一种流延聚丙烯膜及其制备方法技术

技术编号:17761537 阅读:241 留言:0更新日期:2018-04-21 17:16
本发明专利技术公开了一种流延聚丙烯膜及其制备方法。所述流延聚丙烯膜包括依次复合的聚丙烯外层、聚丙烯芯层及聚丙烯热封层。制备方法为:将聚丙烯外层、聚丙烯芯层、聚丙烯热封层的聚丙烯树脂原料分别通过挤出机的加热挤压对聚丙烯进行熔融塑化;将塑化后的熔体进行两次过滤;将过滤后的熔体从挤出机的模头流延出,聚丙烯芯层的熔体设于聚丙烯外层的熔体及聚丙烯热封层的熔体之间,经急冷辊冷却形成薄膜形成流延聚丙烯膜。本发明专利技术通过使用不同熔点聚丙烯树脂的组合,使聚丙烯具有较好的耐温性,并且使用带有抽真空或者氮气密封的加料装置,二次过滤工艺,并加入一种或者多种其他原料的组合,使生产出的流延聚丙烯膜具有低晶点。

A kind of coated polypropylene film and its preparation method

The invention discloses a cast polypropylene film and a preparation method thereof. The cast polypropylene film comprises a polypropylene outer layer, a polypropylene core layer and a polypropylene thermal seal layer sequentially. The preparation method is to melt polypropylene resin raw material of polypropylene outer layer, polypropylene core layer and polypropylene hot seal layer by extruding the extruder respectively. The melt of the plasticized melt is filtered by two times. The melt after the filtration is extended from the die head of the extruder, and the melt of the polypropylene core layer is put in the polymer. The outer layer of propylene and the melt of polypropylene thermal seal layer are cooled by the quench roller to form thin film forming cast polypropylene film. The invention makes the polypropylene have better temperature resistance by using different melting point polypropylene resin combinations, and uses a feeding device with vacuum or nitrogen seal, two filtration processes, and a combination of one or more other raw materials to make the produced casting polypropylene film with low crystal point.

【技术实现步骤摘要】
一种流延聚丙烯膜及其制备方法
本专利技术涉及一种聚丙烯膜,具体涉及一种流延聚丙烯膜及其制备方法,属于电池包装材料

技术介绍
聚丙烯是一种广泛用于软包锂离子电池领域的材料,主要用与锂电池的隔膜、铝塑膜的热封层和极耳的极耳胶。铝塑膜的加工类型可以分为热法和干法(干复铝塑膜),不同工艺对于热封层聚丙烯膜的要求也不一样,干复铝塑膜用聚丙烯需要较好的耐温性。干复铝塑膜具有更好的冲深性能和耐温性,但目前干复铝塑膜用聚丙烯主要是日本进口,价格高、采购周期长,影响了干复铝塑膜的推广应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是:提供一种适合干复铝塑膜用的聚丙烯膜及其制备方法。为了解决上述问题,本专利技术提供了一种流延聚丙烯膜,其特征在于,包括依次复合的聚丙烯外层、聚丙烯芯层及聚丙烯热封层。优选地,所述流延聚丙烯膜含有的晶点的面积均小于1mm2。优选地,所述聚丙烯芯层的熔点较聚丙烯外层及聚丙烯热封层高。优选地,所述聚丙烯外层的熔点为130~170℃,厚度为5-20μm;聚丙烯芯层的熔点为140~180℃,厚度为20-80μm;聚丙烯热封层的熔点为120-160℃,厚度为5-20μm。优选地,所述流延聚丙烯膜的厚度为35-100μm。本专利技术还提供了上述流延聚丙烯膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1):将聚丙烯外层、聚丙烯芯层、聚丙烯热封层的聚丙烯树脂原料分别通过三个挤出机的加料口加入,通过挤出机的加热挤压对聚丙烯进行熔融塑化;步骤2):将塑化后的熔体依次通过3~6片20~400目的过滤网组成的过滤网组、20~100片的过滤碟片组成的碟片式精密过滤器进行两次过滤;步骤3):将过滤后的熔体从挤出机的模头流延出,聚丙烯芯层的熔体设于聚丙烯外层的熔体及聚丙烯热封层的熔体之间,经急冷辊冷却形成薄膜形成流延聚丙烯膜。优选地,所述步骤1)中使用带有抽真空或者氮气密封装置的加料装置进行加料,以排出混在聚丙烯树脂中的空气和水蒸气。优选地,所述步骤1)中的原料还包括PPA(含氟聚合物加工助剂)、抗氧化剂、爽滑剂、开口剂、弹性体、紫外吸收剂、紫外稳定剂、成核剂和抗静电剂中的一种或几种的组合。与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:本专利技术通过使用不同熔点聚丙烯树脂的组合,使聚丙烯具有较好的耐温性,并且使用带有抽真空或者氮气密封的加料装置,二次过滤工艺,并加入一种或者多种其他原料的组合,使生产出的流延聚丙烯膜具有低晶点。附图说明图1为本专利技术提供的流延聚丙烯膜的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。实施例1如图1所示,为本专利技术提供的流延聚丙烯膜,其包括依次复合的聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2及聚丙烯热封层3。聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2及聚丙烯热封层3的熔点为164℃,164℃、148℃。聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2及聚丙烯热封层3的厚度比为1∶2∶1,总厚度为80μm。聚丙烯外层1的厚度为20μm,其原料为:三星的均聚聚丙烯HF409、POLYTECHS(宝利德)的PPA(含氟聚合物加工助剂)PPA-3S和POLYTECHS(宝利德)的抗氧化剂AY-3,重量比为HF409∶PPA-3S∶AY-3=97∶1∶2。聚丙烯芯层2的厚度为40μm,其原料为:三星的均聚聚丙烯HF409、POLYTECHS(宝利德)的抗氧化剂AY-3、POLYTECHS(宝利德)的复合型开口爽滑剂SAB-7238PP,重量比为HF409∶AY-3∶SAB-7238PP=97∶2∶1。聚丙烯热封层3的厚度为20μm,其原料为:JPP的嵌段聚丙烯WMG03UX、POLYTECHS(宝利德)的PPA(含氟聚合物加工助剂)PPA-3S、POLYTECHS(宝利德)的抗氧化剂AY-3、POLYTECHS(宝利德)的复合型开口爽滑剂SAB-7238PP,重量比为WMG03UX∶PPA-3S∶AY-03∶SAB-7238PP=95∶1∶2∶2。加工设备采用日本三菱重工株式会社生产的4.3m三层共挤流延机。上述流延聚丙烯膜的制备方法为:(1)将聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2及聚丙烯热封层3的原料中的聚丙烯分别通过三个挤出机的加料口加入,加料时通过氮气密封装置排出混在树脂粒子中的空气、水蒸气等气体,这些气体会造成树脂在加工时氧化、交联而形成晶点;(2)通过挤出机的加热挤压对聚丙烯进行熔融塑化,其中,聚丙烯外层1的加工温度为:挤出机6段温度设定依次为180/210/260/260/260/260℃;聚丙烯芯层2的加工温度为:挤出机8段温度设定依次为180/210/230/260/260/260/260/260℃;聚丙烯热封层3的加工温度为:挤出机6段温度设定依次为180/210/250/250/250/250℃。塑化过程中,分别按各层配方加入除聚丙烯外的其它原料,其中,加入的抗氧化剂AY-3会防止树脂在高温高压下氧化、交联产生晶点,PPA-3S可以减少树脂和挤出机金属表面的接触时间,防止树脂塑化时在金属表面接触时间长导致局部过热后氧化、交联产生晶点,PPA-3S还可以和复合型开口爽滑剂SAB-7238PP一起在树脂间产生润滑作用,使树脂受热塑化更均匀,防止局部过热;(3)塑化好的各层聚丙烯熔体先通过100/200/400/100目的四片过滤网组成的过滤网组对加工中产生的晶点进行粗滤,去除面积1mm2以上的晶点,为保证过滤网的有效性,每生产24小时需要更换一次过滤网。其中,聚丙烯外层1的过滤网温度260℃,挤出机与过滤网之间的连接部的温度250℃;聚丙烯芯层2的过滤网温度260℃,挤出机与过滤网之间的连接部温度260℃;聚丙烯热封层3的过滤网温度250℃,挤出机与过滤网之间的连接部的温度250℃;(4)经过粗滤的聚丙烯再经过由50片过滤精度为(孔径40μ)的过滤碟片组成的碟片式精密过滤器进行精滤,去除面积0.1mm2以上的晶点,为保证过滤效果,碟片式过滤器每生产8小时必须更换,如果遇到粗滤的过滤网更换时也必须同时更换,聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2及聚丙烯热封层3的过滤碟片的温度分别为255℃、255℃、245℃;(5)精滤后的聚丙烯熔体从挤出机的模头流延出,模头温度皆为235℃,经过一根冷却温度在28±3℃的直径600mm的急冷辊冷却形成薄膜。实施例2如图1所示,为本专利技术提供的流延聚丙烯膜,其包括依次复合的聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2及聚丙烯热封层3。聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2及聚丙烯热封层3的熔点为164℃,164℃、148℃。聚丙烯外层1、聚丙烯芯层2及聚丙烯热封层3的厚度比为1∶4∶1,总厚度为30μm。聚丙烯外层1的厚度为5μm,其原料为:三星的均聚聚丙烯HF409、POLYTECHS(宝利德)的PPA(含氟聚合物加工助剂)PPA-3S和POLYTECHS(宝利德)的抗氧化剂AY-3,重量比为HF409∶PPA-3S∶AY-3=97∶1∶2。聚丙烯芯层2的厚度为20μm,其原料为:三星的均聚聚丙烯HF409、POLYTECHS(宝利德)的抗氧化剂AY-3、POLYTECHS(宝利德)的复合型开口爽滑剂SAB-7238PP,重量比为HF409∶AY-3∶SAB-7238PP=96∶2∶2。聚丙烯热封层3的厚度为5μm,其原料为:JPP的嵌本文档来自技高网...
一种流延聚丙烯膜及其制备方法

【技术保护点】
一种流延聚丙烯膜,其特征在于,包括依次复合的聚内烯外层(1)、聚内烯芯层(2)及聚丙烯热封层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种流延聚丙烯膜,其特征在于,包括依次复合的聚内烯外层(1)、聚内烯芯层(2)及聚丙烯热封层(3)。2.如权利要求1所述的流延聚丙烯膜,其特征在于,所述流延聚丙烯膜含有的晶点的面积均小于1mm2。3.如权利要求1所述的流延聚丙烯膜,其特征在于,所述聚丙烯芯层(2)的熔点较聚丙烯外层(1)及聚丙烯热封层(3)高。4.如权利要求1所述的流延聚丙烯膜,其特征在于,所述聚丙烯外层(1)的熔点为130~170℃,厚度为5-20μm;聚丙烯芯层(2)的熔点为140~180℃,厚度为20-80μm;聚丙烯热封层(3)的熔点为120-160℃,厚度为5-20μm。5.如权利要求1所述的流延聚丙烯膜,其特征在于,所述流延聚丙烯膜的厚度为35-100μm。6.一种权利要求1-5任意一项所述的流延聚丙烯膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1):将聚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺爱忠陈涛沈均平
申请(专利权)人:上海紫江新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

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