无导轨式端面磨削机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于磨削弹簧和其它机械零件端面的无导轨式端面磨削机，其特征是对现有的磨削机的工作台设计为作往复运动的摆动式工作台，克服了现有磨削机作往复移动造成机件磨损的缺陷，使工作台相对砂轮的位置精度调整方便可靠。本机设计新颖，维修方便、减少了机件间的磨损，保证了零件端面的平面度要求，其使用寿命长比现在磨削机提高５～８倍，它是一种理想的无导轨式端面磨削机。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无导轨式端面磨削机；它是广泛用于磨削弹簧，且可磨削其它机械零件之端面。目前用于磨削弹簧的磨削机，其工作台的运动是采用传动机构驱动工作台，使其在固定的导轨上往返移动，这种结构必然存在着如下问题1.工作台在固定的轨道上移动，因工作环境通常较恶劣，工作导轨容易磨损，并无法补偿，从而导致磨削的零件端面难以保证必要的平面度，并难以保证所磨削零件平面对轴线的垂直度要求；2.使用寿命短，生产成本高；3.维修困难，维修费用高；4.结构复杂，制造难度大。本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种工作台为摆动式的无导轨式端面磨削机。本技术的技术方案是对现有的磨削机的工作台和运动方式进行实质性改进，采用无导轨式结构，即工作台设计为摆动式工作台，工作台运动方式为往复式摆动。无导轨式端面磨削机是包括电气箱、电动机、皮带传动机构、主轴机构、机体、减速机、磨轮装置(砂轮)、工作台传动机构、工作台、定位压紧装置，进给装置和防护罩。特征是把工作台设计为作往复运动的摆动式工作台，其工作台双向摆动夹角为5～25°；工作台传动机构为伸缩传动机构；即由电动机通过皮带传动机构带动主轴(砂轮)旋转；由减速机驱动工作台传动机构，带动摆动式工作台作往复运动，完成走刀运动；定位压紧装置和进给装置设计在工作台上方，定位压紧装置是由压块和气缸组成，它使工作得到可靠的定位夹紧；工件的进给运动则由丝杆螺母机构完成。以下结合附图对本实用的技术方案加以详细描述。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图3为摆动式工作台、工作台传动机构、进给装置和定位压紧装置结构示意图。参看上述附图，无导轨式端面磨削机是包括电气箱1、电动机2、皮带传动机构3、主轴机构4、机体5、减速机6、磨轮装置7、工作台传动机构8、工作台9、定位压紧装置10、进给装置11和防护罩12，磨轮装置7是设置在主轴机构4上。其特征在于工作台9设计为作往复运动的摆动式工作台，摆动式工作台9是由基座板13、工作台调整板14、轴承装置、摆动式台架19和调整螺钉20组成。轴承装置是包括轴承座15、轴承16、摆动轴17、轴承盖18。轴承装置是设置在摆动式台架19的下部。摆动轴17的两端轴颈分别与两个向心球轴承16之内圈过盈配合，而向心球轴承16则分别压入两端之轴承座15之中，轴承座15则用螺栓连接于工作台调整板14上。摆动式台架19为三角形台架，摆动式台架19是焊接于轴承装置中的摆动轴17上，摆动式台架19的双向摆动夹角为5～25°。基座板13是设置在机体5上，工作台调整板14是设置在基座板13上并由调整螺钉20固定；三角形摆动式台架19的端点是置于调整板14上，调整板14的作用是用于调整工作台9相对于磨轮装置(砂轮)的位置精度。工作台传动机构8为伸缩式传动机构，它是由两个连杆23、调整螺母24、调整套25和连接块26组成。其调整套25置于两个连杆23之间，即两个连杆23的端头分别伸入调整套25两端内并由调整螺母24连接。工作台传动机构8一端置于摆动式台架19上，另一端置于减速机6的转盘22上，也就是说，减速机6是设置在减速机座21上，在减速机2上设置转盘22，工作台传动机构8一端固定在转盘22上。进给装置11是由工件支承导轨28、带V型槽的工件定位座29、进给手轮30、丝杆螺母机构31和油杯32组成，其导轨28为燕尾形导轨，导轨28设置在摆动式台架19上，工件定位座29设置在导轨28上，进给手轮30和丝杆螺母机构31及油杯32是设置在工件定位座29上，在油杯32处沿工件定位座29的燕尾开有油槽，其油槽一端与线杆螺母机构31相通，另一端与油杯32相通；保证工件支承导轨面和丝杆螺母机构有充分的润滑。定位压紧装置10是由压块33和油缸34组成，其气缸34设置在压块33上方，压块33与工件定位座29对应设置，即压块33在工件定位座29上方，压块33内有活动V型卡块，其活动V型卡块与气缸34轴连接，压块33中的V型卡块与带V型槽内工件定位座29相对应设置而卡夹工件27。即工件(弹簧)27在工件定位座29之V型槽内定位，由气缸34和压块33对其进行压紧。本技术是的运动方式是通过工作台传动机构8将减速机6的运动传给台架19时，摆动式工作台9则产生左右往复摆动运动，其摆动速度由减速机6的速度确定，而摆动角度(或行程)的大小则可通过对传动机构8上的调整螺母24和调整套25进行调整(且左右摆动的角度和行程相等)。本机的双向摆动夹角可调整在5～25°之内。工件定位座29在丝杆螺母机构31的驱动下，在工件支承导轨28上带动工件27作进给运动，其进给量由进给手轮31控制。综上所述，本技术与现有磨削机(磨簧机)相比，克服了现有磨簧机因工作台在固定的导轨上往复移动而极易造成运动机件磨损的缺陷，使工作台相对于砂轮的位置精度调整方便可靠，本机设计新颖，工作平稳，保证稳定的加工质量，保证了工作端面的平面度。本机维修方便，通常只需更换滚动轴承即可，同时由于工作台无导轨，减少了机件间的磨擦，节约动能，使用寿命比现有磨削机提高5～8倍。权利要求1.一种无导轨式端面磨削机。它包括电气箱(1)、电动机(2)、皮带传动机构(3)、主轴机构(4)、机体(5)、减速机(6)、磨轮装置(7)、工作台传动机构(8)、工作台(9)、定位压紧装置(10)、进给装置(11)和防护罩(12)，磨轮装置(7)设置在主轴机构(4)上，其特征在于A、所述的工作台(9)设计为作往复运动的摆动式工作台，其摆动式工作台(9)是由基座板(13)、工作台调整板(14)、轴承座(15)、轴承(16)、摆动轴(17)、轴承盖(18)、摆动式台架(19)和调整螺钉(20)所组成，所述的摆动式台架(19)为三角形台架，摆动式台架(9)是焊接于摆动轴(17)上，其摆动式台架(19)的双向摆动夹角为5～25°；B、所述的进给装置(11)是由工件支承导轨(28)、带V型槽的工件定位座(29)、进给手轮(30)、丝杆螺母机构(31)和油杯(32)组成，其导轨(28)为燕尾形导轨，导轨(28)设置在摆动式台架(19)上，工件定位座(29)设置在导轨(28)上，进给手轮(30)和丝杆螺母机构(31)及油杯(32)设置在工作定位座(29)上，在油杯(32)处沿工件定位座(29)的燕尾开有油槽，油槽一端与杆螺母机构(31)相通，另一端与油杯(32)相通。专利摘要本技术涉及一种用于磨削弹簧和其它机械零件端面的无导轨式端面磨削机,其特征是对现有的磨削机的工作台设计为作往复运动的摆动式工作台,克服了现有磨削机作往复移动造成机件磨损的缺陷,使工作台相对砂轮的位置精度调整方便可靠。本机设计新颖,维修方便、减少了机件间的磨损,保证了零件端面的平面度要求,其使用寿命长比现在磨削机提高5～8倍,它是一种理想的无导轨式端面磨削机。文档编号B24B7/00GK2409010SQ00224189公开日2000年12月6日 申请日期2000年2月1日 优先权日2000年2月1日专利技术者陈京跃, 宾红武, 李祖勤 申请人:株洲市铁路调整器厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无导轨式端面磨削机。它包括电气箱（１）、电动机（２）、皮带传动机构（３）、主轴机构（４）、机体（５）、减速机（６）、磨轮装置（７）、工作台传动机构（８）、工作台（９）、定位压紧装置（１０）、进给装置（１１）和防护罩（１２），磨轮装置（７）设置在主轴机构（４）上，其特征在于：Ａ、所述的工作台（９）设计为作往复运动的摆动式工作台，其摆动式工作台（９）是由基座板（１３）、工作台调整板（１４）、轴承座（１５）、轴承（１６）、摆动轴（１７）、轴承盖（１８）、摆动式台架（１９）和 调整螺钉（２０）所组成，所述的摆动式台架（１９）为三角形台架，摆动式台架（９）是焊接于摆动轴（１７）上，其摆动式台架（１９）的双向摆动夹角为５～２５°；Ｂ、所述的进给装置（１１）是由工件支承导轨（２８）、带Ｖ型槽的工件定位座（２９）、进 给手轮（３０）、丝杆螺母机构（３１）和油杯（３２）组成，其导轨（２８）为燕尾形导轨，导轨（２８）设置在摆动式台架（１９）上，工件定位座（２９）设置在导轨（２８）上，进给手轮（３０）和丝杆螺母机构（３１）及油杯（３２）设置在工作定位座（２９）上，在油杯（３２）处沿工件定位座（２９）的燕尾开有油槽，油槽一端与杆螺母机构（３１）相通，另一端与油杯（３２）相通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈京跃，宾红武，李祖勤，
申请(专利权)人：株洲市铁路调整器厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]