一种制造TC4钛合金锥桶形多层结构的方法技术

本发明专利技术涉及一种TC4钛合金锥桶形多层结构的方法，特别是涉及用超塑成形/扩散连接复合成形工艺制造TC4钛合金多层结构锥桶形构件的方法，属于材料加工领域。本发明专利技术通过采用改善焊袋制造方法、改变模具结构、规范工艺过程中的具体参数等方法，实现了锥桶形四层结构的超塑成形/扩散连接成形，提高了成形质量和工艺稳定性。首次实现了锥桶类零件的超塑成形/扩散连接工艺，大大降低了此类零件的成本和加工周期。

A method for manufacturing TC4 titanium alloy cone barrel multilayer structure

The invention relates to a method of TC4 titanium alloy cone - shaped multilayer structure, in particular to the method for manufacturing TC4 titanium alloy multilayer structure cone - bucket members with superplastic forming / diffusion bonding composite forming process, which belongs to the field of material processing. Through the method of improving the welding bag manufacturing method, changing the die structure and standardizing the specific parameters in the process, the super plastic forming / diffusion bonding forming of the cone shaped four layer structure is realized, and the forming quality and process stability are improved. For the first time, the superplastic forming / diffusion bonding process of cone barrel parts was realized for the first time, which greatly reduced the cost and processing cycle of such parts.

【技术实现步骤摘要】
一种制造TC4钛合金锥桶形多层结构的方法
：本专利技术涉及一种TC4钛合金锥桶形多层结构的方法，特别是涉及用超塑成形/扩散连接复合成形工艺制造TC4钛合金多层结构锥桶形构件的方法，属于材料加工领域。
技术介绍
：TC4钛合金由于其具有比强度高、600℃下强度较高等诸多特点，被广泛应用于航空航天领域。TC4钛合金锥桶形多层结构多用于飞行器整流罩后端的迎风面，其基本结构有三层或四层，多采用机加工配合铆接、焊接方式连接，构建整体性差，或采用实心结构，此类构件重量较大，难以满足航空航天领域对减重的要求。由于制造此类构件的种种困难，如何寻找新技术制造锥桶形多层结构件成为目前急需解决的问题。
技术实现思路
：本专利技术的目的是解决目前超塑成形/扩散连接方法难以成形TC4钛合金锥桶形多层结构的问题，提供一种制造TC4钛合金锥桶形多层结构的方法。一种制造TC4钛合金锥桶形多层结构的方法实现的步骤包括：步骤一：选取合适厚度的板料，其中内、外面板厚度略厚于芯板。步骤二：根据锥桶尺寸计算展开坯料尺寸，并预留上、下气道以及切割部分的尺寸余量。步骤三：对板料进行辊弯，使之能够弯曲成一个锥桶，并对接缝处进行焊前清理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造TC4钛合金锥桶形多层结构的方法，其特征包括：步骤一：选取合适厚度的板料，其中内、外面板厚度略厚于芯板。步骤二：根据锥桶尺寸计算展开坯料尺寸，并预留上、下气道以及切割部分的尺寸余量。步骤三：对板料进行辊弯，使之能够弯曲成一个锥桶，并对接缝处进行焊前清理，具体方法为采用砂纸打磨接缝处，单侧清理宽度应超过50mm。步骤四：对锥桶接缝处进行拼焊，对锥桶矫形成标准的圆锥筒，并采用渗透法进行焊缝泄露检测。步骤五：对所有锥桶进行清洗，采用碱洗+酸洗的方法清洗板料表面的污物、油渍等，具体的碱洗液为NaHCO3溶液，碱洗时间为10min，酸洗采用HF酸+HNO3酸+水配成的溶液，酸洗时间为10min，...

【技术特征摘要】
1.一种制造TC4钛合金锥桶形多层结构的方法，其特征包括：步骤一：选取合适厚度的板料，其中内、外面板厚度略厚于芯板。步骤二：根据锥桶尺寸计算展开坯料尺寸，并预留上、下气道以及切割部分的尺寸余量。步骤三：对板料进行辊弯，使之能够弯曲成一个锥桶，并对接缝处进行焊前清理，具体方法为采用砂纸打磨接缝处，单侧清理宽度应超过50mm。步骤四：对锥桶接缝处进行拼焊，对锥桶矫形成标准的圆锥筒，并采用渗透法进行焊缝泄露检测。步骤五：对所有锥桶进行清洗，采用碱洗+酸洗的方法清洗板料表面的污物、油渍等，具体的碱洗液为NaHCO3溶液，碱洗时间为10min，酸洗采用HF酸+HNO3酸+水配成的溶液，酸洗时间为10min，然后采用99.9％的丙酮溶液清洗板料5min。步骤六：按照预定方案在芯板表面涂覆阻焊剂，阻焊剂的涂覆位置根据超塑成形气胀工艺具体确定。步骤七：将芯板组装在一起，对上下锥桶口进行氩弧焊封焊，并预留气管口，之后将内外面板和芯板组装在一起，对上下锥桶口进行氩弧焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸伟，刘纪，李永兵，吴锋，陈东，张臣，
申请(专利权)人：常州天泰航材科技有限公司，机械科学研究总院先进制造技术研究中心，
类型：发明
国别省市：江苏,32