直线滚动导轨及导轨滑块多磨头组合磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种直线滚动导轨及导轨滑块多磨头组合磨削装置。含有与床身相连的二侧立柱，立柱上装有横梁，横梁上装有拖板，拖板上装有磨头及砂轮修整器。在所述横梁的前端和后端装有二个至四个磨头；可以在横梁的前端布置二只立式磨头，横梁的后端布置一只卧式磨头；或在横梁的前端布置有一只立式磨头，在横梁的后端位于前端的立式磨头的另一侧，布置另一只立式磨头。砂轮修整器安装在立式磨头的一侧及卧式磨头的上方，或安装在工作台的前端。本发明专利技术使直线滚动导轨在一次安装中同时磨削三个滚道面，或多件加工导轨滑块内滚道面，提高了工作效率；同时提高了直线滚动导轨和导轨滑块的几何精度和尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨削加工设备，尤其涉及一种多磨头组合磨削装置，采用多向切入磨削直线滚动导轨及配套件导轨滑块。
技术介绍
滚动直线导轨副一般用于机械运动机构上，精密的滚动直线导轨副用于机床导轨副。滚动直线导轨副由直线滚动导轨、导轨滑块和滚动件组成。直线滚动导轨和导轨滑块的最终加工需要磨削。现有技术对直线滚动导轨的滚道及相邻面的磨削加工是单侧一面的成形磨削，需要经过三次安装才能完成磨削三个滚道面，而导轨滑块也只能单件加工。现有技术的磨削方法加工效率低，滚道面沟槽间的几何精度低、型面轮廓与尺寸一致性差、表面质量差。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有直线滚动导轨磨削加工方法效率低、精度差的技术问题，从而设计开发一种有利于提高磨削精度和表面质量，提高加工效率的直线滚动导轨及导轨滑块多磨头组合磨削装置。本专利技术的另一个目的是开发设备潜能，提高机床利用率，一次性加工多件导轨滑块的多磨头组合磨削装置。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决一种直线滚动导轨及导轨滑块多磨头组合磨削装置，含有与床身相连的二侧立柱，立柱上装有横梁，横梁上装有拖板，拖板上装有磨头及砂轮修整器，其特征在于在所述的横梁的前端和后端均装有拖板，在所述的拖板上装有二个至四个磨头。本专利技术的上述技术方案还可以进一步完善，作为优选，在所述的横梁的前端布置有二只立式磨头，所述的磨头安装在垂直拖板上，所述的垂直拖板与横向拖板相连；在所述的横梁的后端布置有一只卧式磨头，所述的卧式磨头安装在垂直拖板上，所述的垂直拖板与横向拖板相连接。作为优选，在所述的横梁的前端布置有二只立式磨头，所述的立式磨头直接安装在横向拖板上；在所述的横梁的后侧布置有一只卧式磨头，所述的卧式磨头安装在垂直拖板上，所述的垂直拖板与横向拖板相连接。作为优选，在所述的横梁的前端布置有一只立式磨头，所述的立式磨头安装在垂直拖板上，所述的垂直拖板与横向拖板相连；在所述的横梁的后端、位于前端的立式磨头的另一侧，布置有一只立式磨头，所述的立式磨头安装在垂直拖板上，籍横向拖板与横梁后侧导轨相连接。作为优选，所述的砂轮修整器安装在立式磨头的一侧及卧式磨头的上方。作为优选，所述的砂轮修整器安装在工作台的前端。作为优选，所述的横梁上的导轨是滚动导轨。作为优选，所述的横梁上的导轨是滚动导轨与滑动导轨的组合。因此，本专利技术有益效果是采用本专利技术的多磨头切入磨削方法，使直线滚动导轨在一次安装中同时磨削直线导轨的三个滚道面，或多件加工导轨滑块内滚道面，提高了工作效率；同时提高了直线滚动导轨和导轨滑块的几何精度和尺寸精度，从而提高滚动直线导轨的产品质量和精度；磨头砂轮修整器可以定时修整或在线连续修整砂轮，保证直线滚动导轨滚道和导轨滑块的轮廓度。附图说明附图1是本专利技术磨削直线滚动导轨示意图。附图2是本专利技术磨削导轨滑块示意图。附图3是本专利技术的一种正面结构示意图。附图4是图3的侧面结构示意图。具体实施例方式如图3、图4所示的直线滚动导轨及导轨滑块多磨头组合磨削装置，横梁8固定在立柱11上，立柱11与床身10相连接，床身10上安装工作台12，由此，组成龙门式框架的直线导轨或导轨滑块磨削加工设备。横梁的前端装有横向拖板7，横向拖板上装有垂直拖板6，垂直拖板6上装有立式磨头1及砂轮修整器5。横梁的后端装有导轨13，横向拖板9安装在导轨13上，垂直拖板14安装在横向拖板9上，垂直拖板上装有卧式磨头2，卧式磨头的上面装有砂轮修整器5。在工作台12上也可装砂轮修整器5。如图1所示，横梁的前端布置有二只立式磨头1，后端布置一只卧式磨头2，用二前一后磨削直线滚动导轨3的滚道面。如图2所示，横梁前端用一只立式磨头1，横梁后端的卧式磨头2拆卸后安装立式磨头1，用一前一后安置的立式磨头1磨削导轨滑块4的内滚道面。工作原理是立式磨头1安装在垂直拖板6上，垂直拖板6与横向拖板7相连接，可作垂直进给；也可以是立式磨头1直接安装在横向拖板7上，只作横向进给运动。横向拖板7与横梁8前侧导轨13连接并沿导轨13可作横向进给；卧式磨头2安装在垂直拖板14上，可作垂直进给；横向拖板9与横梁8后侧导轨13连接并沿导轨13可作横向进给。砂轮修整器5安装在立式磨头1-侧并可作横向移动修整砂轮，砂轮修整器5安装在卧式磨头2的上方作垂直移动修整砂轮；也可以将砂轮修整器安装在工作台12的前端，用一只砂轮修整器5同时修整二只立式磨头砂轮。本实施例的立式磨头1电机功率15Kw，卧式磨头2电机功率7.5Kw，均采用交流变频调速，也可以用交流主轴电机调速。三只砂轮WA46KVF235m/s，规格为φ500×45×φ203(mm)。砂轮修整器用金刚石滚轮，电机功率1.1Kw，转速3000-5000rpm，金刚石滚轮尺寸φ100×45×φ50(mm)，金刚石滚轮线速度与砂轮线速度之比为0.6-0.85；立式磨头砂轮修整器安装在工作台前端，电机功率2.2Kw，一只金刚石滚轮。本实例的横梁8用灰铸铁铸造后加工，上面安装的滚动直线导轨副是THK-VRS55A6QZSSLO+2460LP-I二支和NRS55A2QZSSCO+1140LP-I各一支。数控系统采用FANUC或西门子840D。砂轮切入式磨削时先快速逼近后再作慢速切入，其磨削工艺循环砂轮修整——粗磨——砂轮修整——半精磨——砂轮修整——精磨。导轨滑块多磨头组合磨削装置的前后立磨头为高速电主轴，电机功率11kw，用交流变频电机，主轴转速36000r/min；工作台上砂轮修正器电机功率为1.1kW，转速2800r/min；砂轮规格φ50×φ13×25(mm)；导轨滑块的磨削范围为直线导轨宽度15--100毫米，长度1000mm。本专利技术直线滚动导轨及导轨滑块多磨头组合磨削装置，在HZ-077CNC数控直线滚动导轨磨床和HZ-051ACNC数控导轨滑块磨床上应用和实施。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种直线滚动导轨及导轨滑块多磨头组合磨削装置，含有与床身(10)相连的二侧立柱(11)，立柱上装有横梁(8)，横梁(8)上装有拖板，拖板上装有磨头(1)及砂轮修整器(5)，其特征在于在所述的横梁(8)的前端和后端均装有拖板，在所述的拖板上装有二个至四个磨头。2.根据权利要求1所述的直线滚动导轨及导轨滑块多磨头组合磨削装置，其特征在于在所述的横梁(8)的前端布置有二只立式磨头(1)，所述的磨头安装在垂直拖板(6)上，所述的垂直拖板与横向拖板(7)相连；在所述的横梁(8)的后端布置有一只卧式磨头(2)，所述的卧式磨头安装在垂直拖板(14)上，所述的垂直拖板(14)与横向拖板(9)相连接。3.根据权利要求1所述的直线滚动导轨及导轨滑块多磨头组合磨削装置，其特征在于在所述的横梁(8)的前端布置有二只立式磨头(1)，所述的立式磨头直接安装在横向拖板(7)上；在所述的横梁(8)的后侧布置有一只卧式磨头(2)，所述的卧式磨头安装在垂直拖板(14)上，所述的垂直拖板(14)与横向拖板(9)相连接。4.根据权利要求1或2或3所述的直线滚动导轨及导轨滑块多磨头组合磨削本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线滚动导轨及导轨滑块多磨头组合磨削装置，含有与床身（１０）相连的二侧立柱（１１），立柱上装有横梁（８），横梁（８）上装有拖板，拖板上装有磨头（１）及砂轮修整器（５），其特征在于：在所述的横梁（８）的前端和后端均装有拖板，在所述的拖板上装有二个至四个磨头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐慧芳，金凤珠，阮志斌，苏星，朱瑮，黄春韶，闫泯，
申请(专利权)人：杭州机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]