一种球铰接头加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种球铰接头加工工艺，包括以下步骤：a1、备料；a2、退火：将坯料加热至900～1000℃，保温3～4小时，坯料随炉冷却至300℃后出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃锻压出球头得到毛坯件，随后自然冷却；a4、装夹：将毛坯装夹在卡盘上，车管件端面，钻定位中心孔；a5、加工外圆：根据图纸尺寸粗车管件部位，留1～1.5mm余量，精车外圆；a6、打孔；a7、加工球头：将毛坯重新进行装夹，车端面，钻定位中心孔，更换钻头，扩孔至规定尺寸，根据图纸尺寸车孔内环槽；a8、热处理；a9、三步：第一步对工件进行研磨至规定尺寸，第二步对工件清理晒干，第三步根据要求对工件进行电镀处理。本发明专利技术球铰接头加工工艺，加工步骤清晰，加工效率高且质量好。

Processing technology of ball hinge joint

The invention provides a ball hinge joint processing technology, including the following steps: A1, preparation, A2, annealing: heating the billet to 900~1000 C, heat preservation for 3~4 hours, the blank with the furnace cooling to 300 C after the air cooling; A3, hot forging: billets are heated to 1000~1100 C to get the ball head to get blank parts, then natural cooling; A4 Clamp: clamp the billet on the chuck, the end of the tube parts, and drill the center hole; A5, processing the outer circle: 1 ~ 1.5mm allowance, the outer circle of the fine car according to the drawing size, A6, hole; A7, the ball head: the blank is reloaded, the end of the car, the drill position center hole, the bit replacement bit, the reaming and the reaming to the hole. Stipulated size, according to the drawing size car hole inner ring groove; A8, heat treatment; A9, three steps: the first step to the workpiece to the specified size, second steps to dry clean the workpiece, third steps according to the requirements of the workpiece electroplating treatment. The processing technology of the spherical hinge joint is clear, the processing steps are clear, the processing efficiency is high and the quality is good.

【技术实现步骤摘要】
一种球铰接头加工工艺
本专利技术涉及一种加工工艺，特别涉及一种球铰接头加工工艺。
技术介绍
“球铰接头”各系列通用部件是洛阳矿山机器厂1986年从瑞典ASEA公司引进的,是联接提升机监控器的立轴与减速器的重要部件。结构新、体积小、重量轻,但加工复杂,是国内制造业的一项空白。“球铰接头”分为“单球铰接头”和“双球铰接头”。由于其是重要部件，因此对其加工质量和强度有较高要求。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种加工效率高、质量好的球铰接头加工工艺。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种球铰接头加工工艺，所述球铰接头包括球头和管件，所述球头和所述管件通过锻压一体成型，所述加工工艺包括以下步骤：a1、备料：根据图纸尺寸选择合适坯料；a2、退火：将坯料加热至900～1000℃，保温3～4小时，坯料随炉冷却至300℃后出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃锻压出球头得到毛坯件，随后自然冷却；a4、装夹：将毛坯装夹在卡盘上，车管件端面，钻定位中心孔；a5、加工外圆：根据图纸尺寸粗车管件部位，留1～1.5mm余量，精车外圆；a6、打孔：根据定位中心孔钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸；a7、加工球头：将毛坯重新进行装夹，车端面，钻定位中心孔，更换钻头，扩孔至规定尺寸，根据图纸尺寸车孔内环槽；a8、热处理：在工件粗车后进行调质处理，在研磨前进行表面淬火；a9、三步：第一步对工件进行研磨至规定尺寸，第二步对工件清理晒干，第三步根据要求对工件进行电镀处理。【3】有益效果本专利技术球铰接头加工工艺，加工步骤清晰，加工效率高且质量好，具有良好的强度、硬度、韧性、抗扭、抗拉的性能。具体实施方式下面详细介绍本专利技术实施例。本专利技术提供一种球铰接头加工工艺，该球铰接头包括球头和管件，该球头和该管件通过锻压一体成型，该加工工艺包括以下步骤：a1、备料：根据图纸尺寸选择合适坯料；a2、退火：将坯料加热至900～1000℃，保温3～4小时，坯料随炉冷却至300℃后出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃锻压出球头得到毛坯件，随后自然冷却；a4、装夹：将毛坯装夹在卡盘上，车管件端面，钻定位中心孔；a5、加工外圆：根据图纸尺寸粗车管件部位，留1～1.5mm余量，精车外圆；a6、打孔：根据定位中心孔钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸；a7、加工球头：将毛坯重新进行装夹，车端面，钻定位中心孔，更换钻头，扩孔至规定尺寸，根据图纸尺寸车孔内环槽；a8、热处理：在工件粗车后进行调质处理，在研磨前进行表面淬火；a9、三步：第一步对工件进行研磨至规定尺寸，第二步对工件清理晒干，第三步根据要求对工件进行电镀处理。完成处理后，对球铰接头进行抽样质量检测，包括抗扭及抗拉测试。本专利技术球铰接头加工工艺，加工步骤清晰，加工效率高且质量好，具有良好的强度、硬度、韧性、抗扭、抗拉的性能。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球铰接头加工工艺，所述球铰接头包括球头和管件，所述球头和所述管件通过锻压一体成型，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：a1、备料：根据图纸尺寸选择合适坯料；a2、退火：将坯料加热至900～1000℃，保温3～4小时，坯料随炉冷却至300℃后出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃锻压出球头得到毛坯件，随后自然冷却；a4、装夹：将毛坯装夹在卡盘上，车管件端面，钻定位中心孔；a5、加工外圆：根据图纸尺寸粗车管件部位，留1～1.5mm余量，精车外圆；a6、打孔：根据定位中心孔钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸；a7、加工球头：将毛坯重新进行装夹，车端面，钻定位中心孔，更换钻头，扩孔至规定尺寸，根据图纸尺寸车孔内环槽；a8、热处理：在工件粗车后进行调质处理，在研磨前进行表面淬火；a9、三步：第一步对工件进行研磨至规定尺寸，第二步对工件清理晒干，第三步根据要求对工件进行电镀处理。

【技术特征摘要】
1.一种球铰接头加工工艺，所述球铰接头包括球头和管件，所述球头和所述管件通过锻压一体成型，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：a1、备料：根据图纸尺寸选择合适坯料；a2、退火：将坯料加热至900～1000℃，保温3～4小时，坯料随炉冷却至300℃后出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃锻压出球头得到毛坯件，随后自然冷却；a4、装夹：将毛坯装夹在卡盘上，车管件端面，钻定位中心孔；a5、加...

【专利技术属性】
技术研发人员：任儒浩，
申请(专利权)人：宁波路通液压器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33