一种转炉托圈制造技术

本实用新型专利技术属于冶炼设备的技术领域，公开了一种转炉托圈。由两个耳轴、两个支块、两个半环体组成，耳轴插入支块，两者焊成耳轴支块；在支块、半环体联接的上下翼板焊接接合面内侧，分别焊有法兰，法兰用螺栓组联接，使耳轴支块与半环体联接并定位。该托圈采用了改进的焊接结构，实现了托圈的分体运输、现场组焊。本实用新型专利技术现场组合定位准确、焊接变形小、焊接结构强度大。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶炼设备的
，公开了一种转炉托圈。
技术介绍
转炉托圈是冶金转炉设备中炉体设备和倾动装置等的支撑装置。目前国内外转炉设备的托圈种类繁多，由于托圈尺寸及重量大，常受运输条件限制，此时便必须将托圈解体运输，现场组焊。由于托圈耳轴支块是铸钢件，对接焊接定位差，焊接变形大，强度较弱。
技术实现思路
本技术的转炉托圈技术的目的在于提供一种分体运输、现场组焊、定位准确、焊接变形小、焊接结构强度大等特点的托圈。本技术之分体托圈通过如下方式实现耳轴插入支块，两者焊成一体构成耳轴支块；耳轴支块与半环体运至现场组焊。结构上，耳轴支块的上下翼板较长，内外腹板较短，翼外伸，而托圈半环体的内外腹板较长而翼板较短，腹板外伸，但两者的上下翼板和内外腹板恰好能互相嵌合成；在上下翼板的焊接结合面两侧，焊有经机械加工的内法兰，内法兰用螺栓联接，该法兰螺栓联接并定位半环体和耳轴支块导。本技术之分体托圈技术的效果实现了托圈的分体运输，大大降低运输费用；耳轴支块与半环体的嵌合焊接使得焊缝结构强度并可靠；内法兰螺栓联接使得托圈的在现场组焊具有定位精度高，焊接变形小。以下结合附图对本技术的具体实施例作进一步说明附图说明图1是托圈体焊接特征结构示意图图2是托圈分体焊接法兰联接示意图N-N图中，1为耳轴、2为支块、3为半环体、4为法兰、5为螺栓联接组件。具体实施方式如图1所示，耳轴1插入支块2，两者焊成耳轴支块；耳轴支块的上下翼板较长，内外腹板较短，翼外伸，而托圈半环体3的内外腹板较长而翼板较短，腹板外伸，但两者的上下翼板和内外腹板恰好能互相嵌合成；两侧半环体3与耳轴支块构成托圈体，半环体3与耳轴支块嵌合构成搭接，如图1和图2所示，再用螺栓5联接分别焊于支块2、半环体3上的法兰4，使半环体3与耳轴支块联接并定位，确保现场焊接精度，减少焊接变形，焊缝开有坡口。本技术实现了托圈的分体运输，大大降低运输费用；耳轴支块与半环体的嵌合焊接使得焊缝结构强度并可靠；内法兰螺栓联接使得托圈的在现场组焊具有定位精度高，焊接变形小。权利要求1.一种转炉托圈，主要由耳轴(1)、支块(2)、半环体(3)组成，其特征在于耳轴(1)插入支块(2)，两者焊成耳轴支块；在支块(2)、半环体(3)联接的上下翼板焊接接合面内侧，分别焊有法兰(4)，法兰(4)用螺栓组(5)联接，使耳轴支块与半环体(3)联接并定位。2.根据权利要求1所述的转炉托圈，其特征在于支块(2)的上下翼板较长，内外腹板较短，翼外伸，而半环体(3)的内外腹板较长而翼板较短，腹板外伸，但两者的上下翼板和内外腹板恰好能互相嵌合，焊接时由法兰(4)及螺栓组(5)联接并定位。专利摘要本技术属于冶炼设备的
，公开了一种转炉托圈。由两个耳轴、两个支块、两个半环体组成，耳轴插入支块，两者焊成耳轴支块；在支块、半环体联接的上下翼板焊接接合面内侧，分别焊有法兰，法兰用螺栓组联接，使耳轴支块与半环体联接并定位。该托圈采用了改进的焊接结构，实现了托圈的分体运输、现场组焊。本技术现场组合定位准确、焊接变形小、焊接结构强度大。文档编号C21C5/46GK2729083SQ20042006160公开日2005年9月28日 申请日期2004年9月30日 优先权日2004年9月30日专利技术者黄其明, 赵渭康 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉托圈，主要由耳轴（１）、支块（２）、半环体（３）组成，其特征在于：耳轴（１）插入支块（２），两者焊成耳轴支块；在支块（２）、半环体（３）联接的上下翼板焊接接合面内侧，分别焊有法兰（４），法兰（４）用螺栓组（５）联接，使耳轴支块与半环体（３）联接并定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄其明，赵渭康，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]