轴承保持器热浸塑加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承保持器热浸塑加工设备，包括加热炉装置和流化床反应器装置，加热炉装置包括升降装置，固定工件的托盘，升降装置设有的固定件可与托盘上的可拆分件配合将托盘固定，流化床反应器为圆形结构。经过浸塑处理后的轴承保持器，其耐磨性、使用寿命等均有显著的提高，且使轴承保持器具有了良好的减震性能。

Hot dipping equipment for bearing retainer

The utility model discloses a hot dipping and processing equipment for a bearing holder, including a reheating furnace device and a fluidized bed reactor. The heating furnace device includes a lifting device, a tray fixed to a workpiece, a fixed part provided with a lifting device and a tray fixed with a split part on the tray, and a CFB reactor is a circular structure. The bearing retainers after dipping treatment have significant improvement in wear resistance and service life, and the bearing retainers have good damping performance.

【技术实现步骤摘要】
轴承保持器热浸塑加工设备
本技术涉及轴承保持器的加工工艺，尤其是一种轴承保持器热浸塑加工设备。
技术介绍
轴承保持器是轴承中的重要部件之一，其作用是在轴承工作中引导滚动体正常运转。现有技术中轴承保持器的常规加工工艺为：板料或带料—剪切—冲裁—冲压成形—整形及精加工。所述的精加工是指对轴承保持器进行修边，去除表面的毛刺的处理。轴承保持器经过整形及精加工后，一般不做任何处理。在轴承的工作过程中，轴承保持器会受到滚动体的冲击磨损，且在冲击碰撞的过程中会产生噪音；并且由于轴承工作环境特殊性，轴承保持器会受到腐蚀、锈蚀的损害。现有技术中，热浸塑工艺的应用范围广泛，如日常生活中使用的晾衣架、钳子的把手、各种扶手等。经过浸塑处理后的工件，其抗老化性、抗冲击性、耐腐蚀性及耐磨性等性能均得到显著的提高。但是，现有技术中却没有将热浸塑工艺应用到对轴承保持器的加工过程中，通常是仅依靠轴承保持器材料和结构本身改变性能，但是其耐磨能力，耐冲击能力及耐腐蚀能力等，远远达不到使用需求，严重影响轴承的使用寿命。
技术实现思路
本技术就是利用热浸塑工艺处理后工件得到的优异性质，结合轴承保持器的实际工作状况，为了解决现有技术中轴承保持器的耐磨性差，工作时噪音大、耐腐蚀性差、抗冲击能力差等问题，将热浸塑加工工艺应用于轴承保持器的加工过程中。本技术为解决技术问题提供了以下技术方案：一种轴承保持器热浸塑加工工艺，对经过整形及精加工处理后的轴承保持器进行热浸塑工艺处理。其有益技术效果为：对轴承保持器进行热浸塑处理后，增加轴承保持器的耐磨性、耐腐蚀性，减小轴承工作过程中的产生噪音，对滚动体与轴承保持器之间的碰撞起到缓冲的作用，从而延长轴承的使用寿命。本技术对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：轴承保持器热浸塑加工工艺具体包括以下工艺步骤：（1）轴承保持器预处理：对轴承保持器进行除锈去污处理；（2）轴承保持器预热：将经过步骤（1）处理后的轴承保持器放入加热炉内进行加热，其加热温度不低于80℃，加热时间不少于5分钟；（3）浸塑处理：将经过步骤（2）处理后的轴承保持器立即放入流化床内，进行浸塑处理，浸塑处理的时间不少于2秒，浸塑后得到的涂层的厚度不小于0.1毫米；（4）冷却步骤：将经过步骤（3）处理后的轴承保持器取出后进行冷却，其冷却温度不高于80℃。其有益技术效果为：轴承保持器经过预处理，去除其表面的污垢，随后将轴承保持器放入加热炉中进行加热，加热完成后将轴承保持器迅速放入流化床内进行喷塑处理，喷塑完成后将轴承保持器冷却封装。本技术对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（1）中使用抛丸机对轴承保持器进行除锈去污处理。其有益技术效果为：使用抛丸机去除轴承保持器表面的污垢，为后续的浸塑处理作准备。本技术对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：所述加热炉装置包括炉体，所述炉体内固定设置有上下循环装置，所述上下循环装置上设置有固定件，所述炉体内有水平放置的托盘，所述托盘上设有可拆分件，所述托盘上的可拆分件与所述上下循环装置上的固定件可配合安装；所述炉体的左侧设置有进料口，与进料口侧相对的另一侧设置有出料口，所述进料口的位置与所述出料口的位置不在同一水平线上。其有益技术效果为：轴承保持器进入加热炉后，可在炉内竖直方向运动，使轴承保持器均匀加热；进料口与出料口位置不在同一水平线上，可有效防止空气对流，避免炉膛内热量的损失，保持炉膛内温度的稳定，且这种加热炉的设计占用空间小，投资少，能耗小。本技术对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（2）中轴承保持器的预热温度为100~350℃，预热时间为10~40分钟。其有益技术效果为：将轴承保持器均匀加热后，为后续的浸塑处理做准备。本技术对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（3）中流化床反应器装置的结构形状为圆形。其有益技术效果为：流化床反应器的结构形状设计为圆形，能有效节约浸塑粉末占用量。本技术对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（3）中浸塑处理的时间为2~15秒。其有益技术效果为：经过浸塑处理，使轴承保持器表面附有均匀的涂层。本技术对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：经过浸塑处理后，轴承保持器表面的涂层厚度为0.1~3毫米。本技术对上述技术方案进行了具体的改进，其具体改进为：步骤（4）中将轴承保持器冷却到80℃。其有益技术效果为：将轴承保持器冷却到80℃后，即可对其进行封装处理。本技术中使用的加热炉装置，包括炉体，所述炉体内固定设置有上下循环装置，所述上下循环装置上设置有固定件，所述炉体内有水平放置的托盘，所述托盘上设有可拆分件，所述托盘上的可拆分件与所述上下循环装置上的固定件可配合安装。其有益技术效果为：轴承保持器进入加热炉后，可在炉内竖直方向运动，使轴承保持器均匀加热，且这种加热炉的设计占用空间小，投资少，能耗小。本技术对加热炉装置进行了具体改进，其具体改进为：加热炉的左侧设置有进料口，与进料口侧相对的另一侧设置有出料口，所述进料口的位置与所述出料口的位置不在同一水平线上。其有益技术效果为：进料口与出料口位置不在同一水平线上，可有效防止空气对流，避免炉膛内热量的损失，保持炉膛内温度的稳定。本技术的有益效果可由上述技术方案得知，轴承保持器经过浸塑处理后，其表面具有均匀的粉末涂层，其可以有效的提高轴承保持器的耐磨性、耐腐蚀性，有效减小轴承工作过程中的噪音，有效缓冲轴承保持器与滚动体之间的碰撞。附图说明图1为本技术加热固化炉的结构示意图。图2为本技术加热固化炉链条的结构示意图。图3为本技术加热固化炉链条与托盘配合安装的结构示意图。图4为本技术加热固化炉托盘的结构示意图。图中：1、炉体，2、进料自动门，3、固定杆Ⅰ，4、轴承，5、轴承固定座，6、转轴，7、联轴器，8、电机，9、电机支撑架，10、链条，11、出料自动门，12、轴承固定座，13、轴承，14、链轮Ⅱ，15、转轴，16、固定杆Ⅱ，17、链轮Ⅰ，18、托盘,19、固定件，20、可拆分件。具体实施方式下面以具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。将经过常规加工工艺处理后的轴承保持器，进行热浸塑工艺处理，热浸塑工艺的步骤为：首先，对轴承保持器预处理，去除轴承保持器表面的污垢；然后，将经过预处理后的轴承保持器放入加热炉内进行加热，其加热温度不低于80℃，加热时间不少于5分钟；将预热处理后的轴承保持器立即放入流化床内，进行浸塑处理，浸塑处理的时间不少于2秒，浸塑后得到的涂层的厚度不小于0.1毫米；最后，将经过浸塑处理后的轴承保持器取出后进行冷却，其冷却温度不高于120℃。轴承保持器热浸塑工艺中使用的加热炉装置包括炉体1，所述炉体1内固定设置有上下循环装置10，所述上下循环装置10上设置有固定件19，所述炉体1内有水平放置的托盘18，所述托盘18上设有可拆分件20，所述托盘18上的可拆分件20与所述上下循环装置10上的固定件19可配合安装；加热炉的左侧设置有进料口，与进料口侧相对的另一侧设置有出料口，所述进料口的位置与所述出料口的位置不在同一水平线上。加热炉的具体结构包括炉体1，所述炉体1内部上方设置有固定杆Ⅰ3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承保持器热浸塑加工设备，包括加热炉装置和流化床反应器装置，其特征在于：所述加热炉装置包括炉体，所述炉体内固定设置有上下循环装置，所述上下循环装置上设置有固定件，所述炉体内有水平放置的托盘，所述托盘上设有可拆分件，所述托盘上的可拆分件与所述上下循环装置上的固定件可配合安装。

【技术特征摘要】
1.轴承保持器热浸塑加工设备，包括加热炉装置和流化床反应器装置，其特征在于：所述加热炉装置包括炉体，所述炉体内固定设置有上下循环装置，所述上下循环装置上设置有固定件，所述炉体内有水平放置的托盘，所述托盘上设有可拆分件，所述托盘上的可拆分件与所述上下循环装置上的固定件可配合安装。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37