一种配合模具角度开模的浇铸机制造技术

本发明专利技术公开一种配合模具角度开模的浇铸机，其特征在于，包括固模板和至少一个设置在固板上的模具、底座、至少一个翻转液压缸、液压油管和减震器；每个所述模具包括左模腔和与左模腔对应的右模腔，所述固模板设有铰轴、多个固模柱、多个左导向块、多个右导向块、至少一个分别与所述模具相对应的固模槽，所述导向块固定在固模柱上；本发明专利技术通过本发明专利技术通过设置减震器对浇铸机进行减震，并使浇铸机在翻转时能够保持较高的翻转效率且能平稳翻转停止，减震器通过在第一预设角度、第二预设角度控制翻转液压缸的运行速度，以此减少浇铸机在翻转停止时的震动，利用固模板上的左导向块和右导向块配合左模腔和右模腔角度开模。

A casting machine with mould angle opening

The invention discloses a casting machine with a mold angle opening, which includes a solid template and at least one die, a base, at least one overturning hydraulic cylinder, a hydraulic tubing and a shock absorber, each of which includes a left mode cavity and a right mold cavity corresponding to the left mode cavity, and the solid template is hinged. A shaft, a plurality of solid mold columns, a plurality of left guide blocks, a plurality of right guide blocks, and at least one solid mold slot corresponding to the die, the guide block is fixed on the solid mold column. The invention is used to shock the casting machine by setting a shock absorber by the invention, and enables the casting machine to maintain high turnover efficiency when turning. The shock absorber can control the running speed of the overturned hydraulic cylinder by the first preset angle and the second preset angle. In order to reduce the vibration of the casting machine, the left guide block and the right guide block are used to coordinate the angle opening of the left mode cavity and the right mode cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种配合模具角度开模的浇铸机
本专利技术涉及浇铸机
，尤其涉及一种配合模具角度开模的浇铸机。
技术介绍
浇铸机是金属冶炼生产中重要的机器，浇铸机主要由液压提供动力。在使用传统的浇铸设备进行浇铸件生产时，铁水从容器向模具内浇注铁水，进行铸件，传统的浇铸机翻转时容翻转过程不平稳，尤其是在翻转趋近结束时，固定在浇铸机上的模具会产生松动和轻微的晃动，造成铁水浪费和铸件不合适，影戏铸件的质量和原料浪费。目前，有些浇铸机采用减震弹簧和减震垫来减震，整体的效果较差，减震的稳定性较差，部分浇铸机通过将翻转液压的运行速度减低，以起减震的效果，但是在浇铸翻转时，浇铸翻转没有平缓的减速过程，并没有消除浇铸翻转到浇铸翻转结束的硬着陆感，同时，采用较低的运行速度非常影响浇铸机的工作效率；同时，现有一些模具在开模时，为避免开模动作划伤产品，使得左模腔和右模腔具有开模角度，即左模腔和右模腔的轴线不在同一直线上，目前，传统的浇铸机配合具有开模角度的模具开模时，左模腔和右模腔容易产生晃动，从而破坏产品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种能够保持较高的翻转速率并且能够平缓减速减震、可使模具开模稳定、翻转稳定的配合模具角度开模的浇铸机。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是一种配合模具角度开模的浇铸机，其包括：固模板、至少一个设置在固模板上的模具，每个所述模具包括左模腔和与左模腔对应的右模腔，所述固模板设有铰轴、多个固模柱、多个左导向块、多个右导向块、至少一个分别与所述模具相对应的固模槽，所述左导向块、右导向块固定在固模柱上；其中，每个左模腔与至少一个左导向块可滑动接触，每个右模腔与至少一个右导向块可滑动接触，每个左模腔的轴线与其对应的右模腔的轴线的夹角小于180度；每个左导向块、右导向块的轴线分别与各自接触的左模腔、右模腔的轴线方向相同；底座；包括固定座、至少一个固定在固定座上的支撑柱和固定在固定座上并与所述铰轴铰接的铰接座，所述支撑柱可支撑固模板；至少一个翻转液压缸；所述翻转液压缸的一端与所述固模板连接，其另一端与所述固模板相连；液压油管；所述液压油管为所述翻转液压缸供油；减震器；设置在固模板上，其包括第一控速件、在第一预设角度可与第一控速件接触的转盘、第二控速件和在第二预设角度可与第二控速件接触的凸轮，所述第一控速件、第二控速件设置在所述液压油管上，所述第一控速件与转盘接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度；所述第二控速件接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度。进一步的，每个左模腔的轴线与其对应的右模腔的轴线的夹角在170度到178度之间。进一步的，所述第一控速件包括可转动的第一弹性件和第一控速油口，转动的第一弹性件可使第一控速油口的通油截面变大或变小；所述翻转液压缸驱动固模板上翻时，所述转盘可抵触到第一控速件使得第一控油口的通油截面变小进而使得所述翻转液压缸的运行速度变小。进一步的，所述第二控速件包括可滑动的第二弹性件和第二控速油口，滑动的第二弹性件可使第二控速油口的通油截面变大或变小；所述翻转液压缸驱动固模板下翻时，所述凸轮可抵触到第一控速件使得第一控油口的通油截面变小进而使得所述翻转液压缸的运行速度变小。进一步的，所述第一弹性件包括抵触杆、滑块和第一弹簧，抵触杆与所述滑块固定相连，所述弹簧的一端与抵触杆相连，其另一端与液压油管相连。进一步的，所述第二弹性件包括接触头、滑杆和套在滑杆上的第二弹簧，所述滑杆伸入第二控速油口中。进一步的，所述固模板上还设置有驱动模具开、合模的开合模油缸。进一步的，所述转盘设有弧形槽和可在弧形槽上滑动的突头，所述突头可与所述抵触杆相接触。进一步的，所述支撑柱的上端设置有缓冲垫板，所述缓冲垫板可与固模板相接触。本专利技术通过本专利技术通过设置减震器对浇铸机进行减震，并使浇铸机在翻转时能够保持较高的翻转效率且能平稳翻转停止，减震器通过在第一预设角度、第二预设角度控制翻转液压缸的运行速度，以此减少浇铸机在翻转停止时的震动，利用固模板上的左导向块和右导向块配合左模腔和右模腔角度开模。附图说明图1为本专利技术的剖视图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的固模板俯视图；图4为本专利技术的俯视图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。请参照图1-图4，本专利技术一种配合模具400角度开模的浇铸机，其包括固模板100、底座200、至少一个翻转液压缸、液压油管和减震器300。固模板100、至少一个设置在固模板100上的模具400，每个所述模具400包括左模腔410和与左模腔410对应的右模腔420，所述固模板100设有铰轴110、多个固模柱130、多个左导向块140、多个右导向块150、至少一个分别与所述模具400相对应的固模槽120，所述导向块固定在固模柱130上；其中，每个左模腔410与至少一个左导向块140可滑动接触，每个右模腔420与至少一个右导向块150可滑动接触，每个左模腔410的轴线与其对应的右模腔420的轴线的夹角小于180度；每个左导向块140、右导向块150的轴线分别与各自接触的左模腔410、右模腔420的轴线方向相同；所述模具400需要在固模板100上开模和合模。每个左模腔410的轴线与其对应的右模腔420的轴线的夹角在170度到178度之间。底座200；包括固定座210、至少一个固定在固定座210上的支撑柱220和固定在固定座210上并与所述铰轴110铰接的铰接座230，所述支撑柱220可支撑固模板100。至少一个翻转液压缸；所述翻转液压缸的一端与所述固模板100连接，其另一端与所述固模板100相连。所述固模板100通过铰轴110与所述铰接座230铰接，翻转液压缸可以一个也可以是一个以上，在本次实施例中，所述翻转液压缸的数量为两个，两个翻转液压缸相比于一个翻转液压缸，可使得所述固模板100在翻转过程中更加的稳定。翻转液压缸伸长时，所述固模板100往上翻转；所述翻转液压缸回缩时，所述固模板100往下翻转，所述固模板100翻转到最底端，所述固模板100与所述支撑柱220接触，所述支撑柱220支撑所述固模板100使得固模板100能够更加的平稳。液压油管；所述液压油管为所述翻转液压缸供油；当翻转液压缸的数量为一个以上时，液压油管同步为所有翻转液压缸供油，同时，所有翻转液压缸同步伸长或回缩。减震器300；设置在固模板100上，其包括第一控速件、在第一预设角度可与第一控速件接触的转盘310、第二控速件和在第二预设角度可与第二控速件接触的凸轮320，所述第一控速件、第二控速件设置在所述液压油管上，所述第一控速件与转盘310接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度；所述第二控速件接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度。所述减震器300是为了减缓固模板100上翻到上翻停止、下翻到下翻停止过程的震动，通过减缓翻转液压缸的运行速度，可以让固模板100减震，为让固模板100翻转的效率更高，翻转速度更快，固模板100在翻转预设角度时，转盘310与第一控速件接触或凸轮320与第二控速件接触，当转盘310与第一控速件接触时到固模板100停止转动的过程中，所述第一控速件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配合模具角度开模的浇铸机，其特征在于，包括：固模板、至少一个设置在固模板上的模具，每个所述模具包括左模腔和与左模腔对应的右模腔，所述固模板设有铰轴、多个固模柱、多个左导向块、多个右导向块、至少一个分别与所述模具相对应的固模槽，所述左导向块、右导向块固定在固模柱上；其中，每个左模腔与至少一个左导向块可滑动接触，每个右模腔与至少一个右导向块可滑动接触，每个左模腔的轴线与其对应的右模腔的轴线的夹角小于180度；每个左导向块、右导向块的轴线分别与各自接触的左模腔、右模腔的轴线方向相同；底座；包括固定座、至少一个固定在固定座上的支撑柱和固定在固定座上并与所述铰轴铰接的铰接座，所述支撑柱可支撑固模板；至少一个翻转液压缸；所述翻转液压缸的一端与所述固模板连接，其另一端与所述固模板相连；液压油管；所述液压油管为所述翻转液压缸供油；减震器；设置在固模板上，其包括第一控速件、在第一预设角度可与第一控速件接触的转盘、第二控速件和在第二预设角度可与第二控速件接触的凸轮，所述第一控速件、第二控速件设置在所述液压油管上，所述第一控速件与转盘接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度；所述第二控速件接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度。...

【技术特征摘要】
1.一种配合模具角度开模的浇铸机，其特征在于，包括：固模板、至少一个设置在固模板上的模具，每个所述模具包括左模腔和与左模腔对应的右模腔，所述固模板设有铰轴、多个固模柱、多个左导向块、多个右导向块、至少一个分别与所述模具相对应的固模槽，所述左导向块、右导向块固定在固模柱上；其中，每个左模腔与至少一个左导向块可滑动接触，每个右模腔与至少一个右导向块可滑动接触，每个左模腔的轴线与其对应的右模腔的轴线的夹角小于180度；每个左导向块、右导向块的轴线分别与各自接触的左模腔、右模腔的轴线方向相同；底座；包括固定座、至少一个固定在固定座上的支撑柱和固定在固定座上并与所述铰轴铰接的铰接座，所述支撑柱可支撑固模板；至少一个翻转液压缸；所述翻转液压缸的一端与所述固模板连接，其另一端与所述固模板相连；液压油管；所述液压油管为所述翻转液压缸供油；减震器；设置在固模板上，其包括第一控速件、在第一预设角度可与第一控速件接触的转盘、第二控速件和在第二预设角度可与第二控速件接触的凸轮，所述第一控速件、第二控速件设置在所述液压油管上，所述第一控速件与转盘接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度；所述第二控速件接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度。2.根据权利要求1所述的一种配合模具角度开模的浇铸机，其特征在于：每个左模腔的轴线与其对应的右模腔的轴线的夹角在170度到178度之间。3.根据权利要求1所述的一种配合模具角度开模的浇铸机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志学，沈宏林，连付逵，盛军贵，余朝阳，
申请(专利权)人：宁波科达精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33