一种热缩管裁切机制造技术

本实用新型专利技术属于热缩管分切设备技术领域，提供了一种热缩管裁切机，包括基座以及于基座上依次排列设置的导向限位机构、输送装置、承托板和裁切装置；导向限位机构形成一沿热缩管位移方向呈渐窄设置的导向通道；输送装置包括转动安装于两安装座之间，由第一驱动电机驱动的输送辊以及与输送辊相适配的压辊；裁切装置包括安装架上设有的第二驱动电机驱动的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构连接有裁切刀，裁切刀滑动安装于安装架上，且与承托板的一端相切。本实用新型专利技术结构简单，成本低，能够适用于不同规格大小的热缩管的输送使用，提高了热缩管的裁切质量跟裁切效率，且便于实现不同长度热缩管的灵活调节裁切。

A heat shrinkable pipe cutting machine

The utility model, which belongs to the technical field of heat shrinkable pipe cutting equipment, provides a heat shrinkable pipe cutting machine, including a base and a guiding limit mechanism, a conveying device, a supporting plate and a cutting device arranged on the base, and a guiding channel that forms a gradually narrowing direction of the displacement direction of the heat shrinkable tube; The device consists of a rotating roll mounted between two mounting seats, a conveyor roller driven by a first drive motor and a press roll adapted to the conveyor roller. The cutting device includes a crank and connecting rod mechanism driven by a second drive motor on the mounting frame, a crank connecting rod mechanism connected with a cutting knife, and a cutting cutter sliding on the mounting frame. The end of the plate is cut at one end. The utility model has the advantages of simple structure and low cost, and can be applied to the transmission and use of heat shrinkable tubes of different sizes, improve the cutting quality and cutting efficiency of the heat shrinkable tube, and facilitate the flexible adjustment and cutting of different length heat shrinkable tubes.

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管裁切机
本技术涉及热缩管分切设备
，具体涉及一种热缩管裁切机。
技术介绍
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等；根据应用领域的不同，热缩管的规格也不一样，热缩管制作时，通常是先根据工艺要求制成一定管径的热缩管线，再将热缩管线裁剪成复合要求、长度一致的热缩管使用。现有技术中的热缩管线裁切，多依靠工人使用手动切割机进行裁切，由于热缩管强度较大，故在裁切时，不但费时费力，工作效率低，且很难保证裁切的热缩管长度一致，切口平整等的要求，此外，现有的热缩管切管机，多结构复杂，操作不方便，不能够适用于不同大小直径的热缩管的输送，也无法依据需求实现不同长度热缩管的灵活调节裁切。因此，开发一种新型的热缩管裁切机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种热缩管裁切机，结构简单，成本低，提高了热缩管裁切质量跟裁切效率，便于实现不同长度热缩管的灵活调节裁切，且能够适用于不同规格大小的热缩管的输送。本技术提供了一种热缩管裁切机，包括基座，还包括于所述基座上依次排列设置的导向限位机构、输送装置、承托板和裁切装置；所述导向限位机构包括于所述基座上对应设置的两限位块，两所述限位块间形成一供热缩管通过的导向通道，所述导向通道沿热缩管位移方向呈渐窄设置；所述输送装置包括于所述基座上对应设置的两安装座，两所述安装座之间转动安装有第一驱动电机驱动的输送辊，所述输送辊靠近所述基座设置，每所述安装座上均滑动安装有滑块，两所述滑块间转动安装有压辊，所述压辊位于所述输送辊上方设置，且所述滑块与所述基座间设有拉伸弹簧，在所述拉伸弹簧的作用下，所述压辊抵靠所述输送辊设置；所述承托板位于所述输送装置和所述裁切装置之间，且所述承托板的一端与所述裁切装置相连；所述裁切装置包括安装于所述基座上的安装架，所述安装架上设有第二驱动电机驱动的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构连接有裁切刀，所述裁切刀滑动安装于所述安装架上，且所述裁切刀与所述承托板的一端相切。作为一种改进的技术方案，其中一所述限位块固定安装于所述基座上，另一所述限位块开设有长滑孔，所述基座上螺纹安装有贯穿所述长滑孔的紧固螺栓，另一所述限位块通过所述长滑孔和所述紧固螺栓于所述基座上限位滑动安装。作为一种改进的技术方案，所述第一驱动电机安装于其中一所述安装座上，且所述第一驱动电机与所述输送辊间设有传动连接机构。作为一种进一步改进的技术方案，所述传动连接机构包括安装于所述第一驱动电机输出轴上的主动齿轮，所述输送辊靠近所述第一驱动电机的一端安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合设置。作为一种进一步改进的技术方案，所述安装座上开设有安装孔，所述滑块于所述安装孔内滑动安装，且于竖直方向上限位滑动。作为一种进一步改进的技术方案，所述输送辊和所述压辊均具有一内凹部，且两所述内凹部对应设置。作为一种进一步改进的技术方案，所述输送辊和所述压辊的外周均包覆有防滑橡胶垫。作为一种进一步改进的技术方案，所述拉伸弹簧与所述输送辊和所述压辊的中轴线位于同一水平面设置。作为一种改进的技术方案，所述承托板背离所述基座的一侧开设有“V”型凹槽。作为一种改进的技术方案，所述“V”型凹槽的底端与所述输送辊的上辊面位于同一水平面。作为一种改进的技术方案，所述安装架包括对应安装于所述基座上的两导柱，每所述导柱上均滑动安装有裁切刀安装座，所述裁切刀拆卸式安装于两所述裁切刀安装座上，两所述导柱的顶端设有安装横梁，所述第二驱动电机安装于所述安装横梁上。作为一种进一步改进的技术方案，所述曲柄连杆机构包括转动安装于所述安装横梁上的曲柄转盘，所述曲柄转盘与所述第二驱动电机的输出轴同轴固定连接，且所述曲柄转盘上连接有连杆，所述连杆与所述裁切刀连接。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果；采用沿热缩管位移方向依次排列设置的导向限位机构、输送装置、承托板和裁切装置，能够实现热缩管的限位导向、输送以及裁切的一体自动化，提高了热缩管线的裁切质量跟裁切效率。两限位块间形成的一供热缩管通过且沿热缩管位移方向呈渐窄设置的导向通道，能够对输送的热缩管线实现导向限位，使得热缩管线始终沿特定的导向通道输送，为后续的输送及裁切工作提供了便利。通过拉伸弹簧实现压辊与输送辊之间的间距调节的该输送装置，当将不同规格的热缩管放入压辊与输送辊之间时，在拉伸弹簧的作用下，使得压辊始终给热缩管一合适的挤压力，在输送辊的转动以及热缩管与压辊和输送辊间的挤压摩擦力作用下，实现热缩管的输送；采用的该输管装置，能够适用于不同规格，不同大小直径的热缩管的输送，在保证不对热缩管造成质量损伤的基础上，实现热缩管的平稳高效输送，避免因输送打滑造成较多裁切长度不合格产品出现现象的发生。采用驱动电机驱动曲柄连杆机构，从而带动裁切刀实现热缩管线的裁切工作的该裁切装置，结构简单，可实现裁切刀裁切频率的灵活调节，从而为不同长度需求的热缩管的裁切提供了可靠保障，裁切刀与承托板的一端相切，使得裁切的热缩管切口整齐平整，提高了裁切热缩管的质量。本技术使用时，将热缩管线自导向限位机构输入，在输送装置的作用下，输送到承托板和裁切装置进行裁切，通过对第一驱动电机和第二驱动电机的调控，便可实现裁切效率以及热缩管裁切长度的灵活调节，操作简单便捷。本技术中，其中一限位块固定安装于基座上，另一限位块通过开设有的长滑孔以及紧固螺栓于基座上限位滑动安装，能够为热缩管提供一导向输送通道，有效避免热缩管输送过程中跑偏现象的发生，通过调节两限位块之间的距离，实现限位导向通道的宽度调节，从而适用于不同规格大小的热缩管的输送使用，实用性强。本技术中，采用齿轮啮合的传动机构，传动平稳，且传动精确度高，为输送辊实现热缩管的平稳高效输送提供了可靠保障。本技术中，滑块通过安装孔于竖直方向上限位滑动安装，在拉伸弹簧的拉伸作用力下，为不同规格的热缩管的挤压输送提供了有效保证，避免在输送过程中压辊与输送辊出现偏移或错位等现象的发生。本技术中，输送辊和压辊均具有一内凹部，且两内凹部对应设置的结构，能够增大热缩管与输送辊和压辊之间的接触面积，使得对热缩管的输送更加平稳可靠，且起到一定对热缩管的保护作用，避免单纯的线接触挤压力对热缩管质量产生损伤。本技术中，输送辊和压辊的外周均包覆有的防滑橡胶垫，增大了热缩管与压辊和输送辊之间的摩擦力，有效避免了热缩管输送打滑现象的发生，为热缩管精确稳定的输送提供了可靠保障。本技术中，拉伸弹簧与输送辊和压辊的中轴线位于同一水平面的设置，使得拉伸弹簧给滑块一竖直向下的拉力，避免扭矩力的产生，从而避免压辊给热缩管施加的挤压力产生影响。本技术中，承托板背离基座的一侧开设有的“V”型凹槽，能够实现输送热缩管的限位承托，防止热缩管在输送过程中出现偏移、弯曲等现象，同时在裁切刀的裁切力作用下，能够起到有效的承托作用，大大降低了裁切难度，为热缩管的高质量裁切提供了有效保障。本技术中，安装架的结构以及曲柄连杆机构和刀具于安装架上的安装连接结构，结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩管裁切机，包括基座，其特征在于：还包括于所述基座上依次排列设置的导向限位机构、输送装置、承托板和裁切装置；所述导向限位机构包括于所述基座上对应设置的两限位块，两所述限位块间形成一供热缩管通过的导向通道，所述导向通道沿热缩管位移方向呈渐窄设置；所述输送装置包括于所述基座上对应设置的两安装座，两所述安装座之间转动安装有第一驱动电机驱动的输送辊，所述输送辊靠近所述基座设置，每所述安装座上均滑动安装有滑块，两所述滑块间转动安装有压辊，所述压辊位于所述输送辊上方设置，且所述滑块与所述基座间设有拉伸弹簧，在所述拉伸弹簧的作用下，所述压辊抵靠所述输送辊设置；所述承托板位于所述输送装置和所述裁切装置之间，且所述承托板的一端与所述裁切装置相连；所述裁切装置包括安装于所述基座上的安装架，所述安装架上设有第二驱动电机驱动的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构连接有裁切刀，所述裁切刀滑动安装于所述安装架上，且所述裁切刀与所述承托板的一端相切。

【技术特征摘要】
1.一种热缩管裁切机，包括基座，其特征在于：还包括于所述基座上依次排列设置的导向限位机构、输送装置、承托板和裁切装置；所述导向限位机构包括于所述基座上对应设置的两限位块，两所述限位块间形成一供热缩管通过的导向通道，所述导向通道沿热缩管位移方向呈渐窄设置；所述输送装置包括于所述基座上对应设置的两安装座，两所述安装座之间转动安装有第一驱动电机驱动的输送辊，所述输送辊靠近所述基座设置，每所述安装座上均滑动安装有滑块，两所述滑块间转动安装有压辊，所述压辊位于所述输送辊上方设置，且所述滑块与所述基座间设有拉伸弹簧，在所述拉伸弹簧的作用下，所述压辊抵靠所述输送辊设置；所述承托板位于所述输送装置和所述裁切装置之间，且所述承托板的一端与所述裁切装置相连；所述裁切装置包括安装于所述基座上的安装架，所述安装架上设有第二驱动电机驱动的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构连接有裁切刀，所述裁切刀滑动安装于所述安装架上，且所述裁切刀与所述承托板的一端相切。2.根据权利要求1所述的一种热缩管裁切机，其特征在于：其中一所述限位块固定安装于所述基座上，另一所述限位块开设有长滑孔，所述基座上螺纹安装有贯穿所述长滑孔的紧固螺栓，另一所述限位块通过所述长滑孔和所述紧固螺栓于所述基座上限位滑动安装。3.根据权利要求1所述的一种热缩管裁切机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许焕平，陶新义，
申请(专利权)人：潍坊中石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37