气源相连通，所述供气腔的底部设有出气口，所述出气口用于向外喷吹氮气。
5.如权利要求3所述的焊锡装置，其特征在于，还包括：
6.如权利要求5所述焊锡装置，其特征在于，还包括测距传感器，与所述控制系统电连接，所述测距传感器的检测端朝向所述卷轴的圆周面，所述测距传感器用于检测其检测端与缠绕于所述卷轴的圆周面上的所述焊锡丝之间的距离，以判断所述卷轴上的所述焊锡丝的余量是否满
7.如权利要求5所述焊锡装置，其特征在于，还包括颜色传感器，与所述控制系统电连接，所述颜色传感器的检测端朝向所述卷轴的端面，所述颜色传感器用于检测所述卷轴的颜色，以判断所述焊锡丝的型号是否符合预设型号。
8.如权利要求5所述的焊锡装置，其特征在于，还包括智能相机，与所述控制系统电连接，所述智能相机用于拍摄焊锡后的产品，以判断所述产品是否合格。
9.如权利要求5所述的焊锡装置，其特征在于，还包括校准单元，所述校准单元内设有三个位置传感器，三个所述位置传感器分别与所述控制系统电连接，三个所述位置传感器分别用于检测所述烙铁头在第一方向、第二方向和第三方向上的坐标位置，以判断所述烙铁头的实际位置是否符合预设位置；其中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
10.如权利要求5至9任一项所述的焊锡装置，其特征在于，还包括：
11.如权利要求1至9任一项所述的焊锡装置，其特征在于，所述夹具上设有至少两个装夹区域，每一个所述装夹区域内均能够放置一个所述待焊锡产品。
...【技术特征摘要】
1.一种焊锡装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述焊锡装置，其特征在于，所述焊接机构包括所述烙铁头和加热管，所述烙铁头设于所述加热管的下方，所述加热管用于为所述烙铁头提供热量。
3.如权利要求1所述焊锡装置，其特征在于，所述供料机构包括：
4.如权利要求3所述焊锡装置，其特征在于，所述针管的内部设有筒体，所述筒体的延伸方向与所述针管的延伸方向相同，所述筒体的外壁与所述针管的内壁之间间隔一定距离，所述筒体的内部具有供料腔，所述供料腔的底部设有所述出料口，所述焊锡丝的第二端插入于所述供料腔内，所述筒体的外壁与所述针管的内壁之间具有供气腔，所述供气腔与氮气气源相连通，所述供气腔的底部设有出气口，所述出气口用于向外喷吹氮气。
5.如权利要求3所述的焊锡装置，其特征在于，还包括：
6.如权利要求5所述焊锡装置，其特征在于，还包括测距传感器，与所述控制系统电连接，所述测距传感器的检测端朝向所述卷轴的圆周面，所述测距传感器用于检测其检测端与缠绕于所述卷轴的圆周面上的所述焊锡丝之间的距离，以判断所述卷轴上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，张磊，
申请(专利权)人：大陆汽车电子长春有限公司，
类型：新型
国别省市：
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