十字头合金层加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种十字头合金层加工工艺，属于合金加工技术领域，包括：加工定位基准；一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的加工；加工合金浇注槽：大端面止口端装入车定位盘，在车床上一端用三爪夹住定位盘，一端用中心顶针顶住中心孔，采取“一夹一顶”的固定方式一次性加工工作面及合金浇注槽；焊合合金浇注槽两个轴向侧边的纵向挡条；加工各连接螺孔；清洗，去除毛刺；浇注及检测。本发明专利技术可减少合金消耗，降低材料成本；保证加工的准确性和合金层厚度的均匀性；降低产品报废的风险。

Processing technology of cross head alloy layer

The invention discloses a processing technology for the cross head alloy layer, which belongs to the field of alloy processing technology, including the processing and positioning datum, the processing of the small end center hole of the cross head and the large end end end of the cross head, and the machining of the alloy casting slot: the end of the large end is loaded into a car positioning disc and the three claw on the end of the lathe is used. With a centering pin to hold the center hole with a central thimble, the working face and the alloy casting groove are processed in a fixed way \one clip one top\, and the longitudinal bar of two axial side sides of the welding alloy casting groove is welded; each connecting screw hole is processed; the burr is cleaned and removed; pouring and testing are used. The invention can reduce the consumption of alloy and reduce the cost of materials, ensure the accuracy of processing and uniformity of alloy layer thickness, and reduce the risk of product abandonment.

【技术实现步骤摘要】
十字头合金层加工工艺
本专利技术属于合金加工
，具体涉及一种用于十字头合金浇注的工装。
技术介绍
泥桨泵工作时，十字头在连杆的推动下，沿滑履来回滑行，从而推动活塞作往复直线运动。由于曲柄连杆机构存在较大的侧向推力，使十字头与滑履之间的接触压强很大，使十字头的工作面容易变形和损伤，降低了使用寿命。近年来，有专家提出在十字头的工作面上浇注锡基轴承合金以增加其耐磨性，其效果是显著的。但由于工作面为圆弧面，其加工存在极大难度，一方面由于现有的浇注腔为方形，而最终是圆弧的外形，大量合金会被加工掉，存在较大的合金浪费，增加了材料成本；另一方面是容易破坏加工基准，产品存在报废的风险，因此，需要针对性的提出新的加工工艺，改进浇注方法，可减少合金的浪费，并保证加工基准不被破坏。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种十字头合金层加工工艺，以解决现有技术存在合金浪费大及破坏加工基准导致报废的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：十字头合金层加工工艺，十字头合金层加工工艺，包括以下步骤：1)浇前准备：VI、加工定位基准；一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的加工；VII、加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
十字头合金层加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)浇前准备：I、加工定位基准；一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的加工；II、加工合金浇注槽：以加工的止口和中心孔为定位基准，一次性加工工作面及合金浇注槽，工作面留余量2‑3mm，合金浇注槽底面尺寸到位，控制圆度小于0.3mm；焊合合金浇注槽两个轴向侧边的纵向挡条；III、加工各连接螺孔；IV、清洗、去毛刺；V、低温回火处理；2)浇注：I、装配：将浇注工装与十字头连接形成组合浇注工装；II、预热：将组合浇注工装整体预热至250‑300℃；III、浇注：将合金熔化并控制在410‑440℃范围内进行浇注，任一工作面的合金层单独浇注，...

【技术特征摘要】
1.十字头合金层加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)浇前准备：I、加工定位基准；一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的加工；II、加工合金浇注槽：以加工的止口和中心孔为定位基准，一次性加工工作面及合金浇注槽，工作面留余量2-3mm，合金浇注槽底面尺寸到位，控制圆度小于0.3mm；焊合合金浇注槽两个轴向侧边的纵向挡条；III、加工各连接螺孔；IV、清洗、去毛刺；V、低温回火处理；2)浇注：I、装配：将浇注工装与十字头连接形成组合浇注工装；II、预热：将组合浇注工装整体预热至250-300℃；III、浇注：将合金熔化并控制在410-440℃范围内进行浇注，任一工作面的合金层单独浇注，且浇注时间不超过8秒；IV、冷却；3)钳工：拆开浇注工装；4)检测：厚度检查及着色检查，若合金层缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行合金补焊及检测工序，直至合格为止；5)钳工：去除中心孔及止口异物及锈蚀；6)粗车：留余量1mm；圆度0.5mm；7)低温时效处理；8)检测：着色检查，若合金层缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行合金补焊及检测工序，直至合格为止；9)钳工：去除中心孔及止口异物及锈蚀；10)半精车：留余量0.5mm；圆度0.3mm；11)检测：着色检查，若合金层缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行合金补焊及检测工序，直至合格为止；12)钳工：去除中心孔及止口异物及锈蚀；13)半精车：留余量0.4mm；圆度0.3mm；14)修复定位基准；以精车工作面为基准，一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的扩孔加工；15)精车：工作面尺寸到位；圆度0.2mm；粗糙度Ra1.6；16)补焊合金；17)钳工：打磨补焊部位与其余部分形成自然过渡；18)铣：铣纵向挡条；19)钳修；所述浇注工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会军，
申请(专利权)人：重庆檀科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50