一种加工中心机导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心机导轨，包括导轨主体和滑动装置，所述导轨主体上端设置有滑轨，所述滑轨侧面设置有安装槽，所述安装槽内安装有滑动件，所述滑动装置套装于滑轨外，所述导轨主体上设置有凸块，所述凸块与导轨主体固定连接，所述凸块上设置有弹簧块和落削孔，所述导轨主体内设置有油槽、油管、加油腔和驱动装置，所述油槽位于滑轨上端面，所述油管的一端与油槽相连接，所述油管另一端与加油腔相连接，所述加油腔内设置有推杆，所述推杆与驱动装置相连接；该加工中心机导轨能够防止切削堆积；同时具有使用安全平稳，加工精度高，使用寿命长，润滑油添加方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工中心机导轨。
技术介绍
支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨。运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线，滚动圆导轨可归人滚动推力轴承，曲线导轨在机械中极少应用。导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40％左右。目前，由于加工中心机床在运行时，构成导轨的导轨滑块和导轨固定块之间会产生一定的磨损，而在使用一段时间后，加工中心机床导轨受到的磨损程度较大，从而影响了机床的加工精度，此外，导轨在运作过程中很容易产生晃动，为加工中心机床的运作埋下了安全隐患，同时也影降低了使用寿命；同时，在零件加工过程中，切屑会堆积在机床导轨上，多数会落进滑槽内，造成滑槽的堵塞，而机床导轨多需要滑移，这样切屑极有可能在滑移的过程中对导轨工作面造成划伤，影响到运动的精度和连贯性，还会带来环境污染，当集屑量较多时必须进行人工清扫，否则会影响到正常的生产加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种使用安全平稳，加工精度高，使用寿命长，润滑油添加方便；同时能够防止切削堆积的加工中心机导轨。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种加工中心机导轨，包括导轨主体和滑动装置，所述导轨主体上端设置有滑轨，所述滑轨侧面设置有安装槽，所述安装槽内安装有滑动件，所述滑动装置套装于滑轨外，所述导轨主体上设置有凸块，所述凸块与导轨主体固定连接，所述凸块上设置有弹簧块和落削孔，所述导轨主体内设置有油槽、油管、加油腔和驱动装置，所述油槽位于滑轨上端面，所述油管的一端与油槽相连接，所述油管另一端与加油腔相连接，所述加油腔内设置有推杆，所述推杆与驱动装置相连接。作为优选，所述凸块设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。作为优选，所述弹簧块上方设置有螺栓，弹簧块主要是用于对滑动装置进行减震消震，防止在运作时滑动装置产生振动，对工件的加工精度造成影响，同时也防止其震动对导轨的稳定性造成影响。作为优选，所述弹簧块与凸块通过螺栓固定连接，通过螺栓可以将弹簧块固定与凸块上。作为优选，所述滑轨与导轨主体为一体式设置，有利于生产制造，降低制造成本。作为优选，所述加油腔上端设置有加油孔，通过加油孔向加油腔加油。作为优选，所述加油孔上端设置有密封盖，有利于密封加油孔。作为优选，所述滑动装置与滑轨活动连接，有利于滑动装置的滑动。本技术的有益效果为：由于凸块上设置有落削孔，在加工工件产生的切削可以通过落削孔排出，避免堆积在导轨上，且能够有效避免对导轨工作面造成划伤，有效提高导轨的使用寿命；由于设置有弹簧块，通过弹簧块对滑动装置进行减震消震，防止在运作时滑动装置产生振动以及对工件的精度造成影响，有效提高加工精度，且使用安全平稳；由于加油腔上端设置有加油孔，能够更加方便添加润滑油。附图说明图1为本技术一种加工中心机导轨的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种加工中心机导轨，包括导轨主体1和滑动装置3，所述导轨主体1上端设置有滑轨2，所述滑轨2侧面设置有安装槽4，所述安装槽4内安装有滑动件5，所述滑动装置3套装于滑轨2外，所述导轨主体1上设置有凸块6，所述凸块6与导轨主体1固定连接，所述凸块6上设置有弹簧块8和落削孔7，所述导轨主体1内设置有油槽16、油管10、加油腔11和驱动装置13，所述油槽16位于滑轨2上端面，所述油管10的一端与油槽16相连接，所述油管10另一端与加油腔11相连接，所述加油腔11内设置有推杆12，所述推杆12与驱动装置13相连接。所述凸块6设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。所述弹簧块8上方设置有螺栓9，弹簧块8主要是用于对滑动装置3进行减震消震，防止在运作时滑动装置3产生振动，对工件的加工精度造成影响，同时也防止其震动对导轨的稳定性造成影响。所述弹簧块8与凸块6通过螺栓9固定连接，通过螺栓9可以将弹簧块8固定与凸块6上。所述滑轨2与导轨主体1为一体式设置，有利于生产制造，降低制造成本。所述加油腔11上端设置有加油孔14，通过加油孔14向加油腔11加油。所述加油孔14上端设置有密封盖15，有利于密封加油孔14。所述滑动装置3与滑轨2活动连接，有利于滑动装置3的滑动。本技术的有益效果为：由于凸块上设置有落削孔，在加工工件产生的切削可以通过落削孔排出，避免堆积在导轨上，且能够有效避免对导轨工作面造成划伤，有效提高导轨的使用寿命；由于设置有弹簧块，通过弹簧块对滑动装置进行减震消震，防止在运作时滑动装置产生振动以及对工件的精度造成影响，有效提高加工精度，且使用安全平稳；由于加油腔上端设置有加油孔，能够更加方便添加润滑油。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心机导轨，其特征在于：包括导轨主体和滑动装置，所述导轨主体上端设置有滑轨，所述滑轨侧面设置有安装槽，所述安装槽内安装有滑动件，所述滑动装置套装于滑轨外，所述导轨主体上设置有凸块，所述凸块与导轨主体固定连接，所述凸块上设置有弹簧块和落削孔，所述导轨主体内设置有油槽、油管、加油腔和驱动装置，所述油槽位于滑轨上端面，所述油管的一端与油槽相连接，所述油管另一端与加油腔相连接，所述加油腔内设置有推杆，所述推杆与驱动装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心机导轨，其特征在于：包括导轨主体和滑动装置，所述导轨主体上端设置有滑轨，所述滑轨侧面设置有安装槽，所述安装槽内安装有滑动件，所述滑动装置套装于滑轨外，所述导轨主体上设置有凸块，所述凸块与导轨主体固定连接，所述凸块上设置有弹簧块和落削孔，所述导轨主体内设置有油槽、油管、加油腔和驱动装置，所述油槽位于滑轨上端面，所述油管的一端与油槽相连接，所述油管另一端与加油腔相连接，所述加油腔内设置有推杆，所述推杆与驱动装置相连接。2.根据权利要求1所述的加工中心机导轨，其特征在于：所述凸块设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖双民，吴杰锋，王凯，张卫卫，胡泽睿，
申请(专利权)人：宁波金凯机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33