直线性超长、超薄、超细件加工方法技术

本发明专利技术直线性超长、超薄、超细件加工方法涉及机械加工领域，具体涉及直线性超长、超薄、超细件加工方法，包括以下步骤：锻造锻件，进行退火处理；高速铣，刨方；热处理；平面磨；钳工，划两端30°斜面线；立式铣，以磨削面为基准，铣削两端30°斜面；热处理，淬火回火硬度50HRC—55HRC，防氧化、变形，工件厚度校平在0.1mm以内，并经人工时效，以减少淬火及校平所产生的内应力；第八步，平面磨，厚度两面反复翻面磨削至要求尺寸并见光两侧，保证平行度和垂直度≤0.05mm；线切割；工件长度方向各面校平在0.05mm以内，并经人工时效；平面磨；工具磨，磨削工件各斜面、型槽及圆弧；本发明专利技术操作简单，可保证工件加工质量和尺寸精度，且生产效率高，降低生产成本，提高经济效益。

Processing methods of ultra long, ultra-thin and superfine parts

The method of machining ultra long, ultra-thin and superfine parts of the invention relates to the field of machining, which involves the machining methods of ultra long, ultra-thin and superfine parts, including the following steps: forging forgings, annealing treatment, high speed milling, planer; heat treatment; plane grinding; fitter, 30 degree oblique line at two ends; vertical milling, The grinding face is the base, milling the two ends of 30 degrees; heat treatment, quenching and tempering hardness 50HRC - 55HRC, anti oxidation, deformation, the thickness of the workpiece within 0.1mm, and by artificial aging to reduce the internal stress produced by quenching and leveling; eighth steps, plane grinding, thickness of two sides repeatedly grinding to the required size and see light two Side, ensure parallelism and perpendicularity less than 0.05mm; line cutting; the length of the workpiece is leveled within 0.05mm, and through artificial aging; plane grinding; tool grinding, grinding the workpiece with various bevel, groove and arc; the invention is easy to operate, and can guarantee the processing quality and dimension precision of the work piece, and the production efficiency is high and the production is reduced. This is to improve economic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
直线性超长、超薄、超细件加工方法
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及直线性超长、超薄、超细件加工方法。
技术介绍
电机生产线设备上使用的嵌线夹具，其用途是工作运行中顺利将漆包铜线推入定子冲片槽，嵌线夹具制造难点主要集中在下导轨等细长杆零件，下导轨属于超长、超薄、超细件，尺寸精度高，型面复杂，加工难度大。由于工件的特点，使得在加工过程中装夹定位，以及车削时均会存在工件的滑移或者工件变形，不能很好地保证工件的尺寸精度，且由于工件加工难度大，使得生产效率低，增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种操作简单，可保证工件加工质量和尺寸精度，且生产效率高，降低生产成本，提高经济效益的直线性超长、超薄、超细件加工方法。本专利技术直线性超长、超薄、超细件加工方法，包括以下步骤：第一步，锻造锻件，进行退火处理，考虑到零件加工的工艺性，采取五件一体，待后续热处理淬火后剖切，为保证零件材质组织致密性，并具有良好的力学性能，采用锻造用料；第二步，高速铣，用平口钳装夹工件，刨方，在长、宽、高方向上均留3mm-5mm的加工余量；第三步，热处理，工件厚度校平在0.1mm以内，进行人工时效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线性超长、超薄、超细件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，锻造锻件，进行退火处理，考虑到零件加工的工艺性，采取五件一体，待后续热处理淬火后剖切，为保证零件材质组织致密性，并具有良好的力学性能，采用锻造用料；第二步，高速铣，用平口钳装夹工件，刨方，在长、宽、高方向上均留3mm‑5mm的加工余量；第三步，热处理，工件厚度校平在0.1mm以内，进行人工时效，高速铣刨方时，切削热将引起变形，为此需校平后进行人工时效，以减少工件内应力，降低后续工序加工变形量；第四步，平面磨，厚度两面反复翻面磨削至要求尺寸，并见光两侧，保证平行度和垂直度≤0.05mm，通,过反复多次翻面磨削可以减少因磨削力...

【技术特征摘要】
1.一种直线性超长、超薄、超细件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，锻造锻件，进行退火处理，考虑到零件加工的工艺性，采取五件一体，待后续热处理淬火后剖切，为保证零件材质组织致密性，并具有良好的力学性能，采用锻造用料；第二步，高速铣，用平口钳装夹工件，刨方，在长、宽、高方向上均留3mm-5mm的加工余量；第三步，热处理，工件厚度校平在0.1mm以内，进行人工时效，高速铣刨方时，切削热将引起变形，为此需校平后进行人工时效，以减少工件内应力，降低后续工序加工变形量；第四步，平面磨，厚度两面反复翻面磨削至要求尺寸，并见光两侧，保证平行度和垂直度≤0.05mm，通,过反复多次翻面磨削可以减少因磨削力作用所产生的应力，逐步减少工件的弯曲程度；第五步，钳工，划两端30°斜面线；第六步，立式铣，以磨削面为基准，铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长英，
申请(专利权)人：陕西一品达石化有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61