【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子产品制造业领域，特别涉及一种离线切板机。
技术介绍
1、离线切板机是一种将拼在一起的pcb(printed circuit board，印刷电板)拼板进行分离的设备，是电子生产厂家必备的一种电子设备，因为离线切板机是通过铣刀的运动来进行pcb拼板的切割，能更有效的控制住分割pcb拼板时产生的应力，可以预防元器件的损坏和移位，比人工及剪钳的分板，能有更大的品质保障。
2、而目前的离线切板机只有切割功能，吸尘效果完全取决于切割除尘夹具设计的好坏以及吸尘器的功率大小，当夹具有磨损或者吸尘器功率不够的时候，在切割后的产品上的往往会残留许多粉尘，而且在切割过程中，pcb拼板会因静电粘附很多粉尘，这些粉尘仅靠吸尘器无法达到完全的消除，导致切割后的pcb板无法满足客户的需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决目前离线切板机的粉尘清洁效果差的问题。本技术提供了一种离线切板机，可有效清理pcb板表面残留和切割过程中吸附的粉尘，提高pcb板的表面洁净度，提高产品质量。
2、为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种离线切板机，包括：
3、至少一个上料区，用于放置切割产品；
4、切割区，包括主轴电机，所述主轴电机设有切割部，所述切割部用于切割所述切割产品；
5、卸料移载区，包括卸料移载夹具和卸料夹具，所述卸料移载夹具用于移载目标产品并放置于所述卸料夹具上，所述卸料夹具用于对所述目标产品进行限位，所述目标产品为所述切割产品
6、二次清洁区，用于清洁所述目标产品，所述卸料夹具能够运动至所述二次清洁区，所述二次清洁区包括上清洁部和下清洁部，所述上清洁部和所述下清洁部沿第一方向相对设置，所述上清洁部和所述下清洁部能够沿所述第一方向相向运动以罩住所述卸料夹具并形成密闭的清洁空间，所述上清洁部和所述下清洁部能够沿所述第一方向相背运动以离开所述卸料夹具。
7、本申请实施方式以切割产品为pcb拼板，目标产品为pcb板为例展开说明。
8、采用上述技术方案，通过设置二次清洁区，当pcb拼板被切割部切割后，pcb板被卸料移载夹具移载并放置于卸料夹具上，卸料夹具带着pcb板运动带二次清洁区，二次清洁区的上清洁部和下清洁部沿第一方向相向运动以形成密闭的清洁空间，pcb板处于该空间内，此时上清洁部能够对pcb板的上表面进行清洁，将切割过程中残留在pcb板上表面的粉尘进行清洁，下清洁部能够对pcb板的下表面进行清洁，将切割过程中残留在pcb板下表面的粉尘进行清洁，在上清洁部和下清洁部的作用下，pcb板上残留的粉尘能够有效地被清理，提高pcb板的表面洁净度，提高产品质量。
9、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种离线切板机，其中：
10、所述上清洁部包括上层屏蔽箱、上层除尘管和上层离子风棒，所述上层屏蔽箱包括第一空腔，所述第一空腔沿所述第一方向设于所述卸料夹具的上方，所述上层除尘管沿所述第一方向设于所述第一空腔的上侧的外壁，且用于连接第一吸尘器，所述上层除尘管连通所述第一空腔，所述上层离子风棒设于所述第一空腔内，且以沿第二方向可滑动地方式连接所述第一空腔上侧的内壁，所述第二方向与所述第一方向相交；
11、所述下清洁部包括下层屏蔽箱、下层除尘管和下层离子风棒，所述下层屏蔽箱包括第二空腔，所述第二空腔沿所述第一方向设于所述卸料夹具的下方，所述下层除尘管沿所述第一方向设于所述第二空腔的下侧的外壁，且用于连接第二吸尘器，所述下层除尘管连通所述第二空腔，所述下层离子风棒设于所述第二空腔内，且以沿所述第二方向可滑动地方式连接所述第二空腔的下侧的内壁。
12、采用上述技术方案，当pcb板随着卸料夹具运动至第二清洁区时，上层屏蔽箱和下层屏蔽箱会沿第一方向相向运动以形成密闭的清洁空间，使得第一空腔贴合卸料夹具的上方和第二空腔贴合卸料夹具的下方，此时上层离子风棒能够沿第二方向往复运动，消除吸附在pcb板的上表面的粉尘与pcb板的上表面之间的静电，此时粉尘能够与pcb板的上表面分离，上层除尘管连接第一吸尘器，在第一吸尘器的作用下，pcb板的上表面的粉尘能够被吸走，同样的，下层离子风棒能够沿第二方向往复运动，消除吸附在pcb板的下表面的粉尘与pcb板的下表面之间的静电，此时粉尘能够与pcb板的下表面分离，下层除尘管连接第二吸尘器，在第二吸尘器的作用下，pcb板的下表面的粉尘能够被吸走，以达到清洁pcb板上的粉尘的效果。
13、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种离线切板机，所述上清洁部还包括上支撑座，所述上层屏蔽箱以沿所述第一方向可滑动地方式连接所述上支撑座。
14、采用上述技术方案，通过上层屏蔽箱以沿第一方向可滑动地方式连接上支撑座，使得上层屏蔽箱能够相对下层屏蔽箱相向运动，以与下层屏蔽箱形成密闭的清洁空间，以及能够相对下层屏蔽箱相背运动，以使卸料夹具能够带着清洁后的pcb板离开二次清洁区继续运动。
15、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种离线切板机，所述下清洁部还包括下支撑座，所述下层屏蔽箱以沿所述第一方向可滑动地方式连接所述下支撑座。
16、采用上述技术方案，通过下层屏蔽箱以沿第一方向可滑动地方式连接下支撑座，使得下层屏蔽箱能够相对上层屏蔽箱相向运动，以与上层屏蔽箱形成密闭的清洁空间，以及能够相对上层屏蔽箱相背运动，以使卸料夹具能够带着清洁后的pcb板离开二次清洁区继续运动。
17、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种离线切板机，所述上料区包括切割除尘夹具，所述切割除尘夹具包括腔室，所述腔室的上表面设有限位区，所述限位区用于限位所述切割产品，所述切割除尘夹具能够带动所述切割产品运动至所述切割部下方，以使所述切割部能够切割所述切割产品，所述切割除尘夹具能够带动所述目标产品运动至所述卸料移载夹具下方，以使所述卸料移载夹具能够移载所述目标产品。
18、采用上述技术方案，通过设置限位区，使得切割除尘夹具能够对pcb拼板进行限位，如此设计，使得切割除尘夹具在带动pcb拼板运动时，pcb拼板不会掉落。
19、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种离线切板机，所述限位区开设多个通孔，多个所述通孔连通所述腔室，所述腔室的下表面开设有连接口，所述连接口连通所述腔室，所述连接口用于连接第三吸尘器。
20、采用上述技术方案，通过设置多个通孔，使得切割部在切割pcb拼板时产生的废屑或者粉尘能够沿着通孔进入腔室，而第三吸尘器能够将腔室内的废屑或粉尘吸出腔室，达到初步清理废屑或粉尘的效果。
21、根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开了一种离线切板机，所述卸料移载区还包括废料箱，所述废料箱沿所述第一方向，设于所述卸料移载区的下方，用于存储所述切割产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离线切板机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的离线切板机，其特征在于，其中：
3.如权利要求2所述的离线切板机，其特征在于，所述上清洁部还包括上支撑座，所述上层屏蔽箱以沿所述第一方向可滑动地方式连接所述上支撑座。
4.如权利要求2所述的离线切板机，其特征在于，所述下清洁部还包括下支撑座，所述下层屏蔽箱以沿所述第一方向可滑动地方式连接所述下支撑座。
5.如权利要求1所述的离线切板机，其特征在于，所述上料区包括切割除尘夹具，所述切割除尘夹具包括腔室，所述腔室的上表面设有限位区，所述限位区用于限位所述切割产品，所述切割除尘夹具能够带动所述切割产品运动至所述切割部下方，以使所述切割部能够切割所述切割产品，所述切割除尘夹具能够带动所述目标产品运动至所述卸料移载夹具下方，以使所述卸料移载夹具能够移载所述目标产品。
6.如权利要求5所述的离线切板机，其特征在于，所述限位区开设多个通孔，多个所述通孔连通所述腔室，所述腔室的下表面开设有连接口，所述连接口连通所述腔室，所述连接口用于连接第三吸尘器。
7.如权利要
8.如权利要求7所述的离线切板机，其特征在于，所述卸料移载夹具包括多个夹板，沿所述第一方向，多个所述夹板设于所述卸料移载夹具的底端，且用于对所述目标产品和所述废料边进行夹持。
9.如权利要求8所述的离线切板机，其特征在于，还包括机身，所述机身包括撑脚、上机架、下机架和工作台；其中，
...【技术特征摘要】
1.一种离线切板机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的离线切板机，其特征在于，其中：
3.如权利要求2所述的离线切板机，其特征在于，所述上清洁部还包括上支撑座，所述上层屏蔽箱以沿所述第一方向可滑动地方式连接所述上支撑座。
4.如权利要求2所述的离线切板机，其特征在于，所述下清洁部还包括下支撑座，所述下层屏蔽箱以沿所述第一方向可滑动地方式连接所述下支撑座。
5.如权利要求1所述的离线切板机，其特征在于，所述上料区包括切割除尘夹具，所述切割除尘夹具包括腔室，所述腔室的上表面设有限位区，所述限位区用于限位所述切割产品，所述切割除尘夹具能够带动所述切割产品运动至所述切割部下方，以使所述切割部能够切割所述切割产品，所述切割除尘夹具能够带动所述目标产品运动至所述卸料移载夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：于弘卓，
申请(专利权)人：大陆汽车电子长春有限公司，
类型：新型
国别省市：
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