高温合金钢细长通孔的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种高温合金钢细长通孔的加工方法，包括下述步骤，自制加长钻头；校正钻夹头与车床主轴的夹盘同心，在钻夹头的钻柄中心钻通孔；采用车床在车床尾座上钻一个通孔，通孔一直通过尾座摇柄；用中心架和夹盘装夹待加工零件，用中心钻对待加工零件钻中心孔，再用加长钻头进行钻孔，直至加工完成。本加工方法适用于单件小批生产加工，可以解决没有专用深孔加工设备带来的困扰，所用的工装夹具简单，生产效率较高，经济实用。

Processing method for long - slender through hole of high temperature alloy steel

The invention relates to a processing method of high temperature alloy steel slender hole, which comprises the following steps, self-made lengthened drill; correction chuck concentric drill chuck and the lathe spindle, in the center of the handle of a drilled hole drill drill chuck; using a lathe through holes drilled in the lathe tail seat hole has been through the tailstock shake handle; and chuck clamping the workpiece center frame, with the center drill treat machining center hole, and then drilling bit longer, until the completion of processing. This processing method is suitable for single piece and small batch production and processing. It can solve the trouble caused by no special deep hole processing equipment. The fixture used is simple, the production efficiency is high, and the economy is practical.

【技术实现步骤摘要】
高温合金钢细长通孔的加工方法
本专利技术涉及高温合金钢细长通孔的加工方法，尤其是针对外径φ30，长1000mm的高温合金钢φ6.5通孔的加工方法。
技术介绍
高温合金钢强度较高又由于抵抗塑性变形的能力强，所以切屑力很大，对高温合金钢材料的加工不易，特别是对其细长通孔的加工，是一项专有的加工技术，这项技术的特点是使用专用的深孔加工设备，加工出细长深孔。但是对于单件小批生产加工，购置深孔加工设备成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的问题，提供一种高温合金钢细长通孔的加工方法，解决了现有技术中普通车床无法加工高温合金钢细长通孔的问题。本专利技术的技术方案如下：步骤1，首先采用普通钻头或材质为M42钢的钻头和拉伸不锈钢无缝钢管，把钻头尾部车成与无缝钢管内径尺寸相匹配，采用钻孔的对接焊方法，将钻头与无缝钢管焊接形成加长钻头；步骤2，校正钻夹头与车床主轴的夹盘同心，在钻夹头的钻柄中心钻一个Φ10通孔；步骤3、采用车床CA6140，在车床尾座上钻一个通孔，通孔一直通过尾座摇柄；步骤4、用中心架和夹盘装夹待加工零件，用中心钻对待加工零件钻中心孔，再用加长钻头进行钻孔，加长钻头每次加工深度为2-3mm，然后把尾座拉出，进行退屑；直至加工完成。所述的步骤4中，钻孔时车床主轴的转数在100-150转/分。所述的步骤4中，钻孔切削时，切屑进给量要均匀，加工冷却时采用零件内部冷却，采用二硫化钼进行钻头尖部冷却。所述的步骤4中，加长钻头的无缝钢管外表面套装保护套，保证钻头的直度。本专利技术的积极效果如下：本加工方法适用于单件小批生产加工，可以解决没有专用深孔加工设备带来的困扰，所用的工装夹具简单，生产效率较高，经济实用。附图说明图1为本专利技术加工状态时示意图。图中，1、车床，2、夹盘，3、中心架，4、零件，5、保护套，6、加长钻头，7、钻夹头，8、尾座。具体实施方式实施例以钻外径φ30mm、长1000mm的高温合金钢φ6.5mm通孔为例，对本专利技术的加工方法具体描述如下。步骤1，首先采用普通钻头或材质为M42钢的钻头和长1米的Φ6拉伸不锈钢无缝钢管，把钻头尾部车成与无缝钢管内径尺寸相匹配，采用钻孔的对接焊方法，将钻头与无缝钢管焊接形成加长钻头6；步骤2，校正钻夹头7与车床主轴的夹盘2同心，在钻夹头的钻柄中心钻一个Φ10通孔；步骤3、采用车床CA6140，在车床尾座8上钻一个通孔，通孔一直通过尾座摇柄；步骤4、用中心架3和夹盘2装夹待加工零件Φ30棒4，用中心钻对待加工零件Φ30棒钻中心孔，再用加长钻头进行钻孔，加长钻头6每次加工深度为2-3mm，然后把尾座拉出，进行退屑；直至加工完成；钻孔时车床主轴的转数在100-150转/分；钻孔切削时，切屑进给量要均匀，不易产生多磨擦，加工冷却时采用零件内部冷却，采用二硫化钼进行钻头尖部冷却。所述的步骤4中，加长钻头的无缝钢管外表面套装保护套5，保证钻头的直度。在加工时应该注意钻头一定要锋利、刃角要快，发现钻头进给困难时及时修磨钻头，以免钻头与钢件产生磨擦，而使零件表面产生硬层，在钻头不快时，还容易打断钻头，注意经常排屑，钻头深度达到一定时，应及时排屑，进给量2-3毫米时应及时退出钻头进行排屑，以免发生钻头挤住，折断钻头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温合金钢细长通孔的加工方法，其特征在于包括下述步骤:步骤1，首先采用普通钻头或材质为M42钢的钻头和拉伸不锈钢无缝钢管，把钻头尾部车成与无缝钢管内径尺寸相匹配，采用钻孔的对接焊方法，将钻头与无缝钢管焊接形成加长钻头；步骤2，校正钻夹头与车床主轴的夹盘同心，在钻夹头的钻柄中心钻一个Φ10通孔；步骤3、采用车床CA6140，在车床尾座上钻一个通孔，通孔一直通过尾座摇柄；步骤4、用中心架和夹盘装夹待加工零件，用中心钻对待加工零件钻中心孔，再用加长钻头进行钻孔，加长钻头每次加工深度为2‑3mm，然后把尾座拉出，进行退屑；直至加工完成。

【技术特征摘要】
1.高温合金钢细长通孔的加工方法，其特征在于包括下述步骤:步骤1，首先采用普通钻头或材质为M42钢的钻头和拉伸不锈钢无缝钢管，把钻头尾部车成与无缝钢管内径尺寸相匹配，采用钻孔的对接焊方法，将钻头与无缝钢管焊接形成加长钻头；步骤2，校正钻夹头与车床主轴的夹盘同心，在钻夹头的钻柄中心钻一个Φ10通孔；步骤3、采用车床CA6140，在车床尾座上钻一个通孔，通孔一直通过尾座摇柄；步骤4、用中心架和夹盘装夹待加工零件，用中心钻对待加工零件钻中心孔，再用加长钻头进行钻孔，加长钻头每次加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺，高继刚，
申请(专利权)人：沈阳航天新光集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21