异形孔镗床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精加工异形孔（如活塞异形销孔等）的专用设备，它主要由床身２３、电机、主轴箱２４、定位机构２２、轴向进刀机构、径向进刀机构２５、刀杆１７和微机２１组成，这种镗床，加工精度高，结构简单，操作容易，自动化程度高，可靠性强。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种精加工异形孔(如活塞异形销孔，即高负荷应力应变型曲面销孔等)的专用设备。目前，国内尚无精加工异形孔的专用设备。国外曾研制出一种利用液压弹性变形原理的异形孔加工设备，但机构复杂，分辨精度低(仅为0.10μm／脉冲)，达不到高精度活塞异形孔的精度要求。本技术的目的是提供一种精加工异形孔的专用设备，以满足高精度活塞异形销孔的精度要求。本技术是这样实现的，该镗床主要由床身、电机、主轴箱、定位机构、轴向进刀机构、径向进刀机构和微机组成，其中的径向进刀机构中，刀杆中心线偏离主轴中心线，通过螺旋槽的作用，滑台的直线运动转变为旋转运动，实现了偏心旋转运动，从而使刀杆在高速回转的同时，又相对主轴中心线作偏心旋转运动，实现刀具的径向进刀。其轴向进给运动由微机控制的步进电机带动滑台移动来实现，两种运动联动。采用上述微机控制偏心式径向进刀机构的异形孔加工设备，加工精度高(分辨精度为0.03μm脉冲)，结构简单，调整方便，操作容易，可靠性强。以下结合附图和实施例详细说明本技术的具体结构和的目的，适应了广大业余摄影爱好者的消费水平。对本技术附图说明如下图1是本技术的结构示意图图2是构成控制部件的比较放大器电子原理图图3是电热控温管构造图图中(1)控制部件(2)电热及测温部件(3)电热体导线(4)温度传感器导线(5)硬质玻璃管体(6)温度传感器(7)电热体图1中的控制部件就是由图2所示的比较放大器构成，它是一个由运算放大器F007组成的恒温电路，采用电容降压，并由一个双向可控硅控制负载，这一部分元件可置于一个小型塑料合中，设有发光二极管指示工作状态。图3中的电热控温管内，温度传感器(6)与电热体(7)相互隔离绝缘安置，确保温度传感器接受的温度为被加热液体的实际温度(误差∠±0.5℃)。管内用填充物(如石膏粉、水泥或环氧树脂)塞实固定。温度传感器(6)和电热体(7)引出线分别按图导2中的 和“负载”两端。实际应用时，将电热控温管置于盛有液体的显影盘内一侧(用夹具或胶纸稍加固定)然后将插头接220V电源就进入自动工作状态。随着照片显影操作，液体处于搅动状态促使热量的均匀扩散，从而确保显影效果。图2、图3表示了内轴1(刀杆17)是如何在与主轴2一起作高速转动的同时又作相对于主轴2的相对转动即径向进刀的。在图3中，滚珠丝杠螺母15与滑台14通过螺钉固定在一起，受微机21控制的伺服步进电机16通过滚珠丝杠螺母15带动滑台14作直线运动，滑台14上装有花键轴10。由于轴7是与四个滚子13连在一起的，而四个滚子13无间隙地靠在支架4与套8上的双螺旋槽内，所以花键轴10的直线运动通过双螺旋槽结构就变成了花键轴10在直线运动时的转动，而花键轴10又把这种转动通过花键套9、11组成的双花键套结构、套12、燕尾结构5、6，最终传到内轴1上，形成了内轴1相对主轴2的转动，即刀杆17的径向进刀运动。这种相对转动的形成与传递过程如下步进电机16 滑台14 双螺旋槽4、8 滚子13 轴7 花键轴10 双花键套9、11 套12 燕尾结构5、6 内轴1。由于内轴偏心的存在，当内轴1相对主轴2作相对转动时，必然产生内轴1相对主轴2的相对径向移动，而套12与主轴2是同轴的，所以内轴1与套12的传动环节上就有相对径向移动，为了消除这种径向移动，在内轴1与套12的传动链上又增加了由燕尾5与燕尾槽6组成的燕尾结构，燕尾可相对移动方向与内轴偏心方向相一致。在加工异形孔时，采用了微机控制方式，从而实现了刀具在纵向(加工孔轴向)进给运动的同时有径向进给运动，轴向进给与径向进给联动。微机21控制步进电机20带动滑台18作直线运动以实现镗床的纵向进给运动。为了确保径向进刀的重复精度，满足径向进刀的线性特性要求，在相应的传动环节上都配置了双套结构。如用双螺旋结构来消除把直线运动转变为刀杆旋转运动环节上的误差；用双花键套结构来消除刀杆转动传递环节上的误差等。为了提高异形孔加工精度，床身19上的导轨采用了具有高抗震性和高刚度的静压“双V”导轨。主轴前后轴承采用了小孔节流静压轴承以提高主轴2的回转精度。本技术异形孔镗床的加工精度如下1、表面粗糙度Ra0.402、异形孔形状精度＜0.002mm3、分辨精度0.03μm／脉冲权利要求异形孔镗床，主要由床身23、电机、主轴箱24、定位机构22、轴向进刀机构、径向进刀机构25、刀杆17和微机21组成，其特征在于，在所述的径向进刀机构中，法兰盘3和主轴2在主轴2后端两个螺母26的作用下，通过锥面紧紧地靠在一起，带螺旋槽的支架4与法兰盘3通过螺钉固定在一起，套8与支架4带有相同的螺旋槽结构，两者通过螺钉固定在一起，四个滚子13无间隙地夹在双螺旋槽内，四个滚子的支承件即轴7与花键轴10通过过盈配合连在一起，双花键套9、11和套12通过螺钉相连，套12通过由燕尾5与燕尾槽6组成的燕尾结构与内轴1相连，内轴1的中心线即刀杆17的中心线偏离主轴2的中心线，伺服步进电机16带动的滚珠丝杠螺母15与滑台14由螺钉固定在一起，滑台14上装有花键轴10。专利摘要本技术提供了一种精加工异形孔(如活塞异形销孔等)的专用设备，它主要由床身23、电机、主轴箱24、定位机构22、轴向进刀机构、径向进刀机构25、刀杆17和微机21组成，这种镗床，加工精度高，结构简单，操作容易，自动化程度高，可靠性强。文档编号B23B41/00GK2110534SQ91231560公开日1992年7月22日 申请日期1991年12月4日 优先权日1991年12月4日专利技术者王宝沛, 谢汝华, 翟鹏, 王海华 申请人:山东活塞厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形孔镗床，主要由床身２３、电机、主轴箱２４、定位机构２２、轴向进刀机构、径向进刀机构２５、刀杆１７和微机２１组成，其特征在于，在所述的径向进刀机构中，法兰盘３和主轴２在主轴２后端两个螺母２６的作用下，通过锥面紧紧地靠在一起，带螺旋槽的支架４与法兰盘３通过螺钉固定在一起，套８与支架４带有相同的螺旋槽结构，两者通过螺钉固定在一起，四个滚子１３无间隙地夹在双螺旋槽内，四个滚子的支承件即轴７与花键轴１０通过过盈配合连在一起，双花键套９、１１和套１２通过螺钉相连，套１２通过由燕尾５与燕尾槽６组成的燕尾结构与内轴１相连，内轴１的中心线即刀杆１７的中心线偏离主轴２的中心线，伺服步进电机１６带动的滚珠丝杠螺母１５与滑台１４由螺钉固定在一起，滑台１４上装有花键轴１０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝沛，谢汝华，翟鹏，王海华，
申请(专利权)人：山东活塞厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]