一种内螺纹球面加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种内螺纹球面加工工艺，包括以下步骤：a1、选料；a2、退火；a3、热锻：锻压出90°弯曲毛坯和螺母毛坯；a4、加工内孔：根据尺寸要求采用X62w万能铣床钻90°弯曲毛坯内孔，加工螺母毛坯阶梯孔，采用螺纹车刀车削内螺纹；a5、车外圆：车削90°弯曲毛坯外圆；a6、热处理：将粗车后的90°弯曲毛坯和精车后的螺母进行调质处理，将精车后的90°弯曲毛坯和螺纹加工后的螺母进行表面淬火；a7、研磨；a8、清理电镀。本发明专利技术内螺纹球面加工工艺，加工步骤清晰、加工效率高且质量好，具有良好的韧性、耐磨性、抗拉性和抗扭性。

A processing technology of internal screw and spherical surface

The invention provides an internal screw and spherical processing technology, including the following steps: A1, material selection; A2, annealing; A3 and hot forging: forging and pressing out 90 degree bending blank and nut blank; A4, machining inner hole: using X62w universal milling machine to drill the inner hole of 90 degree bending blank in X62w universal milling machine, machining screw blank staircase hole, and thread turning tool turning Internal thread; A5, outer circle: Turning 90 degrees bending blank outer circle; A6, heat treatment: the 90 degree bending blank after the rough car and the nut after the fine car are quenched and tempered, the 90 degree bending blank after the finishing car and the nut processed after the thread are surface quenched; A7, grinding; A8, cleaning electroplating. The machining process of the thread spherical surface of the invention has the advantages of clear processing steps, high processing efficiency and good quality, and has good toughness, abrasion resistance, tensile strength and torsion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹球面加工工艺
本专利技术涉及一种加工工艺，特别涉及一种内螺纹球面加工工艺。
技术介绍
内螺纹球面快速闪接管件，安装和拆卸更方便、快捷。由于其是关键部件，因此对其加工质量、强度和抗拉性有较高要求。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种加工效率高、质量好的内螺纹球面加工工艺。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种内螺纹球面加工工艺，所述内螺纹球面包括接头和螺母，所述加工工艺包括以下步骤：a1、选料：根据尺寸要求选定坯料；a2、退火：将坯料放入炉中加热至900～1000℃，保温2～3小时，坯料随炉冷却至500℃，出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃根据尺寸要求锻打坯料，锻压出90°弯曲毛坯和螺母毛坯，出炉自然冷却；a4、加工内孔：将90°弯曲毛坯放入铣床进行装夹，采用X62w万能铣床，铣端面，钻定位中心孔，钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸，将螺母毛坯放入车床进行装夹，车端面，钻定位中心孔，钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸，根据尺寸要求粗车阶梯孔，保留0.8～1mm余量，精车，采用螺纹车刀车削内螺纹；a5、车外圆：将90°弯曲毛坯放入车床装夹，根据尺寸要求粗车外圆，保留1～1.5mm余量，精车外圆，加工端外包铜片进行装夹，根据尺寸粗车球面和外圆，留2～3mm余量，进行精车，球面保留0.1～0.15mm研磨余量；a6、热处理：将粗车后的90°弯曲毛坯和精车后的螺母进行调质处理，将精车后的90°弯曲毛坯和螺纹加工后的螺母进行表面淬火；a7、研磨：先对球面进行研磨，接着全面研磨至规定尺寸；a8、清理电镀：对加工完的成品进行清洗，最后根据图纸要求进行电镀处理。【3】有益效果本专利技术内螺纹球面加工工艺，加工步骤清晰、加工效率高且质量好，具有良好的韧性、耐磨性、抗拉性和抗扭性。附图说明图1为本专利技术内螺纹球面加工工艺的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。参阅图1，本专利技术提供一种内螺纹球面加工工艺，该内螺纹球面包括接头和螺母，该加工工艺包括以下步骤：a1、选料：根据尺寸要求选定坯料；a2、退火：将坯料放入炉中加热至900～1000℃，保温2～3小时，坯料随炉冷却至500℃，出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃根据尺寸要求锻打坯料，锻压出90°弯曲毛坯和螺母毛坯，出炉自然冷却；a4、加工内孔：将90°弯曲毛坯放入铣床进行装夹，采用X62w万能铣床，铣端面，钻定位中心孔，钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸，将螺母毛坯放入车床进行装夹，车端面，钻定位中心孔，钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸，根据尺寸要求粗车阶梯孔，保留0.8～1mm余量，精车，采用螺纹车刀车削内螺纹；a5、车外圆：将90°弯曲毛坯放入车床装夹，根据尺寸要求粗车外圆，保留1～1.5mm余量，精车外圆，加工端外包铜片进行装夹，根据尺寸粗车球面和外圆，留2～3mm余量，进行精车，球面保留0.1～0.15mm研磨余量；a6、热处理：将粗车后的90°弯曲毛坯和精车后的螺母进行调质处理，将精车后的90°弯曲毛坯和螺纹加工后的螺母进行表面淬火；a7、研磨：先对球面进行研磨，接着全面研磨至规定尺寸；a8、清理电镀：对加工完的成品进行清洗，最后根据图纸要求进行电镀处理。完成处理后，对内螺纹球面进行抽检，包括抗扭性及抗拉性测试。本专利技术内螺纹球面加工工艺，加工步骤清晰、加工效率高且质量好，具有良好的韧性、耐磨性、抗拉性和抗扭性。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内螺纹球面加工工艺，所述内螺纹球面包括接头和螺母，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：a1、选料：根据尺寸要求选定坯料；a2、退火：将坯料放入炉中加热至900～1000℃，保温2～3小时，坯料随炉冷却至500℃，出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃根据尺寸要求锻打坯料，锻压出90°弯曲毛坯和螺母毛坯，出炉自然冷却；a4、加工内孔：将90°弯曲毛坯放入铣床进行装夹，采用X62w万能铣床，铣端面，钻定位中心孔，钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸，将螺母毛坯放入车床进行装夹，车端面，钻定位中心孔，钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸，根据尺寸要求粗车阶梯孔，保留0.8～1mm余量，精车，采用螺纹车刀车削内螺纹；a5、车外圆：将90°弯曲毛坯放入车床装夹，根据尺寸要求粗车外圆，保留1～1.5mm余量，精车外圆，加工端外包铜片进行装夹，根据尺寸粗车球面和外圆，留2～3mm余量，进行精车，球面保留0.1～0.15mm研磨余量；a6、热处理：将粗车后的90°弯曲毛坯和精车后的螺母进行调质处理，将精车后的90°弯曲毛坯和螺纹加工后的螺母进行表面淬火；a7、研磨：先对球面进行研磨，接着全面研磨至规定尺寸；a8、清理电镀：对加工完的成品进行清洗，最后根据图纸要求进行电镀处理。...

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹球面加工工艺，所述内螺纹球面包括接头和螺母，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：a1、选料：根据尺寸要求选定坯料；a2、退火：将坯料放入炉中加热至900～1000℃，保温2～3小时，坯料随炉冷却至500℃，出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃根据尺寸要求锻打坯料，锻压出90°弯曲毛坯和螺母毛坯，出炉自然冷却；a4、加工内孔：将90°弯曲毛坯放入铣床进行装夹，采用X62w万能铣床，铣端面，钻定位中心孔，钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸，将螺母毛坯放入车床进行装夹，车端面，钻定位中心孔，钻中心孔，更换钻头进行扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：任儒浩，
申请(专利权)人：宁波路通液压器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33