一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法技术

一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法，主要步骤如下：(1)熔炼：采用包覆浇铸的方法制备高硅钢复合板的铸坯；(2)热加工：对铸坯进行锻压和热轧，热轧后复合板的厚度为2mm；(3)温轧：对热轧后的复合板进行温轧，厚度为0.1‑0.2mm；(4)扩散退火：控制不同的扩散退火工艺参数，得到硅元素呈梯度分布的复合板；(5)冷轧：对复合板去除氧化铁皮后在室温下轧制变形，厚度为0.05‑0.1mm；(6)对冷轧后的复合板进行二次再结晶退火，获得取向梯度高硅钢复合板材；本发明专利技术的优点是，利用层状复合制备技术从制备源头上克服高硅合金难加工的缺陷，在传统加工设备上完成了变形，并通过传统热处理工艺制备具有易磁化取向的梯度高硅钢复合板材。

Preparation method of oriented gradient high silicon steel composite plate

A preparation method of orientation gradient high silicon steel composite sheet, the main steps are as follows: (1) smelting: casting billet of high silicon steel composite plate by coating casting; (2) hot machining: forging and hot rolling of the slab, the thickness of the composite plate after hot rolling is 2mm; (3) warm rolling: the thickness of the hot rolled composite plate is 0.. 1 0.2mm; (4) diffusion annealing: control the different diffusion annealing process parameters to get a composite plate with a gradient distribution of silicon elements; (5) cold rolling: after removing iron oxide from the composite plate, the deformation is rolled at room temperature, the thickness is 0.05, and (6) two recrystallization annealing for the cold rolled composite plate, and the orientation gradient high silicon steel is obtained. The advantages of the invention are that the lamellar composite preparation technology can overcome the defects of high silicon alloy from the preparation source, complete the deformation on the traditional processing equipment, and prepare the gradient high silicon steel composite sheet with the easy magnetization orientation through the traditional heat treatment process.

【技术实现步骤摘要】
一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法
本专利技术属于金属磁性材料制备加工
，涉一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法。
技术介绍
高硅钢一般也称作高硅电工钢，指的是硅元素含量高于3.5％(质量分数，下同)的硅铁合金。在该材料中随着硅元素含量的增加，材料可表现出优异的软磁性能，如磁导率和电阻率升高、铁损降低、磁致伸缩系数减小等；作为制造扼流线圈、高频下的磁屏蔽用器件和高速高频电机等设备用材料是十分适合的。在室温下高硅钢合金即硬又脆，机械加工性能很差，在常规的轧制设备上难以加工成板材，而要获得取向高硅钢板材则更加困难。近几十年来，科研人员一直大力投入到该合金板材的研发中。日本Takada等人采用化学气相沉积技术制备6.5wt％高硅钢板材，该技术的原理是针对普通的硅钢板表面采用SiCl4气体在密闭设备内进行渗硅处理，之后再对该合金板材进行扩散热处理，该工艺可以改变扩散热处理的温度和时间来控制扩散程度，从而得到硅元素呈现梯度分布的板材。该技术虽然实现了产业化，但环境污染严重、工艺复杂、生产周期长。[TakadaY,etal.CommercialscaleproductionofFe-6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)芯层铸坯：芯层的熔炼在真空电磁感应加热炉中进行，原料为硅元素含量3％普通硅钢和硅元素含量为99.9％的工业硅块，熔炼温度在1550‑1600℃之间，得到硅元素含量为10％‑15％的芯层铸坯溶液；(b)包覆浇铸：对步骤(a)中得到的芯层铸坯溶液等冷却后采用线切割切取具有一定尺寸的矩形块，芯层的矩形块在浇铸模具中由垫片支撑处于悬空状态，垫片材质为普通硅钢，在真空电磁感应加热炉中进行包覆浇铸，包覆原料为普通硅钢，熔炼温度在1500‑1550℃之间；(c)锻压：对步骤(b)中得到的复合板铸坯进行锻压，加热温度为1150‑1200℃之...

【技术特征摘要】
1.一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)芯层铸坯：芯层的熔炼在真空电磁感应加热炉中进行，原料为硅元素含量3％普通硅钢和硅元素含量为99.9％的工业硅块，熔炼温度在1550-1600℃之间，得到硅元素含量为10％-15％的芯层铸坯溶液；(b)包覆浇铸：对步骤(a)中得到的芯层铸坯溶液等冷却后采用线切割切取具有一定尺寸的矩形块，芯层的矩形块在浇铸模具中由垫片支撑处于悬空状态，垫片材质为普通硅钢，在真空电磁感应加热炉中进行包覆浇铸，包覆原料为普通硅钢，熔炼温度在1500-1550℃之间；(c)锻压：对步骤(b)中得到的复合板铸坯进行锻压，加热温度为1150-1200℃之间，保温50-90min，锻压温度为950-1150℃之间，压下量为25-40％，锻压后复合板的额厚度不大于热轧机的咬入上限；(d)热轧：对步骤(c)中的复合板进行热轧，加热温度1200-1250℃之间，保温40-60min，热轧温度为900-1200℃之间，第一道次压下量不小于50％；(e)温轧：对步骤(d)中的复合板进行温轧，加热温度550-650℃之间，保温30-50min，温...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬帅，刘忠军，刘艳明，韩静涛，雷西虎，
申请(专利权)人：西安石油大学，江苏云才材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61