一种管接头加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种管接头加工工艺，包括以下步骤：a、备料；b、断料；c、钳工；d、车削粗加工；e、打穿丝孔；f、第一次线切割；g、加工内螺纹；h、热处理；i、磨床精加工；j、精加工；k、第二次线切割；l、镜面抛光。本发明专利技术管接头加工工艺，工序安排合理，加工精度高，工件的使用寿命长。

A processing technology of pipe joint

The invention provides a pipe joint processing technology, including the following steps: A, materials; B, cutting; C, fitter; D, cutting rough machining; E, pierced silk holes; F, first wire cutting; G, machining internal thread; h, heat treatment; I, grinding machine; J, finishing; K, second wire cutting; L and mirror polishing. The invention has the advantages of reasonable process arrangement, high machining accuracy and long service life of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种管接头加工工艺
本专利技术涉及一种管件的加工工艺，特别涉及一种管接头加工工艺。
技术介绍
管接头是液压术语，是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。管接头是通过内部设有螺纹来连接，现阶段的管接头内螺纹的加工精度不高，从而导致管接头的使用寿命较低。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种工序安排合理，加工精度高，能提高使用寿命的管接头加工工艺。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种管接头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有2CM-3CM的余量；c、钳工，在两端面轴心处分别钻顶尖孔，所述顶尖孔的深度为1CM-1.3CM；d、车削粗加工，车削粗加工外径1并留0.2mm-0.3mm余量；e、打穿丝孔，将粗加工好的段料装夹在穿孔机上，在其轴线上打穿丝孔；f、第一线次切割，线切割加工内径2并留有0.2mm-0.3mm余量；g、加工内螺纹，加工内螺纹3留有0.1mm-0.2mm的余量；h、热处理，热处理保证硬度58-62HRC；i、磨床精加工，外圆磨床加工外径(1)到尺寸要求，内圆磨床加工内径2到尺寸要求；j、精加工，精加工内螺纹3到尺寸要求；k、第二次线切割，线切割加工两端面到尺寸要求；l、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。进一步的，在步骤f与k中，所述第一次线切割与所述第二次线切割均为慢走丝。进一步的，在步骤j中,所述精加工的方法为制备内螺纹3的电极，将制备好的内螺纹3的电极装夹在电火花机上进行放电处理，将内螺纹3加工到尺寸要求。进一步的，在步骤k中,所述两端面均设有倒角4。【3】有益效果本专利技术管接头加工工艺，工序安排合理，加工精度高，工件的使用寿命长。附图说明图1为本专利技术管接头的结构示意图。其中：1为外径、2为内径、3为内螺纹、4为倒角。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。参阅图1，本专利技术提供一种管接头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有2CM-3CM的余量；c、钳工，在两端面轴心处分别钻顶尖孔，所述顶尖孔的深度为1CM-1.3CM；d、车削粗加工，车削粗加工外径1并留0.2mm-0.3mm余量；e、打穿丝孔，将粗加工好的段料装夹在穿孔机上，在其轴线上打穿丝孔；f、第一次线切割，线切割加工内径2并留有0.2mm-0.3mm余量；g、加工内螺纹，加工内螺纹3留有0.1mm-0.2mm的余量；h、热处理，热处理保证硬度58-62HRC；i、磨床精加工，外圆磨床加工外径1到尺寸要求，内圆磨床加工内径2到尺寸要求；j、精加工，精加工内螺纹3到尺寸要求；k、第二次线切割，线切割加工两端面到尺寸要求；l、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。本实施例中，在步骤f与k中，所述第一次线切割与所述第二次线切割均为慢走丝。本实施例中，在步骤j中,所述精加工的方法为制备内螺纹3的电极，将制备好的内螺纹3的电极装夹在电火花机上进行放电处理，将内螺纹3加工到尺寸要求。本实施例中在步骤k中,所述两端面均设有倒角4。本专利技术管接头加工工艺，工序安排合理，加工精度高，工件的使用寿命长。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管接头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有2CM‑3CM的余量；c、钳工，在两端面轴心处分别钻顶尖孔，所述顶尖孔的深度为1CM‑1.3CM；d、车削粗加工，车削粗加工外径(1)并留0.2mm‑0.3mm余量；e、打穿丝孔，将粗加工好的段料装夹在穿孔机上，在其轴线上打穿丝孔；f、第一次线切割，线切割加工内径(2)并留有0.2mm‑0.3mm余量；g、加工内螺纹，加工内螺纹(3)留有0.1mm‑0.2mm的余量；h、热处理，热处理保证硬度58‑62HRC；i、磨床精加工，外圆磨床加工外径(1)到尺寸要求，内圆磨床加工内径(2)到尺寸要求；j、精加工，精加工内螺纹(3)到尺寸要求；k、第二次线切割，线切割加工两端面到尺寸要求；l、镜面抛光，对加工好的管接头进行镜面抛光。

【技术特征摘要】
1.一种管接头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有2CM-3CM的余量；c、钳工，在两端面轴心处分别钻顶尖孔，所述顶尖孔的深度为1CM-1.3CM；d、车削粗加工，车削粗加工外径(1)并留0.2mm-0.3mm余量；e、打穿丝孔，将粗加工好的段料装夹在穿孔机上，在其轴线上打穿丝孔；f、第一次线切割，线切割加工内径(2)并留有0.2mm-0.3mm余量；g、加工内螺纹，加工内螺纹(3)留有0.1mm-0.2mm的余量；h、热处理，热处理保证硬度58-62HRC；i、磨床精加工，外圆磨床加...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏娟，
申请(专利权)人：宁波市鄞州路通液压管件厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33