高精度热管缩管机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度热管缩管机，包括工作台、第一驱动装置、转动轮和模具，在工作台的底部设置有第一驱动装置，在工作台上方设置有模具，模具内设置有型腔，其特征在于：在工作台上方，模具进口端平行设置有两根导轨，在导轨上设置有滑板，在滑板的上端设置有夹具台，在夹具台上设置有装夹工件的夹具，在滑板和夹具台之间穿过有螺杆，螺杆一侧与第二驱动装置相连接，在夹具台底部设置有与螺杆螺纹配合的螺纹座。本发明专利技术解决了NB模组上热管缩管机，其体积大，电能消耗高，机器开动时燥音大，易产生加工不良及造成人员伤害事故发生的问题，提供了一种减少燥音，节约电能，安全可靠，可有效提高产能且能保证品质稳定的高精度热管缩管机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热管缩管
，特别是涉及一种高精度热管缩管机。
技术介绍
热管是封闭的管壳中充以工作介质并利用介质的相变吸热和放热进行热交换的高效换热元件。目前工业界所普启遍采用NB模组上热管缩管机，其体积大，电能消耗高，机器开动时燥音大。同时加工时，加工件偏移量较大，定位不够准确，为后续的加工带来了较大的麻烦，易产生加工不良。另外NB模组上热管缩管机体积大，操作时人员疲劳度高，容易造成人员伤害事故。
技术实现思路
为了解决现有技术中NB模组上热管缩管机，其体积大，电能消耗高，机器开动时燥音大，易产生加工不良及造成人员伤害事故发生的问题，本专利技术提供了一种减少燥音，节约电能，安全可靠，可有效提高产能且能保证品质稳定的高精度热管缩管机。为了解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是一种高精度热管缩管机，包括工作台、第一驱动装置、转动轮和模具，在工作台的底部设置有第一驱动装置，在工作台上方设置有模具，所述模具内设置有型腔，所述模具前端套设有转动轮，所述转动轮通过皮带与第一驱动装置输出轴相连接，其特征在于还包括导轨、滑板、夹具台、夹具、螺杆和第二驱动装置，在工作台上方，模具进口端平行设置有两根导轨，在导轨上设置有滑板，在滑板的上端设置有夹具台，在夹具台上设置有装夹工件的夹具，在滑板和夹具台之间穿过有与导轨平行的螺杆，所述螺杆远离模具的一侧与第二驱动装置相连接，在夹具台底部设置有与螺杆螺纹配合的螺纹座。前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于在工作台上方滑板的一侧设置有前行电感限位装置和后退电感限位装置。前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于在工作台上方，模具进口端两侧设置有档块，在档块内穿过调节螺栓，所述调节螺栓能够与滑板抵触。前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于所述型腔为漏斗型腔。前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于在滑板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸端部连接有两个能够闭合的夹爪，所述两个夹爪位于夹具前端。前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于所述第一驱动装置采用电机，所述第二驱动装置采用旋转气缸。前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于在夹具台的上方设置有压紧台，在压紧台上方设置有气缸，所述气缸的活塞杆与压紧台顶部连接。前述的一种高精度热管缩管机，其特征在于在夹具台的上方设置有用于挤压压紧台的挤压把手。本专利技术的有益效果是本专利技术通过双重定位夹具对工件进行夹持，使工件加工时偏移减少O. 20cm，并让工件非常稳定向前移动，大大提高了加工的精度，有效的保证了产品的品质。本专利技术通过电气和机械两种限位方式，来控制产品的加工行程，人员拿取工件时十分方便，安全可靠，同时通过限位装置，工件运行到电感限位装置设定位置时，自动切断电源，进一步提高了安全系数。另外本专利技术采用漏斗式设计入料方式，工件自然进入模具型腔，十分方便快捷。本专利技术高精度热管缩管机产能提升15倍，电能节约提升80%，加工后品质稳定度CPK达到I. 33。附图说明图I是本专利技术高精度热管缩管机主视图。图2是本专利技术高精度热管缩管机俯视图。图3是本专利技术滑板上方的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述。如图1-3所示，一种高精度热管缩管机，包括工作台I、电机2、模具3、转动轮4、导轨7、滑板8、夹具台9、夹具10、螺杆11和旋转气缸12，在工作台I的底部设置有电机2，在工作台I上方设置有模具3，在模具3内设置有型腔，在模具3前端套设有转动轮4，转动轮 4通过皮带6与电机2输出轴5相连接，在工作台I上方，模具3进口端平行设置有两根导轨7，在导轨7上设置有可以前后滑动的滑板8，在滑板8的上端设置有夹具台9，在夹具台9上设置有装夹工件21的夹具10，在滑板8和夹具台9之间穿过有与导轨7平行的螺杆 11，螺杆11远离模具3的一侧与旋转气缸12相连接，在夹具台9底部设置有与螺杆11螺纹配合的螺纹座。设计时模具3型腔可采用漏斗型腔，这样方便工件21自然进入漏斗型腔，提高了加工效率，保证了广品的品质。本专利技术通过电气和机械两种方式对工件的移动进行限位，电气限位的结构是在工作台I上方滑板7的一侧设置有前行电感限位装置14和后退电感限位装置13，当工件 21运行到电感限位装置设定位置时，自动切断电源，提高了安全系数。机械限位的结构是 在工作台I上方，模具3进口端两侧设置有档块15，在档块15内穿过调节螺栓22，调节螺栓22与滑板8位于同一高度抵触，滑板8在运动时，会与调节螺栓22抵触实现限位功能， 同时可通过改变调节螺栓22伸出档块15的距离，来改变滑板8的行程，满足不同加工的需求。因为加工的热管工件21距离较长，为了保证工件21在移动给料过程中不发生偏移，在整个设备中在加设一个夹装结构，在滑板8上设置有夹紧气缸16，夹紧气缸16端部连接有两个能够闭合的夹爪17，两个夹爪17位于夹具10前端。这样夹具10可夹持工件21 的后端部，而两个夹爪17夹持工件的中部，通过双重夹持保证工件21加工中的稳定性，使其不产生偏移，保证了产品的品质。工件在移动过程中，需要保持螺纹座与螺杆11紧密配合，才可实现滑板8的移动。 这样在夹具台9的上方设置有压紧台18，在压紧台18上方设置有气缸19，气缸19的活塞杆与压紧台18顶部连接，这样气缸19的活塞杆移动挤压压紧台18，压紧台18通过夹具台9将挤压的力传递给螺纹座，使其与螺杆11紧密配合。在夹具台9的上方设置有用于挤压压紧台18的挤压把手20，当气缸19出现故障无法挤压压紧台18时，可通过转动挤压把手 20来实现对压紧台18的挤压，这样实现了双重保护功能，整个设备可以运行流畅。高精度热管缩管机工作时，将工件21的尾端通过夹具10夹持，并通过两个夹爪17 将工件21的中后部进行夹持(中后部不需要进行缩管加工)，然后挤压结构保证螺纹座与螺杆11紧密配合，开动旋转气缸12控制螺杆11转动，这样带动滑板8向模具3移动，当工件 21加工端伸入到模具3型腔中后，启动电机2转动，模具3型腔转动，这样通过型腔对工件 21加工端的挤压，进行缩管制造，当工件21运行到电感限位装置设定加工位置时，自动切断电源，加工完成，最后人工从模具型腔内取出工件21。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种高精度热管缩管机，包括工作台、第一驱动装置、转动轮和模具，在工作台的底部设置有第一驱动装置，在工作台上方设置有模具，所述模具内设置有型腔，所述模具前端套设有转动轮，所述转动轮通过皮带与第一驱动装置输出轴相连接，其特征在于还包括导轨、滑板、夹具台、夹具、螺杆和第二驱动装置，在工作台上方，模具进口端平行设置有两根导轨，在导轨上设置有滑板，在滑板的上端设置有夹具台，在夹具台上设置有装夹工件的夹具，在滑板和夹具台之间穿过有与导轨平行的螺杆，所述螺杆远离模具的一侧与第二驱动装置相连接，在夹具台底部设置有与螺杆螺纹配合的螺纹座。2.根据权利要求I所述的一种高精度热管缩管机，其特征在于在工作台上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪进兴，
申请(专利权)人：昆山长运电子工业有限公司，
类型：发明
国别省市：