本发明专利技术公开了一种卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，该系统包括控制刀具整体沿着X轴方向往复进给的X轴驱动系统、控制刀具整体沿着Y轴方向往复进给的Y轴驱动系统和控制刀具整体沿着Z轴方向往复进给的Z轴驱动系统，上述三个系统互补干扰，同时独立工作，从而使得机床的刀具可以同时沿着三个方向做复合运动，从而能够切削加工复杂端面的工件，提高加工效率和加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机床的X，Y，Z向驱动系统，具体涉及一种卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统。
技术介绍
数控镗铣床是现代机械加工中常见的一种数控机床，然而专门用来加工回转体端面的数控镗铣床则较为少见，现在常见的数控镗铣床工作精度较低，效率不高，甚至很难加工出复杂的端面形状，往往其刀具不能做出精确的复合进给运动，另外，卧式数控机床换刀较为麻烦，其对主轴转速的调控也不够方便，所以急需一种能够加工复杂端面，能够做出精确的复合进给运动的卧式数控机床；尤其是该数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统。由于上述原因，本专利技术人对现有的数控镗铣床技术进行了深入研究，以便研制出能够解决上述问题的新型数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，该系统包括控制刀具整体沿着X轴方向往复进给的X轴驱动系统、控制刀具整体沿着Y轴方向往复进给的Y轴驱动系统和控制刀具整体沿着Z轴方向往复进给的Z轴驱动系统，上述三个系统互不干扰，同时独立工作，从而使得机床的刀具可以同时沿着三个方向做复合运动，从而能够切削加工复杂端面的工件，从而完成本专利技术。具体来说，本专利技术的目的在于提供以下方面:(I) 一种卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，该系统包括，底座4，在底座4的顶面上设置有X轴滑鞍41，在X轴滑鞍41上安装有X轴滑板42，在底座4上还设置有X轴驱动电机43，X轴驱动电机43通过滚珠丝杠驱动X轴滑板42沿着X轴方向在X轴滑鞍41上往复滑动，在X轴滑板42上安装有随着X轴滑板一起滑动的立柱5，在底座4左侧，即在底座4沿着Y轴正方上的一侧上设置有用于安装工件固定座71的工作台7，所述立柱5的底部与X轴滑板42的顶部固连，在立柱5的顶部安装有Z轴驱动电机51，在立柱上相对的两个侧面上分别设置有Z轴滑鞍52和配重块53，在Z轴滑鞍52上安装有Z轴滑板54，Z轴驱动电机51通过滚珠丝杠驱动Z轴滑板54沿着Z轴方向在Z轴滑鞍52上往复滑动；所述Z轴滑板54 —侧与Z轴滑鞍52滑动连接，在Z轴滑板54的另一侧上设置有Y轴滑鞍61和Y轴驱动电机62，在Y轴滑鞍61上安装有Y轴滑板63，Y轴驱动电机62通过滚珠丝杠驱动Y轴滑板63沿着Y轴方向在Y轴滑鞍61上往复滑动；在所述Y轴滑板63上固定安装有主轴I和主轴电机12。(2)根据上述⑴所述的卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，底座4和立柱5都是整体铸造成型的。(3)根据上述(I)所述的卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，在立柱5顶部还设置有通过两端分别连接配重块53和Z轴滑板54来调整立柱两侧重力的平衡滑轮架55。(4)根据上述⑴所述的卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，Z轴滑板54与Y轴滑鞍61是一体成型的。(5)根据上述(I)所述的卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，主轴I是中空的，在主轴I的一端上固定安装有切削刀具2，且切削刀具的刀柄伸入到主轴的空腔内，在主轴I的另一端上设置有打刀缸3，打刀缸3上的芯杆31沿着主轴轴线方向伸入到主轴内部；(6)根据上述(I)所述的卧式数控镗铣床的Χ，Υ，Ζ向驱动系统，其特征在于，主轴I通过主轴外壳11固定安装在Y轴滑板63上，主轴、打刀缸3和主轴电机都与Y轴滑板63固接，并随着Y轴滑板63 —起做进给运动；(7)根据上述(6)所述的卧式数控镗铣床的Χ，Υ，Ζ向驱动系统，其特征在于，主轴电机12安装在主轴上方，主轴电机12和主轴I之间通过皮带传动。(8)根据上述(I)所述的卧式数控镗铣床的Χ，Υ，Ζ向驱动系统，其特征在于，所述X，Y，Z向驱动系统通过X轴驱动电机43、Y轴驱动电机62和Z轴驱动电机51共同驱动主轴做进给运动。本专利技术所具有的有益效果包括:(I)本专利技术提供的卧式数控镗铣床具有X轴方向的驱动系统、Y轴方向的驱动系统和Z轴方向的驱动系统，使得刀具可以同时沿着三个方向进行进给，实现刀具的复合运动，从而便于加工出具有复杂截面形状的被加工工件；(2)本专利技术提供的卧式数控镗铣床的主轴为空心的主轴，其内部具有打刀缸的芯杆，通过打刀缸及芯杆将主轴上安装的刀具快速打出，使得刀具的拆卸更换更为方便、快速；(3)本专利技术提供的卧式数控镗铣床的立柱上还设置有配重块，使得立柱更为稳定，减弱了主轴系统的震动，提高了加工精度；(4)本专利技术提供的卧式数控镗铣床的主轴电机通过皮带与主轴相连，使得调节主轴转速更为方便。【附图说明】图1示出根据本专利技术一种优选实施方式的卧式数控镗铣床的主传动系统结构示意图；图2示出根据本专利技术一种优选实施方式的卧式数控镗铣床的主轴结构示意图图3示出根据本专利技术一种优选实施方式的卧式数控镗铣床的卡爪和拉钉结构示意图，既图2的局部放大图；图4示出根据本专利技术一种优选实施方式的卧式数控镗铣床的整体结构主视图；图5示出根据本专利技术一种优选实施方式的卧式数控镗铣床的整体结构侧视图；图6示出根据本专利技术一种优选实施方式的卧式数控镗铣床的整体结构俯视图；图7示出根据本专利技术一种优选实施方式的卧式数控镗铣床的立柱部分剖视图。附图标号说明:1-主轴11-主轴外壳12-主轴电机2-切削刀具21-拉钉3-打刀缸31-芯杆32-卡爪4-底座41-X 轴滑鞍42-X 轴滑板43-X轴驱动电机5-立柱51-Z轴驱动电机52-Z 轴滑鞍53-配重块54-Z 轴滑板55-平衡滑轮架56-链条61-Y 轴滑鞍62-Y轴驱动电机63-Y 轴滑板7-工作台71-工件固定座72-被加工工件8-刀库系统【具体实施方式】下面通过附图和实施例对本专利技术进一步详细说明。通过这些说明，本专利技术的特点和优点将变得更为清楚明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。本专利技术中的X轴、Y轴和Z轴都是虚拟的假想方向直线，Z轴为竖直放置的直线，X轴和Y轴构成一个平面，Z轴垂直与该平面，且X轴和Y轴互相垂直，在本专利技术中X轴、Y轴和Z轴的方向参照附图4、图5、图6中示出的方向，其中，标有箭头的方向为正向，即为正方向。在根据本专利技术提供的卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，如图4、图5、图6中所示，所述卧式数控镗铣床包括底座4，在底座4的上表面上设置有X轴滑鞍41，在X轴滑鞍41上安装有X轴滑板42，在底座4上还设置有X轴驱动电机43，X轴驱动电机43通过滚珠丝杠驱动X轴滑板42沿着X轴方向在X轴滑鞍41上滑动，从而实现主轴系统在X轴方向上的进给；在X轴滑板42上安装有随着X轴滑板一起滑动的立柱5，在底座4左侧，即在底座4沿着Y轴正方上的一侧上设置有用于安装工件固定座71的工作台7，所述工作台与X轴滑鞍相邻，其高度可调，一般优选地设置为与X轴滑鞍上表面等高的高度，工作台上设置有T型槽，通过T型槽将工件固定座71固定安装在工作台7上，再将被加工工件72固定安放在工件固定座上并固定，最后再进行机械加工。...
【技术保护点】
一种卧式数控镗铣床的X，Y，Z向驱动系统，其特征在于，该系统包括，底座(4)，在底座(4)的顶面上设置有X轴滑鞍(41)，在X轴滑鞍(41)上安装有X轴滑板(42)，在底座(4)上还设置有X轴驱动电机(43)，X轴驱动电机(43)通过滚珠丝杠驱动X轴滑板(42)沿着X轴方向在X轴滑鞍(41)上往复滑动，在X轴滑板(42)上安装有随着X轴滑板一起滑动的立柱(5)，在底座(4)左侧，即在底座(4)沿着Y轴正方上的一侧上设置有用于安装工件固定座(71)的工作台(7)，所述立柱(5)的底部与X轴滑板(42)的顶部固连，在立柱(5)的顶部安装有Z轴驱动电机(51)，在立柱上相对的两个侧面上分别设置有Z轴滑鞍(52)和配重块(53)，在Z轴滑鞍(52)上安装有Z轴滑板(54)，Z轴驱动电机(51)通过滚珠丝杠驱动Z轴滑板(54)沿着Z轴方向在Z轴滑鞍(52)上往复滑动；所述Z轴滑板(54)一侧与Z轴滑鞍(52)滑动连接，在Z轴滑板(54)的另一侧上设置有Y轴滑鞍(61)和Y轴驱动电机(62)，在Y轴滑鞍(61)上安装有Y轴滑板(63)，Y轴驱动电机(62)通过滚珠丝杠驱动Y轴滑板(63)沿着Y轴方向在Y轴滑鞍(61)上往复滑动；在所述Y轴滑板(63)上固定安装有主轴(1)和主轴电机(12)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚军，王佳伟，贾鹏达，
申请(专利权)人：沈阳北方特种机床有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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