一种液压管接头加工工艺制造技术
A processing technology of hydraulic pipe joint
The invention provides a hydraulic pipe joint processing technology, including the following steps: A, material preparation, B, break material, C, pierce hole, D, cutting rough machining, e, grinder rough machining, F, wire cutting, G, heat treatment, h, grinding machine, I, rolling processing, J, mirror polishing. The hydraulic pipe joint processing technology of the invention has the advantages of reasonable process arrangement, high processing accuracy, high rolling efficiency and low processing cost.
【技术实现步骤摘要】
一种液压管接头加工工艺
本专利技术涉及一种管件的加工工艺，特别涉及一种液压管接头加工工艺。
技术介绍
液压管接头是液压术语，是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。液压管接头可以通过螺纹连接或者通过在外部设有滚压槽或者在外部设有凸起进行连接，现有技术中设有滚压槽的液压管接头加工成本高，且加工速率较低。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种工序安排合理，加工速率高，加工成本低的液压管接头加工工艺。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种液压管接头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有0.2CM-0.3CM的余量；c、打穿丝孔，将粗加工好的段料装夹在穿孔机上，在其轴线上打穿丝孔；d、车削粗加工，车削粗加工外径1并留0.2mm-0.3mm的余量；e、磨床粗加工，磨床粗加工两端面各留有0.2-0.4mm的余量f、线切割，线切割加工内径2并留有0.15-0.3mm的余量；g、热处理，热处理保证硬度48-52HRC；h、磨床精加工，外圆磨床加工外径1到尺寸要求，内圆磨床加工内径2到尺寸要求，平面磨床加工两端面到尺寸要求；i、滚压加工，滚压成型机加工凹槽3到尺寸要求；j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。进一步的，在步骤f中，所述线切割为慢走丝。进一步的，在步骤i中，滚压成型机为一体成型机。【3】有益效果本专利技术液压管接头加工工艺，工序安排合理，加工精度高，滚压成型速效高，节约了加工成本。...
【技术保护点】
一种液压管接头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有0.2CM‑0.3CM的余量；c、打穿丝孔，将粗加工好的段料装夹在穿孔机上，在其轴线上打穿丝孔；d、车削粗加工，车削粗加工外径(1)并留0.2mm‑0.3mm的余量；e、磨床粗加工，磨床粗加工两端面各留有0.2‑0.4mm的余量f、线切割，线切割加工内径(2)并留有0.15‑0.3mm的余量；g、热处理，热处理保证硬度48‑52HRC；h、磨床精加工，外圆磨床加工外径(1)到尺寸要求，内圆磨床加工内径(2)到尺寸要求，平面磨床加工两端面到尺寸要求；i、滚压加工，滚压成型机加工凹槽(3)到尺寸要求；j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。
【技术特征摘要】
1.一种液压管接头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有0.2CM-0.3CM的余量；c、打穿丝孔，将粗加工好的段料装夹在穿孔机上，在其轴线上打穿丝孔；d、车削粗加工，车削粗加工外径(1)并留0.2mm-0.3mm的余量；e、磨床粗加工，磨床粗加工两端面各留有0.2-0.4mm的余量f、线切割，线切割加工内径(2)并留有0.15-0.3m...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏娟，
申请(专利权)人：宁波市鄞州路通液压管件厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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