用于加工直线导轨的磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及用于加工直线导轨的磨床，由床身和置于床身上的工作台及在工作台上的夹具组成，在床身的上方设有龙门架，龙门架由两侧立柱和横梁构成，在龙门架前横梁两侧上各设有一个伺服电机，伺服电机通过与之分别相连的滚珠丝杠带动进给拖板，与进给拖板固定相连有电主轴，在各自电主轴下端分别设有可升降的砂轮，在龙门架后横梁两侧上还各自设有一个伺服电机，伺服电机通过与之分别相连的滚珠丝杠带动进给拖板，与进给拖板固定相连有电主轴，在各自电主轴下端分别设有可升降的砂轮。本实用新型专利技术的有益效果是能消除目前滚动直线导轨磨床加工导轨时存在粗糙度高，精度低的问题，能使加工后的导轨密封性更好，提高加工后的导轨承载能力和使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械磨床，特别涉及一种加工直线导轨的磨床。
技术介绍
由于直线导轨的长度较长，极易变形。目前，在磨床上对于滚动直线导轨均采用一次装夹，一次磨削而成，在一次磨削中所使用的砂轮是一对中等粒度的砂轮，因选粒度粗的砂轮，则因导轨被磨表面粗糙而达不到要求，影响导轨运动精度，若选用粒度细的砂轮，砂轮则会出现磨削能力差，磨粒脱落，被加工表面易出现烧伤，磨削裂纹等问题，生产效率低，成本上升等，因而一般都采用一对中等粒度的砂轮。用中等粒度砂轮加工后的表面粗糙度也高，一般在Ra 1.25-Ra 1之间，粗糙度难以达到设计要求，影响导轨的精度，直线导轨在滚动时会出现爬行、滚动不畅等现象，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种一次装夹，两次加工，精度高、效率高的用于加工直线导轨的磨床。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是提供一种用于加工直线导轨的磨床，由床身和置于床身上的工作台及在工作台上的夹具组成，在床身的上方设有龙门架，龙门架由两侧立柱和横梁构成，在龙门架的前横梁两侧各设有一个伺服电机，伺服电机通过与之分别相连的滚珠丝杠带动进给拖板，在进给拖板上固定有电主轴，在各自电主轴下端分别设有可升降的砂轮，在龙门架后横梁两侧上还各自设有一个伺服电机，伺服电机通过与之分别相连的滚珠丝杠带动进给拖板，在进给拖板上固定有电主轴，在各自电主轴下端分别设有可升降的砂轮。所述的工作台上设有金刚石滚轮修整器；在龙门架中央设有伺服电机，在其下端设有夹具修整磨头。本技术的有益效果是能消除目前直线导轨磨床加工导轨时存在粗糙度高，精度低、效率低的问题，能使加工后的导轨密封性更好，提高加工后的导轨承载能力和使用寿命。附图说明图1本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图和实施例对本技术作更详细的说明。见图1，用于加工直线导轨的磨床，由床身8和置于床身上的工作台9及在工作台上的夹具7组成，在床身8的上方设有龙门架10，龙门架10由两侧立柱和横梁组成，在龙门架10的前后横梁两侧设有两对伺服电机1、2、3、4，伺服电机1、2、3、4分别与滚珠丝杠直接相连，伺服电机1、2、3、4通过滚珠丝杠带动进给拖板，在进给拖板上固定有电主轴，在每个电主轴下端分别设有可升降的砂轮11、12、13、14，由进给拖板上固定的电主轴带动砂轮高速旋转进行磨削，当进行粗磨时，砂轮11、12分别在伺服电机1、2控制下工作，砂轮13、14升起脱离导轨不工作，同样当进行精磨时，砂轮13、14分别在伺服电机3、4控制下工作，砂轮11、12升起脱离导轨不工作。在所述的工作台9上设有金刚石滚轮修整器6；在龙门架10横梁中央还设有伺服电机5，在其下端设有夹具修整磨头。所述的伺服电机1、2、3、4、5与数控系统相连，实现人机对话，采用计算机数字信息对磨床进行控制，能按照磨床规定的数字化代码，把各种机械位移量、工艺参数、辅助功能表示出来，再经过数控系统的逻辑处理与运算，发出各种控制指令，实现要求的机械动作，自动完成加工件的加工任务。该磨床采用砂轮11、12为一对粗砂轮，砂轮13、14为一对细砂轮，直线导轨安装在夹具7上，机床工作台由液压带动往复，由数控系统通过伺服系统的进给驱动，高速旋转的砂轮11、12对直线导轨进行粗磨加工，粗磨加工完成后再经砂轮13、14进行细磨加工。这样，利用一次装夹，两次加工，充分达到了粗磨阶段提高了加工效率，在精磨阶段提高了加工精度，降低粗糙度的目的。同时，本磨床采用金刚石滚轮成型修整器6，对磨削的砂轮进行成型修整，砂轮再对导轨滚动面及其他密封面进行成型磨削，使加工后的导轨精度更高，导轨的密封性更好，润滑油不易外溢。在磨床进给导轨和工作台9往复导轨中，采用在工作台9与床身8之间采用贴塑导轨，可减小工作台导轨与床身导轨之间在运动中的摩擦阻力，并且也提高彼此的稳定性。夹具7在装夹过程也会产生磨损，本磨床也备有夹具修整磨头和与之相连的伺服电机5，适时地对夹具7进行修整。通过本磨床加工直线导轨，效率可提高30％以上，精度也可大大提高，尤其表面经过镜面磨削修整后，粗糙度可以达到Ra 0.08，较之当前国内外的同类产品都高1-2个等级，滑块运动灵活自如，提高产品的承载能力和使用寿命。该磨床在导轨加工中使用，可以磨削滚动体为钢球或圆柱滚子、滚针等结构的直线导轨，也可以磨削单列、双列及多列的导轨。权利要求1.用于加工直线导轨的磨床，由床身(8)和置于床身上的工作台(9)及在工作台上的夹具(7)组成，在床身(8)的上方设有龙门架(10)，龙门架(10)由两侧立柱和横梁构成，在龙门架(10)前横梁两侧上各设有一个伺服电机(1)、(2)，伺服电机(1)、(2)通过与之分别相连的滚珠丝杠带动进给拖板，在进给拖板上固定有电主轴，在各自电主轴下端分别设有可升降的砂轮(11)、(12)，其特征在于在龙门架(10)后横梁两侧上还各自设有一个伺服电机(3)、(4)，伺服电机(3)、(4)通过与之分别相连的滚珠丝杠带动进给拖板，在进给拖板上固定有电主轴，在各自电主轴下端分别设有可升降的砂轮(13)、(14)。2.根据权利要求1所述的用于加工直线导轨的磨床，其特征在于所述的工作台(9)上设有金刚石滚轮修整器(6)。3.根据权利要求1或2所述的用于加工直线导轨的磨床，其特征在于在龙门架(10)中央设有伺服电机(5)，在其下端设有夹具修整磨头。专利摘要本技术涉及用于加工直线导轨的磨床，由床身和置于床身上的工作台及在工作台上的夹具组成，在床身的上方设有龙门架，龙门架由两侧立柱和横梁构成，在龙门架前横梁两侧上各设有一个伺服电机，伺服电机通过与之分别相连的滚珠丝杠带动进给拖板，与进给拖板固定相连有电主轴，在各自电主轴下端分别设有可升降的砂轮，在龙门架后横梁两侧上还各自设有一个伺服电机，伺服电机通过与之分别相连的滚珠丝杠带动进给拖板，与进给拖板固定相连有电主轴，在各自电主轴下端分别设有可升降的砂轮。本技术的有益效果是能消除目前滚动直线导轨磨床加工导轨时存在粗糙度高，精度低的问题，能使加工后的导轨密封性更好，提高加工后的导轨承载能力和使用寿命。文档编号B24B7/14GK2838850SQ200520015090公开日2006年11月22日 申请日期2005年9月23日 优先权日2005年9月23日专利技术者钱林荣, 宋安民 申请人:钱林荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工直线导轨的磨床，由床身（８）和置于床身上的工作台（９）及在工作台上的夹具（７）组成，在床身（８）的上方设有龙门架（１０），龙门架（１０）由两侧立柱和横梁构成，在龙门架（１０）前横梁两侧上各设有一个伺服电机（１）、（２），伺服电机（１）、（２）通过与之分别相连的滚珠丝杠带动进给拖板，在进给拖板上固定有电主轴，在各自电主轴下端分别设有可升降的砂轮（１１）、（１２），其特征在于：在龙门架（１０）后横梁两侧上还各自设有一个伺服电机（３）、（４），伺服电机（３）、（４）通过与之分别相连的滚珠丝杠带动进给拖板，在进给拖板上固定有电主轴，在各自电主轴下端分别设有可升降的砂轮（１３）、（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱林荣，宋安民，
申请(专利权)人：钱林荣，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]