龙门定梁导轨磨床的一对一平行式底座滑轨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种龙门定梁导轨磨床的一对一平行式底座滑轨系统，该滑轨系统包括：工作台(1)、磨床底座(2)、液压传动装置(3)；根据本发明专利技术提供的龙门定梁导轨磨床的一对一平行式底座滑轨系统具有工作台定位准确，不易发生偏移，重力可以平均分布于磨床底座轨道及结构简单，组装方便，制造成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨床的底座滑轨系统，尤其涉及一种龙门定梁导轨磨床的一对一平行式底座滑轨系统。
技术介绍
磨床是利用如砂轮、油石等磨具对待加工工件表面进行磨削加工的机床，在加工过程中磨具与待加工工件的相对位置不停地变化，从而使待加工工件表面达到高精度和很小的表面粗糙度，因此，在磨床加工过程中，待加工工件与磨具间的相对平稳度是影响磨床加工精度重要因素。在磨床中通常有以下三种控制待加工工件与磨具间相对运动的方式:一种是固定工件，移动磨具；另一种是固定磨具，移动工件；第三种是磨具与工件均可移动。磨具在工作时处于高速旋转的状态，必然会产生应力，导致磨具在长距离移动的过程中产生偏差，生成加工精度的降低；而将磨具固定，只移动待加工工件，则会造成磨削方向固定，在加工工件不同表面时仅能通过人工手动调换工件方向的方法进行加工，对实际生产造成极大的不便，费时费力；然而，大幅度移动待加工工件，小幅度移动磨具则可有效避免上述问题。目前常用的移动工件方法是将工件放置于工作台上，通过移动工作台来移动待加工工件，工作台底部与磨床底座间滑动导轨的结构是影响工件能否平衡移动的关键因素。由于上述问题的存在，本专利技术人对现有的磨床导轨进行研究和改进，以期研制出平稳移动且省时省工的磨床导轨系统。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:在工作台底部设置两条导轨，其中一条导轨为矩形导轨，另一条导轨为向下凸出的V形导轨，并在磨床底座的顶面分别开设对所述导轨相对应的滑槽/滑道，与矩形导轨相对应的为平面滑道，与V形导轨相对应的为V型滑槽，并且在构成V形滑槽的两侧面相交线处开设矩形沟槽，避免V形导轨在V形滑槽内过定位，使V形导轨与V形滑槽形成稳定的间隙配合，从而使工作台在移动时更加平稳。本专利技术目的在于提供以下方面:第一方面，本专利技术提供一种龙门定梁导轨磨床的一对一平行式底座滑轨系统，其特征在于，该滑轨系统包括工作台1、磨床底座2和液压传动装置3，其中，所述液压传动装置3，为具有等速率调压系统的双缸液压缸，包括两个液压缸缸体和一个液压杆,其中，两个液压缸缸体在沿X轴方向对称轴所在直线方向上对称地安装于滑座11底部、液压杆架设于磨床底座2上部，所述工作台包括下部的滑座11和上部的工件托台12，在滑座11底部的液压缸缸体两侧分别设置有沿X轴方向延伸的两条导轨，其中一条为矩形导轨，另一条为向下凸出的V形导轨；所述矩形导轨的横截面为矩形，所述V形导轨的横截面为V字形；所述矩形导轨与所述V形导轨沿X轴方向的中心线关于滑座11沿X轴方向的对称轴左右对称；磨床底座2，其设置于工作台1下方，在其顶部分别开设与滑座11底部的V形导轨、矩形导轨和液压传动装置相对应的滑槽，在构成V形滑槽的两侧面相交线处开设矩形沟槽。第二方面，本专利技术提供上述的磨床，其特征在于，所述V形导轨与V形滑槽设置于磨床右侧。第三方面，本专利技术提供上述的磨床，其特征在于，磨床底座2内部为规则的网格箱式结构。第四方面，本专利技术提供上述的磨床，其特征在于，所述龙门定梁导轨磨床还包括龙门4和磨头系统5，其中，龙门4，包括两根分别设置于磨床底座2左右两侧的立柱和一根在水平方向上固定连接于两立柱之间的横梁，其中，横梁内部设置第一滚珠丝杠41和第二滚珠丝杠42，用于控制磨头系统5，在横梁外部设置Y轴滑槽，磨头系统5，包括第一滑块511、第一滑板521、主磨头53、第二滑块512、第二滑板522和副磨头54，其中，在第一滑块511的一个侧面上设置有与所述Y轴滑槽相匹配的卡槽，并通过第一滚珠丝杠驱动沿Y轴方向进行往复运动；在第一滑块511的另一个侧面上设置有Z轴滑槽，在第一滑板521的两个侧边上分别设置有与所述Z轴滑槽相匹配的Z轴卡槽，第一滑板521沿Z轴方向往复运动，其在Z轴方向上的最低处可到达工件托台12处；在第一滑板521下端固定安装有主磨头53，在第二滑块512的一个侧面上设置有与所述Y轴滑槽相匹配的卡槽，并通过第二滚珠丝杠驱动沿Y轴方向进行往复运动；第二滑块512的另一个侧面上设置有Z轴滑槽，在第二滑板522的两个侧边上分别设置有与所述Z轴滑槽相匹配的Z轴卡槽，第二滑板522沿Z轴方向往复运动，其在Z轴方向上的最低处可到达工件托台12处；在第二滑板522下端转动连接有副磨头54，其在Y轴与Z轴形成的平面内可自由旋转。第五方面，本专利技术提供上述的滑轨系统，其特征在于所述滑座11为矩形槽，其中，构成矩形槽的四个侧壁等厚。第六方面，本专利技术提供上述的磨床，其特征在于，工件托台12左侧边缘与滑座11左侧壁之间的距离、工件托台12右侧边缘与滑座11右侧壁之间的距离、工件托台12前侧边缘与滑座11前侧壁之间的距离和工件托台12后侧边缘与滑座11后侧壁之间的距离相坐寸。第七方面，本专利技术提供上述的磨床，其特征在于，在所述工件托台12上表面沿X轴方向平行等距地开设多条T形槽。第八方面，本专利技术提供上述的磨床，其特征在于，所述的主磨头53与副磨头54相对设置。根据本专利技术提供的龙门定梁导轨磨床的一对一平行式底座滑轨系统，具有如下有益效果:(1)当工作台承载工件时，重力可以平均分布于磨床底座滑槽上方，磨床底座不易变形，从而保证待加工工件的加工精度及在重切削时工作台的稳定性与刚性；(2)该导轨系统可使工作台定位准确，不易发生偏移，且仅有一条导轨采用V形结构，而另一条为平面结构，因此，可以避免导轨系统的过定位；(3)该导轨系统结构简单，组装方便，制造成本低。【附图说明】图1示出根据本专利技术一种优选实施方式的龙门定梁导轨磨床的一对一平行式底座滑轨系统的结构示意图；图2示出根据本专利技术一种优选实施方式的龙门定梁导轨磨床的一对一平行式底座滑轨系统的主视剖面图。附图标号说明:1-工作台11-滑座12-工件托台2-磨床底座3-液压传动装置4-龙门41-第一滚珠丝杠42-第二滚珠丝杠5-磨头系统511-第一滑块512-第二滑块521-第一滑板522-第二滑板53-主磨头54-副磨头【具体实施方式】下面通过对本专利技术进行详细说明，本专利技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。本专利技术中的所述的X轴方向、Y轴方向和Z轴方向如图1中所示。本专利技术中所用术语“长度”是指沿X轴方向上的长度；所用的术语“宽度”是指沿Y轴方向上的长度；所用术语“高度”是指沿Z轴方向上的长度。本专利技术公开的是一种加工精度高、稳定性高、刚性强的龙门定梁导轨磨床的一对一平行式底座滑轨系统。在根据本专利技术的一个优选实施方式中，如图1中所示，提供一种龙门定梁导轨磨床的一对一平行式底座滑轨系统，该滑轨系统包括:工作台1、磨床底座2和液压传动装置3，其中，工作台1，其包括下部的用于带动工作台滑动的滑座11和上部的用于放置固定待加工工件的工件托台12，其中，滑座11为矩形槽，优选地，构成矩形槽的四个侧壁等厚，在其底部沿X轴方向对称轴上所在直线上与液压缸缸体固定连接，在液压缸缸体两侧沿X轴方向分别设置导轨，其中一条为矩形导轨，另一条为V形导轨，所述矩形导轨的横截面为矩形，所述V形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门定梁导轨磨床的一对一平行式底座滑轨系统，其特征在于，该滑轨系统包括工作台(1)、磨床底座(2)和液压传动装置(3)，其中，所述液压传动装置(3)，为具有等速率调压系统的双缸液压缸，包括两个液压缸缸体和一个液压杆，其中，两个液压缸缸体在沿X轴方向对称轴所在直线方向上对称地安装于滑座(11)底部、液压杆架设于磨床底座(2)上部，所述工作台包括下部的滑座(11)和上部的工件托台(12)，在滑座(11)底部的液压缸缸体两侧分别设置有沿X轴方向延伸的两条导轨，其中一条为矩形导轨，另一条为向下凸出的V形导轨；所述矩形导轨的横截面为矩形，所述V形导轨的横截面为V字形；所述矩形导轨与所述V形导轨沿X轴方向的中心线关于滑座(11)沿X轴方向的对称轴左右对称；磨床底座(2)，其设置于工作台(1)下方，在其顶部分别开设与滑座(11)底部的V形导轨、矩形导轨和液压传动装置相对应的滑槽，在构成V形滑槽的两侧面相交线处开设矩形沟槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚军，
申请(专利权)人：沈阳北方特种机床有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21