一种端齿突缘叉的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及端齿突缘叉加工工艺，具体涉及一种端齿突缘叉的加工工艺，包括以下步骤：车外圆端面、铣沉孔、拉花键、锪平面、钻耳孔、镗耳孔并且且卡簧槽、钻安装孔以及倒角去毛刺，通过铣沉孔加工有效降低了钻孔工具与花键部分接触造成损坏的频率，铣沉孔中还用到一种端齿突缘叉铣沉孔夹具固定装夹工件，该夹具包括底板、立板、U形盖板、V型块和油缸，V型块和U形盖板将毛坯端齿突缘叉装夹固定在铣床上，方便铣沉孔加工，V型块底部由油缸带动上下移动，可适应不同中心高的端齿突缘叉装夹，使该夹具具有结构简单、操作方便、通用性强等优点，本发明专利技术通过安装孔加工的改进，有效降低了钻孔工具的更换频率和设备维修频率，提高了生产效率。

Processing technology of an end tooth fork

The invention relates to the processing technology of end tooth flange forks, in particular to a processing technology of an end tooth fork, which includes the following steps: the outer end of the vehicle, the milling and sinking holes, the drawing of the flower key, the countersinking plane, the drill ear hole, the boring ear hole and the reed groove, the drill installation hole and the chamfering deburring, and the drilling tool is effectively reduced by the milling and sinking machining. The frequency of damage is caused by the contact with the spline. In the milling hole, a fixturing fixture is used to fix the workpiece. The fixture includes the bottom plate, the vertical plate, the U shaped cover plate, the V block and the oil cylinder. The V block and the U cover plate fasten the blank end tooth forks on the milling machine to facilitate the machining of the milling and sinking holes. The bottom of the V block is made from the bottom of the V block. The oil cylinder can move up and down, and can adapt to the end gear fork clamping of different center. The fixture has the advantages of simple structure, convenient operation and strong generality. The invention effectively reduces the frequency of replacement of drilling tools and the maintenance frequency of the equipment through the improvement of the installation hole processing, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种端齿突缘叉的加工工艺
本专利技术涉及端齿突缘叉加工工艺，具体涉及一种端齿突缘叉的加工工艺。
技术介绍
如今由于不同的厂商生产的变速箱、驱动桥输入、输出法兰存在差异，导致汽车的传动轴端齿突缘叉类型存在多样性，通用性较弱，为统一法兰类型，使法兰标准化，端面齿法兰应运而生。现端面齿法兰已成为国际标准，标准号为ISO12667。此标准规定了法兰齿形，统一了法兰类型，增强了通用性，并迎来了广阔的市场。故此，与变速箱、驱动桥输入、输出法兰配合的端齿型传动轴受到广大汽车厂商的青睐。而端面端齿突缘叉是端齿型传动轴的重要组成零件。由于端齿突缘叉法兰面为齿形，导致钻削端齿端齿突缘叉四安装孔时，会产生断续切削，钻头受力不均，会导致钻模套磨损快，加大了加工成本。故此，一种良好的端齿钻四孔加工工艺成为必需。目前一般的端齿突缘叉加工流程为：1、车外圆、端面；2、拉花键；3、锪四平面；4、钻两耳孔；5、镗两耳孔，切卡簧槽；6、钻四安装孔；7、倒角去毛刺。在此工艺流程中，钻四安装孔工艺存在钻模套寿命短、钻头磨损快的严重问题，钻模套更换频率快，使用很短时间就需要磨钻头切削刃，这些缺陷造成端齿突缘叉加工效率低、加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端齿突缘叉的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：车外圆端面，在车床上对毛坯端齿突缘叉进行外圆端面车削加工；步骤二：铣沉孔，在毛坯端齿突缘叉底面的四个安装孔位置铣沉孔；步骤三：拉花键，在毛坯端齿突缘叉的底面拉花键；步骤四：锪平面，对毛坯端齿突缘叉表面进行锪削加工；步骤五：钻耳孔，在毛坯端齿突缘叉的两耳上钻耳孔；步骤六：镗耳孔、切卡簧槽，对耳孔进行镗加工并且切卡簧槽；步骤七：钻安装孔，在四个沉孔位置将沉孔钻削为安装孔；步骤八：倒角去毛刺。

【技术特征摘要】
1.一种端齿突缘叉的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：车外圆端面，在车床上对毛坯端齿突缘叉进行外圆端面车削加工；步骤二：铣沉孔，在毛坯端齿突缘叉底面的四个安装孔位置铣沉孔；步骤三：拉花键，在毛坯端齿突缘叉的底面拉花键；步骤四：锪平面，对毛坯端齿突缘叉表面进行锪削加工；步骤五：钻耳孔，在毛坯端齿突缘叉的两耳上钻耳孔；步骤六：镗耳孔、切卡簧槽，对耳孔进行镗加工并且切卡簧槽；步骤七：钻安装孔，在四个沉孔位置将沉孔钻削为安装孔；步骤八：倒角去毛刺。2.如权利要求1所述的一种端齿突缘叉的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中毛坯端齿突缘叉通过端齿突缘叉铣沉孔夹具固定，所述端齿突缘叉铣沉孔夹具包括底板（1）、立板（2）、U形盖板（3）、V型块（4）和油缸（5），两个立板（2）固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文辉，赵贺，齐瑞晓，张浩，段闯创，周岩，雷务然，谭东超，郑利丹，李庆玲，徐阳阳，陈云升，李建勋，周建喜，潘天林，韩利，张鹏超，曹善江，吴鹏，何晓敏，张俊华，
申请(专利权)人：许昌远东传动轴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41