【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸管芯加工设备，尤其涉及一种带有自动上料结构的纸管芯加工设备。
技术介绍
1、在纸芯管的生产过程中，初步成型后的纸芯管的长度较长，需要通过切割装置对纸芯管进行切割。但是现如今对纸芯管在进行切割的过程中，需要人工进行上料和下料，每次进行上下料时，都需要反复的进行手动装夹，这大大的增加了工人的工作量，同时也降低了纸芯管的切割效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有自动上料结构的纸管芯加工设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有自动上料结构的纸管芯加工设备，包括底座，所述底座的一侧斜向固定导料杆，所述底座的顶面开设两端贯穿的凹槽，所述底座的前后两侧各水平固定两个第一旋转电机，每个所述第一旋转电机的输出端均传动连接转轴，各所述转轴均旋转贯穿所述底座，并延伸至凹槽内，每个所述转轴的末端各固定套接一个凸轮，每个所述凸轮的内侧铰接一个连接件，多个所述连接件的端面共同固定连接一个支撑板，所述支撑板的顶面固定连接推料...
【技术保护点】
1.一种带有自动上料结构的纸管芯加工设备，包括底座(1)和挡块(6)，其特征在于：所述底座(1)的一侧斜向固定导料杆(4)，所述底座(1)的顶面开设两端贯穿的凹槽(3)，所述底座(1)的前后两侧各水平固定两个第一旋转电机(2)，每个所述第一旋转电机(2)的输出端均传动连接转轴(26)，各所述转轴(26)均旋转贯穿所述底座(1)，并延伸至凹槽(3)内，每个所述转轴(26)的末端各固定套接一个凸轮(5)，每个所述凸轮(5)的内侧铰接一个连接件(25)，多个所述连接件(25)的端面共同固定连接一个支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶面固定连接推料块(18)，所述推料块(18)...
【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料结构的纸管芯加工设备，包括底座(1)和挡块(6)，其特征在于：所述底座(1)的一侧斜向固定导料杆(4)，所述底座(1)的顶面开设两端贯穿的凹槽(3)，所述底座(1)的前后两侧各水平固定两个第一旋转电机(2)，每个所述第一旋转电机(2)的输出端均传动连接转轴(26)，各所述转轴(26)均旋转贯穿所述底座(1)，并延伸至凹槽(3)内，每个所述转轴(26)的末端各固定套接一个凸轮(5)，每个所述凸轮(5)的内侧铰接一个连接件(25)，多个所述连接件(25)的端面共同固定连接一个支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶面固定连接推料块(18)，所述推料块(18)的右侧设有两个前后镜像对称的垫块(8)，所述垫块(8)固定连接在所述底座(1)的顶面，所述底座(1)的上方升降连接横梁(10)，所述横梁(10)的底面设有夹持件和切割件。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料结构的纸管芯加工设备，其特征在于：所述夹持件包括设置在所述垫块(8)上方的压块(21)，所述压块(21)的顶面垂直固定导杆(22)，所述横梁(10)的顶面贯穿沉头孔(20)，所述导杆(22)轴向滑动连接在所述沉头孔(20)内，所述导杆(22)的末端固定连接限位块(19)，所述导杆(22)的外缘套接弹簧(23)，所述弹簧(23)位于所述压块(21)和所述横梁(10)的底面之间。
【专利技术属性】
技术研发人员：戚建军，沈红军，
申请(专利权)人：盐城市智科纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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