大型电机机座精镗加工方法技术

本发明专利技术大型电机机座精镗加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大型电机机座精镗加工方法，包括以下步骤：在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及第一止口、第二止口、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座第一止口、第二止口、铁心有足够加工量，本发明专利技术用高精度胎板以底脚平面与底脚孔定位，精确地保证了机座中心高尺寸精度，并且保证了机座中心与底脚平面的平行度，且生产过程中一次性装夹即可完成精加工，可保证机座止口与铁心的同心度，保证了机座端面对止口的跳动要求，大幅度的提高了机座的尺寸精度及粗糙度精度，提高生产效率，适合批量生产。

Fine boring machining method for large motor frame

The precision boring processing method of the large motor base relates to the machining field of a large motor frame, which includes the following steps: using a high precision positioning tire to locate the bottom plane and the bottom hole on the boring machine, and use the dial meter to beat the end face of the machine base and the beating of the first stop, the second stop and the iron core. By adjusting the position of the positioning tire and adjusting the screw screw to find the correct seat, it ensures that the first stop, the second port and the iron core have sufficient processing. The invention uses the high precision tire plate to locate the base foot plane and the bottom hole, accurately ensures the high dimensional accuracy of the seat center and ensures the flat of the center of the seat and the flat foot plane. The finish machining can be completed during the production process, which can ensure the concentricity of the seat stop and the core, ensure the seat end facing the stop demand, greatly improve the size accuracy and roughness of the machine, improve the production efficiency, and be suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
大型电机机座精镗加工方法
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及大型电机机座精镗加工方法。
技术介绍
常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量，以精车止口胎定位精车至图纸尺寸，然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为：粗车-精车-铣、钻底脚-刨键槽-钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法，由于止口胎定位精度较差，容易造成定位精度不准，另外机座外形及重量较大，尤其是总长太长，机座竖立状态下装夹困难，稳定性较差，容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求，另外，铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种用高精度胎板以底脚平面与底脚孔定位，精确地保证了机座中心高尺寸精度，并且保证了机座中心与底脚平面的平行度，且生产过程中一次性装夹即可完成精加工，可保证机座止口与铁心的同心度，保证了机座端面对止口的跳动要求，大幅度的提高了机座的尺寸精度及粗糙度精度，提高生产效率，适合批量生产的大型电机机座精镗加工方法。本专利技术大型电机机座精镗加工方法，包括以下步骤：第一步，在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及第一止口、第二止口、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座第一止口、第二止口、铁心有足够加工量，然后将定位胎固定在镗床工作台上，用压板压机座底脚板处，将机座压紧；第二步，采用镗床专用车刀镗削机座第一止口端面、第一止口及铁心处达产品图纸要求尺寸，重新装夹车刀车削机座第二止口端面及第二止口，使第二止口直径及机座总长达产品图纸要求尺寸，机座第一止口、第二止口及两端端面需镗削2次，机座铁心处仅需镗削1次；第三步，将压板松开，机座吊转至下道工序，机座批量镗削加工时，其定位胎不可拆卸，需继续固定在镗床工作台上，直至批量加工完成后方可拆下；第四步，精镗机座时，只有首件找正时间稍长，其余机座精镗前可直接安装在已固定好的胎板上，用百分表分别测机座两端端面、第一止口、第二止口及铁心处的跳动，通过微调螺丝稍作调整即可达到精镗找正精度要求。本专利技术用高精度胎板以底脚平面与底脚孔定位，精确地保证了机座中心高尺寸精度，并且保证了机座中心与底脚平面的平行度，且生产过程中一次性装夹即可完成精加工，可保证机座止口与铁心的同心度，保证了机座端面对止口的跳动要求，大幅度的提高了机座的尺寸精度及粗糙度精度，提高生产效率，适合批量生产。具体实施方式本专利技术大型电机机座精镗加工方法，包括以下步骤：第一步，在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及第一止口、第二止口、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座第一止口、第二止口、铁心有足够加工量，然后将定位胎固定在镗床工作台上，用压板压机座底脚板处，将机座压紧；第二步，采用镗床专用车刀镗削机座第一止口端面、第一止口及铁心处达产品图纸要求尺寸，重新装夹车刀车削机座第二止口端面及第二止口，使第二止口直径及机座总长达产品图纸要求尺寸，机座第一止口、第二止口及两端端面需镗削2次，机座铁心处仅需镗削1次；第三步，将压板松开，机座吊转至下道工序，机座批量镗削加工时，其定位胎不可拆卸，需继续固定在镗床工作台上，直至批量加工完成后方可拆下；第四步，精镗机座时，只有首件找正时间稍长，其余机座精镗前可直接安装在已固定好的胎板上，用百分表分别测机座两端端面、第一止口、第二止口及铁心处的跳动，通过微调螺丝稍作调整即可达到精镗找正精度要求。本专利技术用高精度胎板以底脚平面与底脚孔定位，精确地保证了机座中心高尺寸精度，并且保证了机座中心与底脚平面的平行度，且生产过程中一次性装夹即可完成精加工，可保证机座止口与铁心的同心度，保证了机座端面对止口的跳动要求，大幅度的提高了机座的尺寸精度及粗糙度精度，提高生产效率，适合批量生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型电机机座精镗加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及第一止口、第二止口、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座第一止口、第二止口、铁心有足够加工量，然后将定位胎固定在镗床工作台上，用压板压机座底脚板处，将机座压紧；第二步，采用镗床专用车刀镗削机座第一止口端面、第一止口及铁心处达产品图纸要求尺寸，重新装夹车刀车削机座第二止口端面及第二止口，使第二止口直径及机座总长达产品图纸要求尺寸，机座第一止口、第二止口及两端端面需镗削2次，机座铁心处仅需镗削1次；第三步，将压板松开，机座吊转至下道工序，机座批量镗削加工时，其定位胎不可拆卸，需继续固定在镗床工作台上，直至批量加工完成后方可拆下；第四步，精镗机座时，首件找正时间稍长，其余机座精镗前直接安装在已固定好的胎板上，用百分表分别测机座两端端面、第一止口、第二止口及铁心处的跳动，通过微调螺丝稍作调整即可达到精镗找正精度要求。

【技术特征摘要】
1.一种大型电机机座精镗加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及第一止口、第二止口、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座第一止口、第二止口、铁心有足够加工量，然后将定位胎固定在镗床工作台上，用压板压机座底脚板处，将机座压紧；第二步，采用镗床专用车刀镗削机座第一止口端面、第一止口及铁心处达产品图纸要求尺寸，重新装夹车刀车削机座第二止口端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑芬，
申请(专利权)人：陕西启源科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61