一种导轨加工中的旋转定位系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种导轨加工中的旋转定位系统，所述支撑柱下部围绕着支撑柱设置有圆形导轨，所述圆形导轨的顶端设置有旋转电机，所述旋转电机底部设置有摩擦轮，所述摩擦轮与旋转电机连接，所述支撑柱中间设置有伸缩摆臂，所述伸缩摆臂上设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、铣钻头和铣头，所述驱动电机设置在铣钻头顶部，所述铣头设置在铣钻头的底部，所述铣头通过铣钻头与驱动电机电性连接，所述铣头底部设置有红外线感应器，所述控制器设置在支架的左边，所述旋转电机、驱动电机、红外线感应模块、移动控制模块和数量统计模块通过PLC控制系统与控制器电性连接。本实用新型专利技术设置简单，省时省力，且成本低，安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于导轨生产检验
，具体涉及一种导轨加工中的旋转定位系统。
技术介绍
导轨在加工装配过程中经常需要在一定的支撑情况下进行转动一定角度，翻转非常麻烦，很难实现一次精确翻转到位，费时费力，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导轨加工中的旋转定位系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导轨加工中的旋转定位系统，包括支架、支撑柱、旋转电机、驱动装置和控制器，所述支架的两端设置有夹持架，所述支撑柱下部围绕着支撑柱设置有圆形导轨，所述圆形导轨的顶端设置有旋转电机，所述旋转电机底部设置有摩擦轮，所述摩擦轮与旋转电机连接，所述旋转电机顶部设置有旋转电机支架，所述旋转电机支架另一端与支撑柱顶端旋转连接，所述支撑柱中间设置有伸缩摆臂，所述伸缩摆臂上设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、铣钻头和铣头，所述驱动电机设置在铣钻头顶部，所述铣头设置在铣钻头的底部，所述铣头通过铣钻头与驱动电机电性连接，所述铣头底部设置有红外线感应器，所述红外线感应器与控制器电性连接，所述控制器设置在支架的左边，所设控制器内设置有PLC控制系统、红外线感应模块、移动控制模块和数量统计模块，所述旋转电机、驱动电机、红外线感应模块、移动控制模块和数量统计模块通过PLC控制系统与控制器电性连接。优选的，所述支架为圆环形支架，所述支架与夹持架通过螺丝固定连接。优选的，所述驱动电机上设置有平移支架，所述平移支架另一端设置在伸缩摆臂的顶端。优选的，所述控制器上设置有伸缩摆臂控制摇杆、铣钻头控制摇杆、显示屏、电源开关和设置按键，所述伸缩摆臂控制摇杆、铣钻头控制摇杆、显示屏、电源开关和设置按键通过PLC控制系统与控制器电性连接。本技术的技术效果和优点：该导轨加工中的旋转定位系统设置摩擦轮可以打磨导轨加工时产生的毛刺；铣头上设置红外线感应器防止员工在操作时误将手放置铣头操作范围内，造成工伤；控制器上设置伸缩摆臂控制摇杆、铣钻头控制摇杆可以精确控制铣头的操作，该导轨加工中的旋转定位系统设置简单，省时省力，且成本低，安全性高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作原理示意图。图中：1、支架；2、支撑柱；21、夹持架；3、圆形导轨；4、旋转电机；41、旋转电机支架；42、摩擦轮；5、伸缩摆臂；6、驱动装置；61、铣钻头；62、驱动电机；63铣头；64、红外线感应器；7、控制器；8、PLC控制系统；9、移动控制模块；10、红外线感应模块；11、数据统计模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种导轨加工中的旋转定位系统，包括支架1、支撑柱2、旋转电机4、驱动装置6和控制器7，所述支架1的两端设置有夹持架21，所述支架1为圆环形支架1，所述支架1与夹持架21通过螺丝固定连接，所述支撑柱2下部围绕着支撑柱2设置有圆形导轨3，所述圆形导轨3的顶端设置有旋转电机4，所述旋转电机4底部设置有摩擦轮42，所述摩擦轮42与旋转电机4连接，所述旋转电机41顶部设置有旋转电机支架41，所述旋转电机支架41另一端与支撑柱2顶端旋转连接，所述支撑柱2中间设置有伸缩摆臂5，所述伸缩摆臂5上设置有驱动装置6，所述驱动装置6包括驱动电机62、铣钻头61和铣头63，所述驱动电机62设置在铣钻头61顶部，所述驱动电机62上设置有平移支架，所述平移支架另一端设置在伸缩摆臂5的顶端，所述铣头63设置在铣钻头61的底部，所述铣头63通过铣钻头61与驱动电机62电性连接，所述铣头63底部设置有红外线感应器64，所述红外线感应器64与控制器7电性连接，所述控制器7设置在支架1的左边，所设控制器7内设置有PLC控制系统8、红外线感应模块10、移动控制模块9和数量统计模块11，所述旋转电机4、驱动电机62、红外线感应模块10、移动控制模块9和数量统计模块11通过PLC控制系统8与控制器7电性连接，所述控制器7上设置有伸缩摆臂控制摇杆、铣钻头控制摇杆、显示屏、电源开关和设置按键，所述伸缩摆臂控制摇杆、铣钻头控制摇杆、显示屏、电源开关和设置按键通过PLC控制系统8与控制器7电性连接。工作原理：按下控制器7上的开关按键，通过设置按键设置好需要加工导轨所需的数据，将需加工的导轨放入支架1上两端的夹持架21上，铣钻头61通过驱动电机62控制铣头63对导轨进行加工，旋转电机4根据导轨所在的位置旋转至导轨的上方，利用摩擦轮42对铣头63加工后的导轨进行打磨，使其将毛刺打磨掉；如铣钻头61底部的铣头63偏离了导轨的位置，使用控制器7上的伸缩摆臂控制摇杆、铣钻头控制摇杆控制铣钻头61，使其与导轨在一平面上；控制器7内的数量统计模块11可以对铣头63所操作的导轨进行数量统计，并将数据显示在显示屏上。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轨加工中的旋转定位系统，包括支架(1)、支撑柱(2)、旋转电机(4)、驱动装置(6)和控制器(7)，其特征在于：所述支架(1)的两端设置有夹持架(21)，所述支撑柱(2)下部围绕着支撑柱(2)设置有圆形导轨(3)，所述圆形导轨(3)的顶端设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)底部设置有摩擦轮(42)，所述摩擦轮(42)与旋转电机(4)连接，所述旋转电机(4)顶部设置有旋转电机支架(41)，所述旋转电机支架(41)另一端与支撑柱(2)顶端旋转连接，所述支撑柱(2)中间设置有伸缩摆臂(5)，所述伸缩摆臂(5)上设置有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)包括驱动电机(63)、铣钻头(62)和铣头(63)，所述驱动电机(62)设置在铣钻头(61)顶部，所述铣头(63)设置在铣钻头(61)的底部，所述铣头(63)通过铣钻头(61)与驱动电机(62)电性连接，所述铣头(63)底部设置有红外线感应器(64)，所述红外线感应器(64)与控制器(7)电性连接，所述控制器(7)设置在支架(1)的左边，所设控制器(7)内设置有PLC控制系统(8)、红外线感应模块(10)、移动控制模块(9)和数量统计模块(11)，所述旋转电机(4)、驱动电机(6)、红外线感应模块(10)、移动控制模块(9)和数量统计模块(11)通过PLC控制系统(8)与控制器(7)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种导轨加工中的旋转定位系统，包括支架(1)、支撑柱(2)、旋转
电机(4)、驱动装置(6)和控制器(7)，其特征在于：所述支架(1)的两
端设置有夹持架(21)，所述支撑柱(2)下部围绕着支撑柱(2)设置有圆形
导轨(3)，所述圆形导轨(3)的顶端设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)
底部设置有摩擦轮(42)，所述摩擦轮(42)与旋转电机(4)连接，所述旋
转电机(4)顶部设置有旋转电机支架(41)，所述旋转电机支架(41)另一
端与支撑柱(2)顶端旋转连接，所述支撑柱(2)中间设置有伸缩摆臂(5)，
所述伸缩摆臂(5)上设置有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)包括驱动电
机(63)、铣钻头(62)和铣头(63)，所述驱动电机(62)设置在铣钻头(61)
顶部，所述铣头(63)设置在铣钻头(61)的底部，所述铣头(63)通过铣
钻头(61)与驱动电机(62)电性连接，所述铣头(63)底部设置有红外线
感应器(64)，所述红外线感应器(64)与控制器(7)电性连接，所述控制
器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹泓，王孝新，王以府，桂军，梅益飞，吴佳伟，
申请(专利权)人：上海汇缘重型机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31